具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-15所示，为本发明提供的较佳实施例。

全套管21与潜孔锤跟管双动力破岩施工结构，包括钻机1、全套管21、管靴22以及潜孔锤3，全套管21和管靴22呈连接布置，潜孔锤3的下部穿设全套管21延伸至管靴22的内部，潜孔锤3的下部与管靴22呈啮合固定布置或活动分离布置，潜孔锤3的上部与钻机1呈连接布置；钻机1包括内动力装置和外动力装置，外动力装置用于对管靴22提供加压力和回转动力，内动力装置用于对潜孔锤3提供往复冲击力；管靴22的下部设有多个钻齿23，钻齿23用于破除岩层形成岩芯，潜孔锤3用于破除岩芯；潜孔锤3钻进带动管靴22呈同步钻进布置，钻齿23与潜孔锤3具有高度差。

上述的全套管21与潜孔锤跟管双动力破岩施工结构，施工时，钻机1进场，吊装全套管21和管靴22呈垂直布置，且全套管21和管靴22呈连接布置，然后，自上而下将潜孔锤3下放至全套管21和管靴22的内部，通过外动力装置提供加压力和回转动力，实现全套管21和管靴22进行旋转且朝下钻进，形成岩芯，然后，通过内动力装置提供往复冲击力，实现潜孔锤3冲击破除岩芯，并且，潜孔锤3冲击时，同步带动管靴22钻进，由于钻齿23与潜孔锤3具有高度差，采用内动力装置和外动力装置配合，实现钻施工和凿施工结合，便于岩层的破除，提高施工效果。

启动两台空压机45共同为潜孔锤3提供高风压驱动，单机风量不小于40m3/min，通过储气罐44合并风压。

潜孔锤3包括潜孔杆、多个锤头以及汇集器，各个锤头与潜孔杆的下部，两台空压机45分别与汇集器呈连通布置，汇集器具有出气段，出气段汇合风压通过出气管输送至潜孔杆，汇合气流再通过锤头破除岩层；这样，保证潜孔锤3具备足够的破岩力。

管靴22具有组装槽和脱离槽，组装槽呈环状布置，脱离槽沿轴向延伸布置，脱离槽与组装槽呈连通布置；潜孔锤3具有啮头块，啮头块朝外突出布置，当潜孔锤3与管靴22呈啮合布置时，啮头块通过脱离槽嵌设组装槽，当潜孔锤3与管靴22需要脱离时，啮头块通过脱离槽朝外脱离管靴22；这样，实现管靴22与潜孔锤3的相对固定和分离。

引孔完毕后，关闭潜孔锤3的动力驱动，将潜孔锤3反旋与管靴22呈脱开布置，提起潜孔锤3，组织终孔验收；终孔验收合格后，将潜孔锤3再次套入管靴22的内部，旋转潜孔锤3将管靴22呈卡紧布置；回转管靴22和全套管21，提升潜孔锤3将全套管21和管靴22拔除，拔除过程潜孔锤3与全套管21和管靴22的提升速度保持同步布置。

钻机1引孔至设计槽深后，关闭风压机组动力驱动，外动力装置驱动全管套呈反旋，使潜孔锤3与管靴22呈脱开布置，提起潜孔锤3组织终孔验收。

终孔验收合格后，将潜孔锤3再次套入全套管21的内部，潜孔锤3旋转将全套管21呈卡紧；慢速回转全套管21，提升潜孔锤3将全套管21拔除，拔除过程潜孔锤3钻杆与套管提升速度保持同步；套管拔除后钻机1移动至下一孔位继续施工。

管靴22具有啮合头2，啮合头2沿背离管靴22的内端面方向呈凸起布置，啮合头2与管靴22呈一体成型布置；啮合头2具有啮直面和啮斜面，啮直面沿管靴22的轴向方向延伸布置，且啮直面呈环状布置，啮斜面呈环状布置，沿自上而下方向，啮斜面的径值呈逐渐缩小布置；潜孔锤3具有上阶部、中阶部以及下阶部，沿自上而下方向，上阶部、中阶部和下阶部呈依序对接布置，上阶部、中阶部和下阶部呈阶梯状布置；中阶部具有中阶面，中阶面呈环状布置，沿自上而下方向，中阶面的径值呈逐渐缩小布置；钻进时，中阶面平铺抵触啮斜面。

