具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本实施例中的设备，设备为单轴钻机设备，用于将桩位的土体切削搅拌，与固化剂混合形成水泥土搅拌体，插入预制桩体，形成复合桩基。

参看图1-图3，本实施例所述的植桩施工设备，设备包括桩架1，在桩架上设置钻杆2，钻杆2用于形成水泥土搅拌桩；钻杆2上装有动力头3，动力头3内安装有电机。动力头具有双路输出扭矩。一路连接钻杆2，另一路连接套管4。

所述钻杆2上设置有套管4，钻杆2位于套管中心。钻杆2转动，而套管4相对钻杆2反向转动。套管4上端连接动力头一路扭矩。套管4的下端连接一搅拌笼6。动力头带动套管4转动，套管4带动搅拌笼6转动。

所述搅拌笼6为镂空笼状，套在钻杆下部，且该部分钻杆设置钻杆叶片，对应的在搅拌笼6内侧设置搅拌笼叶片61。搅拌笼的搅拌笼叶片61与钻杆的钻杆叶片21相互错位不干涉。工作时，钻杆转动带动钻杆叶片正向转动，搅拌笼反向转动，在钻杆叶片和搅拌笼叶片的作用下，搅拌笼范围内的原状土与水泥浆充分混合。

搅拌笼6为圆筒格栅形结构，搅拌笼上部设置有收口62，收口62连接套管底端。搅拌笼6与套管4固定在一起同步转动。

为了便于对接和拆卸，收口62设置对接法兰，套管底端设置有对接法兰，通过螺栓及对接法兰将搅拌笼与套管固定。

在搅拌笼6内设置有用于稳定钻杆的轴套63，轴套固定在搅拌笼内侧，钻杆从轴套中间穿过，轴套63使得钻杆围绕中心自转，不晃动。用于稳定钻杆的轴套为二个，分别位于搅拌笼内的下部和上部。

钻杆最前端为钻头22，钻头伸出搅拌笼下端边界。

下钻过程中，钻杆正向转动，套管反向转动带动搅拌笼反向转动，保证了下钻过程中的水泥土桩体的垂直度。垂直度偏差0.5％范围内。

所述钻杆2底端设置有下喷浆口23，以及位于下喷浆口上方的上喷浆口24。下喷浆口23位于最底端，上喷浆口24位于搅拌笼上部；钻杆提升与下降过程中，搅拌笼附近上下喷出的水泥浆被充分搅拌。

为了保护喷浆口不被堵塞，下喷浆口和上喷浆口旁边设置有用于保护喷浆口的小叶片25。

施工过程如下：

(1)就位

移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。

(2)制备水泥浆

根据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。

(3)搅拌下沉

桩位定好后，启动电机，放松卷扬钢丝绳，使搅拌机沿立柱导向架边搅拌、边切土下沉，下喷浆口喷入水泥浆，如下钻困难，可适当喷少量的水。

(4)喷浆、搅拌提升

钻头下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，同时上喷浆口喷入水泥浆，提升时严格按照要求的提升速度提升，搅拌机并喷射规定的水泥浆。

(5)重复搅拌下沉和提升

根据设计要求复搅，复搅完毕提升钻杆。

(6)清洗

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

步骤(3)、(4)、(5)中，利用钻杆上设置的搅拌笼6清理掉粘结在钻杆叶片上的粘土，且搅拌笼叶片与钻杆叶片相互作用，水泥浆液充分搅拌，形成搅拌桩。

其中在步骤(4)，下沉到设计深度后，可以进行定喷，定喷过程采用扩底装置8，在搅拌桩底部形成扩大头，增加增加桩底的承载力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。