一种建筑基坑的围护装置
技术领域
本发明涉及围护装置
技术领域
,特别是涉及一种建筑基坑的围护装置。背景技术
在对建筑基坑进行保护时,一般通过围护装置对建筑基坑进行保护,现有的围护装置基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
在对建筑基坑进行保护时,一般通过在建筑基坑附近架设防护围栏,通过防护围栏对建筑基坑进行防护,在对围护装置进行拼装时,一般先在挡板两侧安装插杆,当插杆安装完成后,再拿动插杆,将插杆插入地面上,从而将围护装置围绕在建筑基坑附近,在对围护装置进行拆卸时,一般将挡板和插杆拆分,拆分完成后,再将挡板和插杆分别放置,在对挡板和插杆分别放置时,可能导致插杆丢失,为此我们提出一种建筑基坑的围护装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种建筑基坑的围护装置,通过支架带动插槽套装在插杆表面,并且通过插钮插入固定槽内,将支架固定在挡板,使挡板和支架连接在一起,避免支架丢失,提高装置的使用性。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种建筑基坑的围护装置,包括挡板、支架和限位槽,挡板左右两侧通过螺钉螺纹安装有限位槽,限位槽外侧焊接有支架,所述挡板正面焊接有插杆,且插杆正面插入在插槽内,所述插槽开设在支架中部,四组所述插杆皆开设有弹簧槽,所述弹簧槽内部皆设置有第一弹簧,所述第一弹簧左右两侧皆焊接有插钮,且插钮皆插入在固定槽内,所述固定槽皆开设在插槽内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支架底端皆开设有滑槽,所述滑槽皆内嵌有滑块,所述滑块中部皆开设有滑杆,所述滑杆上下两端皆焊接在滑槽内壁上,所述滑杆表面皆套装有第二弹簧,所述第二弹簧一端皆焊接在滑槽上,所述第二弹簧的另一端皆焊接在滑块上,所述滑块外侧皆焊接有连接块,且连接块外侧皆焊接在推块内壁上,所述推块皆套装在支架表面。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支架底端皆开设有螺纹槽,所述螺纹槽内壁螺纹安装有螺栓,所述螺栓底端焊接有插块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述挡板四周皆贴合有限位板,且限位板外侧皆焊接在支架上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述插钮外侧皆设置为半圆形,所述固定槽皆设置为弧形,所述固定槽外侧设置的半圆形表面弧度与固定槽设置的弧形内壁弧度相等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推块底端皆设置为倾斜状。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑块中部皆开设有圆孔,所述滑杆皆设置为圆柱形,所述滑杆设置的圆柱形表面直径与滑块中部开设的圆孔内壁直径相等。
与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
1、该建筑基坑的围护装置设置有插槽、插杆、固定槽、插钮和第一弹簧,通过支架带动插槽套装在插杆表面,并且第一弹簧弹性形变恢复,第一弹簧推动插钮移动,插钮插入固定槽内,从而将支架固定在挡板上,通过支架固定在挡板上,避免挡板和支架单独放置,防止支架丢失,提高装置的使用性。
2、该建筑基坑的围护装置设置有滑块、推块和连接块,通过拉动推块,推块通过连接块带动滑块在滑槽内进行移动,使推块对支架表面的泥土进行清理,在清理时不再需要通过其他物品擦拭支架,提高装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图;
图2为本发明的俯视剖面结构示意图;
图3为本发明的图1中A处的放大结构示意图;
图4为本发明的图1中B处的放大结构示意图。