这样，通过啮斜面与中阶面配合，增大潜孔锤3与管靴22的接触面积，便于潜孔锤3带动管靴22钻进。

钻齿23包括主齿231、外侧齿233和内侧齿232，主齿231、外侧齿233和内侧齿232分别安设管靴22，主齿231、外侧齿233和内侧齿232分别用于破除岩层；主齿231呈竖直布置，外侧齿233朝外呈倾斜布置，内侧齿232朝内呈倾斜布置，主齿231处于外侧齿233和内侧齿232之间布置；在主齿231、外侧齿233和内侧齿232的配合作用下，便于对岩层破除，便于临空面的形成。

并且，在内侧齿232的作用下，便于对岩芯进行损坏，便于后续潜孔锤3对岩芯的破除。

管靴22的顶部朝下凹陷形成管槽，全套管21的下部具有对接部1，对接部1嵌设管槽，对接部1用于管靴22呈连接布置；这样，便于全套管21和管靴22的配合。

管槽包括管底壁222和管侧壁223，管侧壁223呈环状布置且沿轴向呈竖直布置，管底壁222呈环状布置，沿自上而下方向，管底壁222的径值呈逐渐增大布置；对接部1具有对接槽和对接面，管侧壁223嵌设对接槽，对接面与管底壁222呈叠合连接布置；便于全套管21和管靴22的配合。

当管靴22与全套管21呈连接布置时，管侧壁223的内端面与全套管21的内端面呈平齐布置，便于全套管21和管靴22的配合，避免影响潜孔锤3的设置。

管靴22具有下拼接槽，管靴22的外表面朝内凹陷形成下拼接槽，全套管21具有上拼接槽，全套管21的外表面朝内凹陷形成上拼接槽，当全套管21和管靴22呈连接布置时，上拼接槽和下拼接槽呈连通布置；用于与潜孔锤3配合的钻进结构包括拼接板和固定件，拼接板同步置于上拼接槽和下拼接槽，固定件用于使拼接板分别与全套管21和管靴22呈固定布置。

现有技术中，实现全套管21和管靴22的而来南京，采用焊接的方式，但是这种方式，使用后，必须切割掉，操作麻烦，而且下次使用还得重新焊接，反复焊接对全套管21和管靴22的伤害较大；影响全套管21和管靴22的使用寿命。

而本身申请通过拼接板和固定件的配合，实现全套管21和管靴22呈连接布置，通过固定件，便于全套管21和管靴22的连接和分离，且实现全套管21和管靴22的循环利用，降低施工成本。

用于与潜孔锤3配合的钻进结构包括防卡器，防卡器安设管靴22，且防卡器安设管靴22的内部；防卡器处于管靴22与潜孔锤3之间，且防卡器用于防止潜孔锤3与管靴22卡死；在防卡器的作用下，在潜孔锤3进行安设或分离时，避免潜孔锤3与管靴22的卡死，从而便于潜孔锤3的设置和回收。

管靴22具有防卡槽，防卡槽呈环状布置，防卡槽与管腔呈连通布置；防卡器包括防卡环和多个防卡珠，防卡环置于防卡槽，各个防卡珠与防卡环呈铰接布置，防卡珠受外力相对防卡环呈上下摆动布置，防卡珠朝下摆动置于防卡槽，防卡环设有限位块，限位块用于定位防卡珠，防卡珠呈定位状态时，防卡珠抵触潜孔锤3的外表面布置。

这样，沿自上而下将潜孔锤3放置至全套管21和管靴22时，潜孔锤3朝下移动，带动防卡珠旋转且朝下摆动布置，避免防卡珠影响潜孔锤3的下放，同时，防卡珠对潜孔锤3的下放起到降阻作用，便于潜孔锤3的下放，并且，在潜孔锤3钻进时，防卡珠朝下摆动至防卡槽，降低潜孔锤3钻进对防卡珠的冲击，提高防卡珠的使用寿命；当需要单独上提潜孔锤3时，潜孔锤3朝上移动，促使防卡珠朝上摆动至受限位块的限制，此时，防卡珠的外部延伸至防卡槽的外部与潜孔锤3抵触，在防卡珠的作用下，避免潜孔锤3卡死，且便于潜孔锤3上提。

