具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，在实施例一和实施例二中，冻结管的安全埋设方法，包括步骤：

S1、确认埋设位置：在掌子面1上对设计的埋设位置进行测量放样确认埋设位置，当需要根据现场实际情况进行调整时，实际位置与设计位置偏差不大于100mm；

确认埋设位置时，找到并标记可能出现冻结不利的测温监控位置，在积极冻结期加强温度监测和保温，确保冻结效果。

S2、在掌子面1上不穿出的开安装孔并放入孔口管2：先通过取芯钻头钻孔，然后用钢楔楔断岩心后取出，最后插入孔口管2，开孔可以选用J-200型金刚石钻机，可以配130mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约250mm。

S3、顺着孔口管2前端依次密封对接中管6和前管7，孔口管2前部带有旁通阀3，中管6带有或本身为阀门，前管7上设有环空密封机构8；搭设水平钻孔平台。

S4、以冻结管9为钻杆，钻机带动冻结管9通过环空密封机构8密封的穿过前管7、穿过阀门开启的中管6、穿过旁通阀3关闭的孔口管2后进行钻进，钻机可以采用MD-80A钻机，冻结管9可以采用89×8㎜，环空密封机构8可以采用密封填料，如图4所示，首节冻结管9前端封闭、其余节冻结管9依次连通接长，相邻冻结管节9之间先通过套管丝扣连接再焊接，用手工电弧焊焊接，确保同心度和焊接强度；

S5、钻进过程中，阀门在需要更换或拔出冻结管9时关闭，旁通阀3在压力过大时开启释放、在泥水流失过多时开启并补浆；钻孔时从下往上施工，水平钻孔平台逐次增高搭设。

S5、钻进至设计深度后，先拆除中管6和前管7，封堵孔口管2和冻结管9的环空，孔口管2和冻结管9的环空可以通过环形钢板焊接封堵，然后旁通阀3开启并填充，防止冻结管9移位和泥水进入。

如图1和图3所示，在实施例一中，孔口管2外壁分布有至少四处加固点，每个加固点都通过连接钢板4与掌子面1上的膨胀螺丝5连接。

如图1所示，在实施例一中，阀门采用球阀；如图3所示，在实施例二中，阀门采用闸阀。

本发明中，以冻结管9为钻杆，首节冻结管9前端封闭，冻结管9通过环空密封机构8密封的穿过前管7，避免了钻进时泥浆泄漏，减少了泥浆外漏对现场的污染，降低了泥浆处理和外运的成本，减少钻进时的用水量；钻进过程中，阀门在需要更换或拔出冻结管9时关闭，避免了涌水现象；钻进过程中，旁通阀3在压力过大时开启释放、在泥水流失过多时开启并补浆，能够控制进出水量，防止了进出水量不平衡，既避免了因压力过大对已完冻结孔造成破坏，又避免了因流失过多造成的地层沉降；本发明中，以冻结管9为钻杆，节约了成本，减少施工周期。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。