其中:1、挡板;2、支架;3、限位槽;4、螺纹槽;5、插块;6、螺栓;7、限位板;8、插杆;9、弹簧槽;10、插钮;11、第一弹簧;12、固定槽;13、插槽;14、滑槽;15、第二弹簧;16、滑杆;17、连接块;18、推块;19、滑块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
请参阅图1-图4,一种建筑基坑的围护装置,包括挡板1、支架2和限位槽3,挡板1左右两侧通过螺钉螺纹安装有限位槽3,限位槽3外侧焊接有支架2,挡板1正面焊接有插杆8,且插杆8正面插入在插槽13内,插槽13开设在支架2中部,四组插杆8皆开设有弹簧槽9,弹簧槽9内部皆设置有第一弹簧11,第一弹簧11左右两侧皆焊接有插钮10,且插钮10皆插入在固定槽12内,固定槽12皆开设在插槽13内壁上;
当需要挡板1和支架2进行收纳时,先将支架2从挡板1上拆卸下来,再按压插钮10,插钮10挤压第一弹簧11,第一弹簧11发生弹性形,插钮10进入弹簧槽9内,插钮10对插槽13进行避让,再拿动支架2,支架2带动插槽13移动,插槽13移动到插杆8上端,再推动支架2,支架2推动插槽13移动,插槽13套装在插杆8表面,第一弹簧11弹性形变恢复,第一弹簧11推动插钮10移动,插钮10从弹簧槽9内移动,插钮10插入固定槽12内,插钮10插入固定槽12内,将支架2固定在挡板1,避免支架2丢失。
在其他实施例中,支架2底端皆开设有滑槽14,滑槽14皆内嵌有滑块19,滑块19中部皆开设有滑杆16,滑杆16上下两端皆焊接在滑槽14内壁上,滑杆16表面皆套装有第二弹簧15,第二弹簧15一端皆焊接在滑槽14上,第二弹簧15的另一端皆焊接在滑块19上,滑块19外侧皆焊接有连接块17,且连接块17外侧皆焊接在推块18内壁上,推块18皆套装在支架2表面;
通过该设计,当需要对支架2表面进行清理时,先拉动推块18,推块18在支架2表面进行移动,推块18通过连接块17带动滑块19在滑槽14内进行移动,并且滑块19中部开设的圆孔在滑杆16表面进行移动,滑杆16在移动时,滑杆16挤压第二弹簧15,第二弹簧15发生弹性形变,推块18在移动时,推块18对支架2表面粘附的泥土进行清理,当松开推块18后,第二弹簧15弹性形变恢复,第二弹簧15推动滑块19移动,滑块19通过连接块17带动推块18移动,推块18在支架2表面移动,将推块18移动到原来的位置上。
在其他实施例中,支架2底端皆开设有螺纹槽4,螺纹槽4内壁螺纹安装有螺栓6,螺栓6底端焊接有插块5;
通过该设计,通过拧动插块5,插块5带动螺栓6与螺纹槽4进行螺纹配合,方便将插块5从支架2底端拆卸下来,当需要插块5长期使用后,插块5底端磨损后,方便对插块5进行更换。
在其他实施例中,挡板1四周皆贴合有限位板7,且限位板7外侧皆焊接在支架2上;
通过该设计,通过在限位板7焊接在支架2上,当挡板1插入在两组限位板7内后,限位板7对挡板1进行限制,方便对挡板1四周开设的圆孔与限位槽3表面开设的圆孔对齐。
在其他实施例中,插钮10外侧皆设置为半圆形,固定槽12皆设置为弧形,固定槽12外侧设置的半圆形表面弧度与固定槽12设置的弧形内壁弧度相等;
通过该设计,通过插钮10外侧设置的半圆形表面弧度与固定槽12设置的弧形内壁弧度相等,插钮10外侧设置的半圆形可以插入固定槽12设置的弧形内。
在其他实施例中,推块18底端皆设置为倾斜状;
通过该设计,通过推块18底端设置为倾斜状,当推块18在支架2表面移动时,推块18底端设置的倾斜状可以铲动支架2表面粘附的泥土。
在其他实施例中,滑块19中部皆开设有圆孔,滑杆16皆设置为圆柱形,滑杆16设置的圆柱形表面直径与滑块19中部开设的圆孔内壁直径相等;
通过该设计,通过滑块19中部开设的圆孔内壁直径与滑杆16设置的圆柱形表面直径相等,滑杆16设置的圆柱形可以穿过滑块19中部开设的圆孔,并且滑块19中部开设的圆孔可以在滑杆16设置的圆柱形表面进行滑动。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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