具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明提供了一种用于缓解油气井油套管形变的柔性短节，包括波纹管1及连接于所述波纹管1两端的等径直管2，所述波纹管1的两端与所述等径直管2相通且一体成型，所述波纹管1的两两相邻的波峰11之间的距离h大于或等于所述波纹管1的壁厚b。

本发明的用于缓解油气井油套管形变的柔性短节，特别适于应用在井身结构为水平井或地质构造复杂的垂直井或定向井中，本发明可作为此类井身中套管柱或油管柱的构件，在下放油管或套管的过程中置入地质构造复杂井段或水平井着陆点(也即图1中的A点)附近。本发明的柔性短节由于采用波浪状结构的波纹管1，该波纹管1在受到外力后可发生变形，其整体具有一定的柔性，可以适应较大的变形且不影响其通径的大小。该柔性短节作为油管柱或套管柱的组成部分，提高了管柱的柔性和变形能力。

具体的，该柔性短节由波纹管1和连接在波纹管1两端的等径直管2组成，该波纹管1为无缝钢管，该波纹管1呈波浪状或褶皱状，该波纹管1各个位置处的壁厚均相同。该波纹管1的钢级和与之连接的油管或套管的钢级保持一致。

在本发明中，对于油管柱或套管柱的设计采用标准油管或套管的，该波纹管1的外径D≤套管(或油管)的接箍外径，该波纹管1的内径d≥套管(或油管)的本体内径。对于非标油管或套管，该波纹管1的外径和内径与对应非标油管或套管保持一致。该波纹管1的钢管壁厚应与其连接的油管或套管的壁厚一致。根据井身结构设计，选择对应柔性接头的长度以适应具体工况。

在本发明的实施例中，该波纹管1的壁厚b与等径直管2的壁厚a相同。具体的，该波纹管1的壁厚b与等径直管2的壁厚a均为5.21mm～22.22mm。

在本发明的一可行的实施例中，如图2所示，该等径直管2内设有母螺纹段21；具体的，在该实施例中，该波纹管1的波峰11的外径D等于等径直管2的外径D’。

在本发明的另一可行的实施例中，如图3所示，该等径直管2上设有公螺纹段22。具体的，在该实施例中，该波纹管1的波峰11的内径d等于等径直管2的内径d’。

在本发明中，图2所示实施例的柔性短节可与图3所述实施例的柔性短节通过螺纹连接，二者连接后具有一定的密封性和连接强度。

本发明的柔性短节可与油管或套管直接螺纹连接，连接后具有一定的密封性和连接强度。该柔性短节的母螺纹段21或公螺纹段22为油套管螺纹，作业时根据与之连接的油管或套管螺纹，选择对应的柔性短节螺纹。

本发明的用于缓解油气井油套管形变的柔性短节，结构简单，作业工艺简便，具有很好的普适性，可以有效缓解井筒中油套管变形及损坏，可保障井筒完整性及寿命。

本发明的柔性短节的作业工艺如下：

1、入井前准备

1.1确认柔性短节的尺寸与所连接的油管或套管的尺寸一致，连接螺纹相同；

1.2用通径规检测柔性短节的内径，确保内径与设计一致。

2、入井程序

2.1按照管柱设计，在油管柱或套管柱设计的长度部位连接柔性短节，连接长度及数量按照设计确定；

2.2按照规定扭矩将柔性短节与对应的油套管连接，确保管柱密封性；

2.3按照下套管(或油管)程序，将所有管柱下放到预定深度；

2.4按下套管(或油管)程序完成后序其他作业。

本发明的一具体实施例如下，在工程应用中可根据套管、油管的规格不同，对应设计不同结构尺寸的柔性短节：

实际的井眼轨道犹如地下长城一般蜿蜒起伏，对应的下入井筒中的油管或套管也是蜿蜒曲折的。在井眼曲率变化较大的井段，地质构造复杂易发生断层滑移、地层抬升或下沉，油管或套管承受的弯曲应力和剪切应力较大，布置一定长度(或数量)的柔性短节以适应井身的错动滑移。

例如：在一口测量井深为5000m的水平井中，其水平段长为1500m，末开井身结构设计为165.1mm的裸眼中下放外径为127mm、壁厚为12.7mm、钢级为P110、螺纹为偏梯形螺纹的标准套管。对应的该套管的内径为101.6mm，其通径为98.42mm，接箍的外径为141.30mm。由于该水平井地质构造复杂，井筒狗腿度较大，后期井筒发生地层滑移的可能较高，该套管柱设计中应用了柔性短节，其规格如下：该柔性短节的外径D为141mm，该柔性短节的内径d为102mm，其壁厚为12.7mm，其钢级为P110。该柔性短节因为具有波浪褶皱结构，可以更好的适合井眼轨道的变化，受弯曲、剪切、拉伸等外力后可以“以柔克刚”，顺势而为。图4所示为柔性套管短节在井眼内的形态示意图。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。