具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种直弯铰链，包括铰坐1和铰杯2，所述铰坐1的前端设置有铰臂5，所述铰臂5的一端连接有连接板6，所述铰杯2的前端设置有安装口3，所述安装口3的内部设置有润滑装置4，所述润滑装置4包括润滑油箱41，所述润滑油箱41一侧设有进油口，所述进油口内安装有封油塞46，所述润滑油箱41的内部设置有给压装置42，所述给压装置42包括进气筒421，所述润滑油箱41的内部进气筒421的后方设置有出油管43，所述润滑油箱41的一端设置有螺纹柱44，所述螺纹柱44的外侧螺纹安装有螺纹帽45，所述进气筒421的内部设置有压力柱423。

本实施例中，所述压力柱423为L形状，所述压力柱423的一端设置有空气塞424，所述压力柱423的另一端穿过螺纹柱44和螺纹帽45并延伸至螺纹帽45的一端，所述压力柱423的另一端安装在连接板6的前端。

具体的，通过将压力柱423的形状设为L型更方便压力柱423与连接板6连接，方便压力柱423的使用。

本实施例中，所述进气筒421的一端固定连接在润滑油箱41的一侧内壁上，所述进气筒421的另一端设置有单向门422。

具体的，通过润滑油箱41可以防止润滑油从进气筒421与润滑油箱41的连接处漏出，通过单向门422一方面能防止润滑油进入进气筒421中，另一方面能使空气进入润滑油箱41中。

本实施例中，所述空气塞424为橡胶材质，所述空气塞424与进气筒421的内壁相贴合。

具体的，通过设置空气塞424通过开门利用压力柱423给空气塞424压力能将进气筒421内的空气压入润滑油箱41中，在关门时利用压力柱423给空气塞424拉力，空气塞424弯曲为半球状使外界空气通过螺纹帽45的内部设置有压力柱423的孔进入进气筒421内。

本实施例中，所述出油管43为软塑料材质，所述出油管43的一端位于润滑油箱41的内部靠近底端的位置，所述出油管43的另一端设置在铰臂5与连接板6的连接处。

具体的，通过出油管43可以将润滑油箱41内部的润滑剂排出到铰臂5与连接板6的连接处，且出油管43为软质可以更容易的发生形变，方便出油管43的使用。

所述连接板6与铰臂5之间设置有第一转轴7，所述连接板6与铰臂5通过第一转轴转动连接，所述铰杯2与连接板6之间设置有第二转轴8，所述铰杯2与连接板6通过第二转轴转动连接。

具体的，通过铰臂5可以使铰杯2与连接板6之间活动连接，方便铰链的使用。

本实施例中，所述第一转轴7包括扭簧701，所述扭簧701的内部胶接有气囊702，所述扭簧701的外表面卡箍有多个喉箍9，所述喉箍9将扭簧701与气囊702的结合体卡箍为圆柱状；所述第一转轴7与第二转轴8的结构相同。

具体的，通过设置扭簧701、气囊702与喉箍9能在长时间使用下转轴因磨损直径变小或者安装转轴的孔的直径因磨损而变大的情况下，调节喉箍9的直径，在扭簧701和预先就充好气的气囊702的弹力下使转轴直径变大，防止了因磨损而产生的噪声。

需要说明的是，本发明为一种直弯铰链，使用时将直弯铰链通过铰链上的螺丝孔安装到设备的预开孔固定，开启设备门时，通过铰臂5可以使连接板6向后转动，连接板6的转动会将压力柱423向后推动，压力柱423的移动会将进气筒421内部的空气压缩并将单向门422顶开，空气进入润滑油箱41后单向门422关闭，防止润滑油箱41内的润滑油进入进气筒421内部，空气进入润滑油箱41中会使润滑油箱41中的气压增强，气压增强会将润滑油箱41中的润滑油压入出油管43中，然后从出油管43的另一端排出，流到铰臂5与连接板6的连接处，对铰链进行润滑防止铰链因摩擦力过大而发生噪音，如果转轴因磨损直径变小或者安装转轴的孔的直径因磨损而变大，能通过调节喉箍9的直径，在扭簧701和预先就充好气的气囊702的弹力下使转轴直径变大，防止了因磨损而产生的噪声；关闭设备门时会带动连接板6向回转动，带动压力柱423向前移动，利用压力柱423给空气塞424拉力，空气塞424弯曲为半球状使外界空气通过螺纹帽45的内部设置有压力柱423的孔进入进气筒421内，以此来进行实现循环挤压润滑油。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。