防卡器包括防卡轴，防卡轴贯穿防卡珠，当防卡珠受外力时，防卡珠呈转动布置，外力传递至防卡轴时，驱动防卡轴朝上或朝下摆动，限制块处于防卡轴的上方，当防卡轴朝上旋转至一定位置时，限制防卡轴继续旋转，从而限制防卡珠朝上摆动。

防卡轴具有防卡槽，限位块嵌设在防卡槽中，限位块抵触防卡槽的槽壁，限制防卡轴继续旋转，从而限制防卡珠朝上摆动。

钻机1包括机座和支杆11，支杆11的一端与机座呈铰接布置，支杆11的另一端用于安设内动力装置，钻进施工时，支杆11呈纵向布置；在支杆11的作用下，便于全套管21和管靴22的吊装，以及便于内动力装置和外动力装置的设置。

支杆11设有支板12，支板12沿支杆11的径向呈延伸布置，支板12设有陀螺仪13，陀螺仪13用于检测支杆11的垂直度；这样，基于陀螺仪13的反馈信号，对支杆11的垂直度进行检测，避免支杆11偏移，导致全套管21管靴22以及潜孔锤3偏移，影响钻进垂直性。

支杆11具有移动轨道，内动力装置包括内动力头和内电机，内动力头活动安设移动轨道，内电机用于驱动内动力头相对移动轨道呈移动布置；内动力头与潜孔锤3呈连接布置，内动力头用于驱动潜孔锤3钻进；这样，内动力头与移动轨道配合，内动力头的移动的更加平稳。

外动力装置包括外动力头和外电机，外动力头活动安设移动轨道，外电机用于驱动外动力头相对移动轨道呈移动布置；支板12呈垂直布置时，内动力头处于外动力头的上方；潜孔锤3包括锤杆，锤杆的上端与内动力头呈连接布置，锤杆的下端贯穿外动力头延伸至管靴22的内部。

外动力装置包括旋转头，旋转头安设外动力头，外动力头用于对旋转头提供加压力，全套管21的上部与旋转头呈连接布置，旋转头用于对全套管21施加回转动力；锤杆贯穿旋转头延伸至管靴22的内部；在旋转头的作用下，实现管靴22呈旋转钻进，便于岩层的破除。

全套管21与潜孔锤3跟管双动力破岩施工结构包括双轮铣机、起吊机和钢筋网片，起吊机用于吊放钢筋网片；双轮铣机用于切削岩体形成岩槽，钢筋网片安设岩槽；起吊机包括起吊座、起吊杆以及起吊架6，起吊杆的内端与起吊座呈连接布置，起吊杆的外端与起吊架6呈连接布置，起吊架6用于吊放钢筋网片；起吊架6包括第一吊杆61、第二吊杆62、第一夹持杆63、第二夹持杆64、第一支撑杆65以及第二支撑杆66，第一吊杆61的上端和第二吊杆62的上端呈铰接布置，第一吊杆61的下端与第一夹持杆63的上部呈连接布置，第一夹持杆63的下部用于夹持钢筋网片，第二吊杆62的下端与第二夹持杆64的上部呈连接布置，第二夹持杆64的下部用于夹持钢筋网片，第一夹持杆63的下部与第二夹持杆64的下部呈平齐布置，第一支撑杆65的上部与第一夹持杆63呈铰接布置，第一支撑杆65的下部用于抵触支撑钢筋网片，第二支撑杆66的上部与第二夹持杆64呈铰接布置，第二支撑杆66的下部用于抵触支撑钢筋网片。

这样，便于钢筋网片的吊装，同时，在第一支撑杆65和第二支撑杆66，提高钢筋网片的吊装平稳性。

第一支撑杆65和第二支撑杆66分别设有多个支撑珠，相邻支撑珠用于定位钢筋网片，降低钢筋网片吊放的晃动性。

双轮铣机包括第一铣轮、第二铣轮、第一对齐块、第二对齐块以及对齐杆，对齐杆的两端分别与第一对齐块和第二对齐块呈连接布置，第一对齐块处于第一铣轮的上方，且第一对齐块与第一铣轮呈啮合布置，第二对齐块处于第二铣轮的上方，且第二对齐块与第二铣轮呈啮合布置；这样，避免铣削过程中X、Y方向的偏移，提高岩槽的成槽效果。

