一种膜压门板及描金的制作方法
技术领域
本发明涉及膜压门板制造加工
技术领域
，特别涉及一种膜压门板及描金的制作方法。背景技术
模压门板是指采用中密度板(MDF)或高密度板(HDF)或钢板为基材，表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮，或者PVC或PP膜，或者不贴任何木皮和表皮，经过高吨位真空模压机，在高温高压热环境下，采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。优质的模压门板与模压机器、生产工艺、板材质量、表皮质量、胶水好坏、员工素质和检验标准息息相关。模压门板能够帮助广大木门厂实现“流水线生产，生态化发展”，是全世界木门行业的大势所趋，已经得到越来越多的木门厂家选择和青睐。其中，描金工艺作为装饰模压门板的工艺技术广泛地应用在模压门板的生产过程当中。描金又称之为泥金画漆，是一种传统工艺美术技艺。起源于战国时期，在漆器表面，用金色描绘花纹的装饰方法，常以黑漆作地，也有少数以朱漆作地的，也有把描金工艺称为“描金银漆装饰法”的。利用描金工艺在模压门板表面进行装饰，能够起到增强模压门板外观观赏性的和美观度的作用。现有技术当中，由于模压门板在制作完成之后需要张贴木皮或者是喷涂油漆进行特别处理，一方面能够防止门板表面的腐蚀，另一方面能够起到装饰作用，但是由于油漆或者张贴木皮需要一定的操作技艺，并且油漆也需要一定的固化时间，降低生产效率。
有鉴于此，亟待设计出一种膜压门板及描金的制作方法，能够保证在模压门板生产完成之后表面无需进行油漆特别处理，减少油漆固化时间，提高模压门板的生产效率以及装饰效果，采用描金工艺替代传统的装饰方法，从而起到成本低廉、耐磨耐用，装饰美观的效果。
发明内容
为了解决以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种膜压门板及描金的制作方法，能够保证在模压门板生产完成之后表面无需进行油漆特别处理，减少油漆固化时间，提高模压门板的生产效率以及装饰效果，采用描金工艺替代传统的装饰方法，从而起到成本低廉、耐磨耐用，装饰美观的效果。
为了实现上述目标，本发明的技术方案为：一种膜压门板及描金制作方法，膜压门板的制作方法包括以下步骤：
A1：在MDF木质基材的正面铣出造型槽，所述造型槽内铣出描金部，并用320#砂纸将铣面工艺完成之后的所述MDF木质基材表面进行抛光打磨；
A2：对A1步骤中完成的所述MDF木质基材表面喷涂水性单组份水基胶粘剂，并且保证所述水性单组份水基胶粘剂覆盖所述MDF木质基材以及所述造型槽和所述描金部；
A3：将A2步骤中完成的涂胶MDF木质基材放入红外线烘干机内进行烘干，从而挥发所述涂胶MDF木质基材表面水分；
A4：利用1000#砂纸对A3步骤中完成烘干的所述涂胶MDF木质基材表面进行打磨抛光，将所述涂胶MDF木质基材表面的胶层颗粒打磨平整并与PVC膜进行压贴粘合。
进一步的，所述造型槽设置在所述MDF木质基材的正面中心部，所述造型槽呈回字形，所述造型槽内壁面以及所述MDF木质基材侧壁面开设有所述描金部，所述描金部呈弧形槽嵌设在所述MDF木质基材侧壁面以及所述造型槽内壁面。
进一步的，所述A2步骤当中所述MDF木质基材表面所述水性单组份水基胶粘剂的喷涂量控制在65～80g/㎡，所述造型槽以及所述描金部的所述水性单组份水基胶粘剂的喷涂量控制在90～120g/㎡。
进一步的，所述A3步骤当中所述红外线烘干机内的温度控制在40℃，干燥时间控制大于30min，且所述涂胶MDF木质基材温度控制在18℃～35℃。
进一步的，所述描金的方法包括以下步骤：
B1：利用酒精将压贴有PVC膜的描金部表面清洗，待干后用1000#砂纸细砂打磨至表面光滑；
B2：将打磨光滑的描金部表面刷涂底得宝混合物进行封闭，紧接着在其表面喷涂NC附着底漆，待其干燥；
B3：将B2步骤当中经过干燥的描金部采用1000#砂纸细砂打磨至表面光滑，并且在描金部表面粘贴美纹纸；
B4：在美纹纸表面喷涂金底漆或者银底漆,待干固化；
B5：在描金部表面喷涂清面漆，干燥后完成描金。
进一步的，B4步骤中所述金底漆或银底漆由金粉主剂或银粉主剂与哑光清面漆按照(5-8):100的重量份数比例制成。
进一步的，B5步骤中所述清面漆按照底漆1，稀料0.6-1.2，固化剂0.4-0.8的重量份数比例制成。
有益效果：
本发明提供的一种膜压门板及描金的制作方法，能够保证在模压门板生产完成之后表面无需进行油漆特别处理，减少油漆固化时间，提高模压门板的生产效率以及装饰效果，采用描金工艺替代传统的装饰方法，从而起到成本低廉、耐磨耐用，装饰美观的效果。