双轮铣机包括铣头，铣头在槽孔的中心线的定位，在悬垂、稳定的状态下进行切削；双轮铣机切削时，槽孔内具有泥浆，泥浆的浆面不低于孔口500mm；双轮铣设备切削时，严格控制X、Y方向的偏移量，若偏移量过大，进行再次修正、纠偏；成槽完成后，安装清孔泵、泥浆分离装置，进行第一次清孔，将槽底沉渣清除。

钢筋网片具有迎水面保护层和背水面保护层，钢筋网片安放时，保证钢筋网片的顶部设计标高，钢筋网片设有吊筋，钢筋网片安装入槽后，对吊筋进行固定。

钢筋网片按设计图纸加工制作，长度在24m范围内时，一次性制作、吊装；钢筋网片迎水面主筋混凝土保护层70mm，背水面主筋保护层70mm；单元槽段钢筋笼应装配成一个整体，垂直度偏差值不大于1/300；钢筋网片在起吊、运输和安装中应防止变形；钢筋网片安放时保证墙顶的设计标高，允许误差控制在±100mm；钢筋网片全部安装入槽后应检查安装位置，确认符合要求后，对吊筋进行固定；根据槽段宽选用直径280mm的灌注导管，下导管前对每节导管进行密封性检查，第一次使用时需做密封水压试验。

安装双导管、根据孔深确定配管长度，导管底部距离孔底30～50cm；导管连接时安放密封圈，上紧拧牢，保证导管连接的密封性，防止渗漏。

在导管上端外接清孔泵组织第二次清孔，置换泥浆及时补充新泥浆，直至孔底沉渣厚度≤50mm。

清孔完毕后拆卸清孔泵，安装灌注料斗准备灌注；将隔水塞放入导管内，盖好密封挡板；为保证砼初灌导管埋深在0.8～1.0m，根据槽体选用合适方量的初灌料斗；灌注过程中经常用测锤监测砼上升高度，适时提升拆卸导管，导管埋深控制在4～6m，严禁将导管底端提出混凝土面；灌注连续进行，以免发生堵管造成灌注质量事故；地下连续墙超灌高度不小于500mm，超灌浮浆后期人工凿除。应根据规范要求留置试块。

全套管21与潜孔锤3跟管双动力破岩施工结构包括气液降尘装置4和串筒集渣装置5，气液降尘装置4和串筒集渣装置5分别与钻进筒2呈连接布置，气液降尘装置4用于输出水雾至钻进筒2的内部且逼降漂浮物，串筒集渣装置5用于集中收集钻进筒2钻进破除岩层所产生的渣土和岩屑。

岩层破除产生渣土和岩屑，在气液降尘装置4的作用下，输送水雾，迅速逼降漂浮空中的渣土和岩屑，在串筒集渣装置5的作用下，对渣土和岩屑进行集中收集，有助于净化施工场地，避免渣土和岩屑影响施工环境。

气液降尘装置4包括储水桶41、水泵42、雾化罐43、储气罐44以及空压机45，水泵42与储水桶41通过第一水管呈连通布置，水泵42与雾化罐43通过第二水管呈连通布置；储气罐44与空压机45通过第一气管呈连通布置，储气罐44与雾化罐43通过第二气管呈连通布置；雾化罐43与潜孔锤3通过雾化管呈连通布置。

在第一水管和第二水管的作用下，将储水桶41的水输送至雾化罐43，在第一气管和第二气管的作用下，将空压机45的高压气体输送至雾化罐43；在雾化罐43中，水与高压气体混合，形成雾化液体。

气液降尘装置4将水雾输送至潜孔锤3并喷出，分散的微米级水雾覆盖并捕集喷出的岩屑、土尘，对飘浮在空气中的颗粒物、尘埃等迅速逼降。

潜孔锤3包括锤杆、锤体、转动器以及转杆，锤杆的上部与钻机1呈连接布置，锤杆的下部与锤体呈连接布置，锤体用于破除岩层；锤杆具有杆腔，转杆嵌设杆腔，转杆呈纵向布置，转动器用于驱动转杆呈转动布置，雾化罐43通过雾化管与杆腔呈连通布置；这样，进行钻进时，转动器启动，驱动转杆呈转动布置，便于雾化气流进入锤体，在朝外喷出。

转杆设有搅流片，搅流片与转杆呈连接布置，搅流片沿转杆的圆周方向呈螺旋状布置；当转杆旋转时，搅流片产生向下气流；在气流的作用下，有助于增强水雾的流速以及冲击力，便于岩芯的破除，以及增强对渣土和岩屑施加的上返气流，便于后续对渣土和岩屑的集中收集。

全套管21与潜孔锤3跟管双动力破岩施工结构包括隔离套532和重力环，隔离套532呈展开或折叠布置，隔离套532的上部呈固定布置，重力环安设隔离套532的下部，隔离套532套设钻进筒2，钻进筒2钻进形成钻孔，隔离套532的下部罩设钻孔。

在隔离套532的作用下，从钻孔泄露的渣土和岩屑处于隔离套532的内部，避免泄露的渣土和岩屑的扩散，有助于净化施工环境，避免污染施工环境。

全套管21与潜孔锤3跟管双动力破岩施工结构包括吸附器，吸附器用于产生吸附力，吸附器与隔离套532呈连接且连通布置；隔离套532与钻进筒2之间形成漏渣空间，吸附器用于吸附和转移漏渣空间的渣土和岩屑。

这样，在吸附器的作用下，将漏渣空间的渣土和岩屑转移，保障漏渣空间可持续收集渣土和岩屑。

吸附器与集渣箱53呈连通布置，这样，通过吸附器，将漏渣空间的渣土和岩屑转移集渣箱53，实现渣土和岩屑的集中收集。

隔离套532设有喷雾器，喷雾器用于喷射水雾，所述喷雾器具有喷口，喷口朝向漏渣空间布置，在喷雾器的作用下，迅速逼降处于漏渣空间的渣土和岩屑，降低渣土和岩屑的漂浮。

另外，隔离套532设有质量检测器，质量检测器用于检测空气漂浮物含量，质量检测器处于漏渣空间，质量检测器用于检测漏渣空间的漂浮物含量；基于质量检测器的数据，控制吸附器和喷雾器配合工作；当漂浮物含量超过预设值时，吸附器和喷雾器呈同步启动布置，当漂浮物含量处于初始预设值时，控制吸附器启动将渣土和岩屑转移至集渣箱53。

串筒集渣装置5包括排渣管51、串筒结构52以及集渣箱53，排渣管51的内端与钻进筒2呈连接且连通布置，排渣管51的外端与串筒结构52的上部呈连接且连通布置；串筒结构52呈展开或叠合布置，串筒结构52的下部与集渣箱53呈对应布置，集渣箱53用于收集渣土和岩屑；钻进筒2与潜孔锤3之间形成返渣通道。

通过钻进筒2实现岩层的破除，岩层破除时，产生渣土和岩屑，渣土和岩屑沿返渣通道上返至排渣管51，再排放至串筒结构52，在串筒结构52的导向作用下，将渣土和岩屑收集至集渣箱53，实现对渣土和岩屑进行集中收集，有效避免渣土和岩屑的漂浮和扩散，有助于净化施工场地，避免渣土和岩屑影响施工，从而便于渣土和岩屑的收集和处理。

串筒结构52包括顶筒5、多个筒体522、底筒523、钢丝绳524以及卷扬器525，顶筒5、各个筒体522和底筒523呈依序对应布置，钢丝绳524依次贯穿顶筒5、各个筒体522和底筒523；钢丝绳524与卷扬器525呈连接布置，卷扬器525用于驱动钢丝绳524促使顶筒5、各个筒体522和底筒523呈展开或叠合布置。

这样，通过卷扬器525控制串筒结构52呈展开或叠合布置，进行施工时，根据施工的高度，卷扬器525控制各个筒体522的展开程度，满足不同的施工需求，然后，通过顶筒5的内部空间、各个筒体522的内部空间和底筒523的内部空间输送渣土和岩屑，实现对渣土和岩屑进行集中处理。

卷扬器525包括卷扬电机和滑轮，卷扬电机提供驱动力，滑轮用于改变钢丝绳524的方向，实现对串筒结构52呈展开或叠合布置。

顶筒5、各个筒体522和底筒523分别呈上大下小锥形状布置；这样，便于渣土和岩屑的输送，以及增强渣土和岩屑的流速，便于渣土和岩屑的收集。

串筒结构52包括多个阻挡筒526，阻挡筒526与筒体522呈一一对应布置，阻挡筒526套设筒体522，阻挡筒526呈上大下小锥形状布置；相邻筒体522之间形成筒间隙，阻挡筒526用于封堵筒间隙；这样，避免渣土和岩屑脱离串筒结构52，提高渣土和岩屑的收集效果。