附图说明
图1为本发明一种膜压门板及描金的制作方法膜压板正视图；
图2为本发明一种膜压门板及描金的制作方法膜压板截面视图；
图中标记：1-MDF木质基材，2-造型槽，3-描金部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图所示，本发明公开了一种膜压门板及描金制作方法，膜压门板的制作方法包括以下步骤：
A1：在MDF木质基材1的正面铣出造型槽2，所述造型槽2内铣出描金部3，并用320#砂纸将铣面工艺完成之后的所述MDF木质基材1表面进行抛光打磨；
A2：对A1步骤中完成的所述MDF木质基材1表面喷涂水性单组份水基胶粘剂，并且保证所述水性单组份水基胶粘剂覆盖所述MDF木质基材1以及所述造型槽2和所述描金部3；
A3：将A2步骤中完成的涂胶MDF木质基材1放入红外线烘干机内进行烘干，从而挥发所述涂胶MDF木质基材1表面水分；
A4：利用1000#砂纸对A3步骤中完成烘干的所述涂胶MDF木质基材1表面进行打磨抛光，将所述涂胶MDF木质基材1表面的胶层颗粒打磨平整并与PVC膜进行压贴粘合。
本实施例中，所述造型槽2设置在所述MDF木质基材1的正面中心部，所述造型槽2呈回字形，所述造型槽2内壁面以及所述MDF木质基材1侧壁面开设有所述描金部3，所述描金部3呈弧形槽嵌设在所述MDF木质基材1侧壁面以及所述造型槽2内壁面。
本实施例中，所述A2步骤当中所述MDF木质基材1表面所述水性单组份水基胶粘剂的喷涂量控制在65～80g/㎡，所述造型槽2以及所述描金部3的所述水性单组份水基胶粘剂的喷涂量控制在90～120g/㎡。
本实施例中，所述A3步骤当中所述红外线烘干机内的温度控制在40℃，干燥时间控制大于30min，且所述涂胶MDF木质基材1温度控制在18℃～35℃。
本实施例中，所述描金的方法包括以下步骤：
B1：利用酒精将压贴有PVC膜的描金部3表面清洗，待干后用1000#砂纸细砂打磨至表面光滑；
B2：将打磨光滑的描金部3表面刷涂底得宝混合物进行封闭，紧接着在其表面喷涂NC附着底漆，待其干燥；
B3：将B2步骤当中经过干燥的描金部3采用1000#砂纸细砂打磨至表面光滑，并且在描金部3表面粘贴美纹纸；
B4：在美纹纸表面喷涂金底漆或者银底漆,待干固化；
B5：在描金部3表面喷涂清面漆，干燥后完成描金。
本实施例中，B4步骤中所述金底漆或银底漆由金粉主剂或银粉主剂与哑光清面漆按照5-8:100的重量份数比例制成。
本实施例中，B5步骤中所述清面漆按照底漆1，稀料0.6-1.2，固化剂0.4-0.8的重量份数比例制成。
实施例1
将A4中涂胶MDF木质基材1板与PVC膜进行压贴粘合，其中，压贴机的上热压板温度控制在125℃，硅胶板温度控制在105℃，压贴压力控制在3bar，预热时间控制在55-60s，压贴时间控制在30-40s，压贴周期控制在50-80s，预吹气时间控制在8s，冷却时间控制在20s，真空时间控制在6s，分开压力控制在2.4bar，液压压力控制在178bar。其中，在A2步骤当中，MDF木质基材1表面喷涂水性单组份水基胶粘剂工序内，MDF木质基材1和室内温度不得低于18℃，不得高于35℃。
实施例2
描金工艺当中，首先利用干净棉布对已经经过压贴处理的MDF木质基材1表面进行清洁，紧接着，利用百洁布或者棉布蘸工业酒精对需要描金的描金部3进行清理，清理完成之后利用1000#砂纸对描金部3进行细砂打磨，以增强其附着力。
在对描金部3的打磨完成之后，将底得宝均匀地喷涂在描金部3表面进行封闭处理，底得宝干燥完成后，利用NC附着底漆喷涂在底得宝表面进一步封闭。
在封闭完成之后，利用美纹纸沿着描金部3区域粘贴，再用宽纸胶带覆盖在非描金部3的经过压贴处理的MDF木质基材1表面区域。保证美纹纸的战体紧密、无破损、无起层，并且宽纸胶带的粘贴保证MDF木质基材1的非描金部3张贴完全，从而起到保护非描金区域的洁净。
在喷涂涂金底漆之前，利用喷枪对贴好美纹纸的描金部3进行吹灰处理，使得描金部3区域洁净无颗粒物质。
在喷涂涂金底漆完成之后，间隔5-10分钟对描金部3喷涂一次清面漆，然后将喷涂完成的成品防止在烘干房内进行烘干。烘干完成之后，对成品表面进行清洁和修边处理，撕掉宽纸胶带。对于宽纸胶带没有覆盖完全的边缘处可用刀片刮除平整。
最后，利用棉布浸润清洁剂，对成品面板以及边角处进行除污处理，检查描金部3宽度是否均匀，线条是否流畅，是否存在起层现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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