串筒结构52包括两个伸缩杆，伸缩杆的两端分别与顶筒5和底筒523呈连接布置，伸缩杆呈伸长或收缩布置，伸缩杆贯穿各个筒体522；钢丝绳524处于两个伸缩杆之间布置。

在伸缩杆的作用下，提高串筒结构52进行展开或叠合时的平稳性，降低串筒结构52的晃动性；同时，实现串筒结构52呈水平展开和叠合，降低晃动性。

串筒结构52包括多个定位块，定位块与筒体522呈一一对应布置，定位块安设筒体522，当相邻筒体522呈叠合布置时，相邻筒体522夹持定位块布置；定位块设有顶起块，顶起块活动安设定位块，顶起块沿朝向或背离定位块方向移动，筒体522的顶部具有筒环，筒环呈环状布置，顶起块与筒环呈对应布置，顶起块用于对筒环施加顶出力。

这样，串筒结构52呈叠合时，相邻筒体522叠合至两个筒体522夹持定位块时，即叠合完毕，避免两个筒体522撞击，避免筒体522受损，提高筒体522的使用寿命；并且，需要展开时，在顶起块的作用下，便于其一筒体522脱离相邻筒体522，便于筒体522的展开。

顶起块的驱动可以有电机驱动，采用伺服电机，实现顶起块的顶起和复位。

全套管21与潜孔锤3跟管钻进的集渣装置包括对位架54，对位架54安设集渣箱53；对位架54用于支撑底筒523，集渣箱53的内部形成集渣腔，对位架54具有对位孔541，底筒523的下部贯穿对位孔541，底筒523通过对位孔541与集渣腔呈连通布置。

在对位架54的作用下，避免串筒结构52呈悬空布置，降低串筒结构52的晃动性，便于渣土和岩屑的收集，同时，在对位架54的作用下，对底筒523起到定位和加固作用，便于渣土和岩屑的收集。

对位孔541呈圆柱状布置，对位孔541具有孔壁，孔壁抵触底筒523的外表面，实现对底筒523进行支撑和加固。

孔壁呈环状布置，孔壁呈上大下小锥形布置，提高孔壁与底筒523的接触面积，提高对底筒523的支撑效果。

对位架54的底部具有对位槽，对位架54与集渣箱53配合布置时，集渣箱53的顶部嵌设对位槽，增强对位架54与集渣箱53的设置稳固性；并且，不用螺丝固定，也不用焊接，增强对位架54与集渣箱53的设置便捷性。

集渣箱53包括箱体531、下压结构、隔离套532以及旋转板533，隔离套532置于箱体531，隔离套532的内部形成隔离腔，隔离腔用于收集渣土和岩屑，下压结构与隔离腔呈对应布置，下压结构用于朝下施加挤压力；旋转板533安设箱体531，旋转板533受外力驱动呈水平旋转布置，旋转板533呈水平布置，旋转板533用于承载渣土和岩屑。

这样，在下压结构，对隔离套532内的渣土和岩屑进行挤压，使渣土和岩屑更加严密，提高集渣箱53的集渣量，避免需要多次清理集渣箱53的沉渣，避免影响钻进施工，提高施工效率。

底筒523的底部具有筒口，筒口与隔离腔呈对应布置，渣土和岩屑通过筒口落入隔离腔，实现对渣土和岩屑的收集；底筒523设有筒板，筒板用于开启或关闭筒口；当正常施工时，筒板开启筒口，渣土和岩屑通过筒口落入隔离腔，实现对渣土和岩屑的收集；当对渣土和岩屑进行挤压时，筒板关闭筒口，渣土和岩屑暂时存储在底筒523，等挤压完毕后，再开启筒口。

并且，集渣箱53的集渣量达到预定量时，上提隔离套532，使渣土和岩屑与集渣箱53的侧壁呈分离布置，然后旋转板533旋转切割渣土和岩屑的底部；这样，便于将渣土和岩屑转移出集渣箱53。

下压结构包括下压电机以及下压板，下压电机用于驱动下压板沿上下呈往复移动布置，下压板置于隔离腔；下压板包括压板体和板盖，压板体具有板口，板盖用于开启或封闭板口，板口与对位孔541呈重合布置；这样，进行挤压时，压板体和板盖配合，全面对渣土和岩屑进行挤压，且进行收集渣土和岩屑时，避免下压结构影响渣土和岩屑落入集渣箱53。

包括摆动杆，摆动杆的下部与集渣箱53呈铰接布置，摆动杆呈纵向布置，摆动杆的上部呈活动布置；需要转移集渣箱53的沉渣时，对摆动杆的上部施加作用力，摆动杆倾斜带动集渣箱53倾斜，便于集渣箱53的沉渣清理出集渣箱53。

摆动杆呈伸长或收缩布置，需要转移集渣箱53的沉渣时，摆动杆呈伸长布置，增长摆动杆的长度，便于对摆动杆的上部施加作用力；集渣箱53正常收集渣土和岩屑时，摆动杆呈收缩布置，且摆动杆的高度收缩至于集渣箱53呈平齐布置或低于集渣箱53的高度，避免摆动杆影响串筒结构52的设置。

集渣箱53设有限定块，限定块用于限制摆动杆的摆动角度，当摆动杆摆动抵触限定块时，限制摆动杆继续摆动，此时，摆动杆相对集渣箱53呈倾斜布置，便于摆动杆摆动施加作用力，便于驱动集渣箱53呈倾倒状态，便于集渣箱53的沉渣清理出集渣箱53。

潜孔锤3沿自上而下嵌设全套管21，全套管21与潜孔锤3之间形成返渣通道，返渣通道呈环状布置；潜孔锤3包括锤头，全套管21的下部设有多个钻齿23，各个钻齿23呈环绕间隔布置，钻齿23与锤头具有高度差，钻齿23破除岩层形成岩芯，锤头破除岩芯。

包括外动力装置和内动力装置，外动力装置为全套管21提供动力，促使全套管21呈旋转布置，内动力装置为潜孔锤3提供动力，促使潜孔锤3朝下钻进。

潜孔锤3的底部与全套管21呈啮合或分离布置，钻进时，潜孔锤3的底部与全套管21呈啮合布置，潜孔锤3朝下钻进，带动全套管21朝下钻进，全套管21的钻齿23先破除岩层钻进，形成岩芯，然后潜孔锤3再破除岩芯，便于岩芯的破除，实现同步进行钻施工和凿施工。

钻进筒2包括全套管21和管靴22，全套管21和管靴22呈连接布置，潜孔锤3的下部穿设全套管21延伸至管靴22的内部，潜孔锤3的下部与管靴22呈啮合固定布置或活动分离布置；钻机1包括内动力装置和外动力装置，外动力装置用于对管靴22提供加压力和回转动力，内动力装置用于对潜孔锤3提供往复冲击力；管靴22的下部设有多个钻齿23，钻齿23用于破除岩层形成岩芯，潜孔锤3用于破除岩芯；潜孔锤3钻进带动管靴22呈同步钻进布置，钻齿23与潜孔锤3具有高度差；管靴22具有啮合头2，啮合头2用于与潜孔锤3呈啮合同步布置。

进行引孔施工时，沿自上而下将潜孔锤3下放至全套管21的内部，在啮合头2的作用下，潜孔锤3与管靴22呈相对固定布置，潜孔锤3钻进时，带动全套管21和管靴22呈同步钻进布置，在各个钻齿23的作用下，破除岩层形成岩芯，岩芯的周围形成临空面，在通过潜孔锤3破除岩芯，便于岩芯的破除，极大提高钻进效率；并且，潜孔锤3和管靴22配合，实现钻钻进、凿钻进结合的施工效果，便于地层的破除，同时，极大提高引孔的施工效率。

包括外动力装置和内动力装置，通过外动力装置为管靴22提供了加压和回转动力，内动力装置为潜孔锤3提供往复冲击力，且往复冲击力通过啮合结构一并传递给管靴22，又使管靴22对岩层做冲击作用，形成钻钻进和凿钻进结合的施工效果。

啮合头2呈环状布置，啮合头2安设管靴22的内端面，啮合头2沿背离管靴22的内端面方向呈凸起布置，啮合头2与管靴22呈一体成型布置，且啮合头2处于管腔；这样，在啮合头2的作用下，便于与潜孔锤3配合，实现潜孔锤3钻进带动管靴22钻进。

啮合头2具有啮直面和啮斜面，啮直面沿管靴22的轴向方向延伸布置，且啮直面呈环状布置，啮斜面呈环状布置，沿自上而下方向，啮斜面的径值呈逐渐缩小布置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。