一种拓缝装置及应用该拓缝装置的剪力墙裂缝修补工艺
技术领域
本申请涉及剪力墙裂缝修复的领域，尤其是涉及一种拓缝装置及应用该拓缝装置的剪力墙裂缝修补工艺。
背景技术
剪力墙(shear wall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙，剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。目前，在建筑施工过程中，剪力墙在成型后有时会产生裂缝，剪力墙裂缝主要有砼收缩裂缝、建筑体形引起裂缝、外力作用的裂缝。在正常的施工作业中，剪力墙是允许带缝工作的，但是业主看到的话还是觉得有安全隐患之类的想法，因此剪力墙的裂缝也会进行修复。一般的剪力墙裂缝修复仅仅是在裂缝处涂抹填料，待其自干之后就完成了裂缝修补，这种修补方式较为粗糙，其修补效果较差，使得填料容易脱落，裂缝很快又会显现。
针对上述中的相关技术，发明人认为剪力墙裂缝修补存在有修补效果较差的缺陷。
发明内容
为了提高对剪力墙裂缝的修补效果，本申请提供一种拓缝装置及应用该拓缝装置的剪力墙裂缝修补工艺。
第一方面，本申请提供一种拓缝装置，包括壳体，所述壳体具有驱动腔、传动腔、打磨腔及电源腔，所述驱动腔内设置有驱动电机，所述传动腔内设置有传动组件，所述打磨腔内转动设置有磨轮，所述电源腔用于安装电池以为所述驱动电机供电，所述打磨腔内还设置有除尘件；所述驱动电机的转轴从所述驱动腔贯穿至所述传动腔内，所述传动腔内还设置有从动轴，所述传动组件将所述驱动电机的动力向所述从动轴传递，所述从动轴的从所述传动腔贯穿至所述打磨腔内以驱使所述磨轮转动。
通过采用上述技术方案，电机的转轴转动，传动组件将电机转轴的动力向从动轴传递，从动轴进行驱使磨轮转动，工作人员可手持拓缝设备以对裂缝进行拓缝处理，同时拓缝装置上的除尘件能够对裂缝进行除尘。在进行裂缝处理时，手持拓缝装置以对裂缝进行拓展处理，对裂缝具有较高的处理效率，同时对裂缝进行除尘，进一步提高对裂缝的处理效率，经过处理的裂缝在进行修补时，填料更容易填满裂缝并且与裂缝的粘结效果更强，由此使得剪力墙裂缝的修补效果更好。
可选的，所述传动组件包括第一传动轮、第二主传动轮及第二副传动轮，所述驱动电机的转轴上设置有主动轮，所述从动轴上设置有第一从动轮及第二从动轮，所述第一传动轮将所述主动轮的动力向所述第一从动轮传递，同时，所述第二主传动轮与所述第二副传动轮将所述主动轮的动力向所述第二从动轮传递。
通过采用上述技术方案，第一传动轮将驱动电机转轴的动力向从动轴传递，同时第二主传动轮与第二副传动轮也将电机转轴的动力向从动轴传递，使得整体的机械传动效果更加稳定，使得从动轴的转动效果更加稳定，进而使得磨轮的转动更加稳定。
可选的，所述打磨腔内设置有转动轴，所述转动轴包括连接部、安装部、传动部，所述打磨腔的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有安装片，所述安装片开设有连接孔，所述连接部位于所述连接孔中并连接于所述安装片，所述安装部用于安装所述磨轮，所述传动部用于连接所述从动轴。
通过采用上述技术方案，磨轮安装于安装部，传动部连接于从动轮，从动轮带动转动轴同步转动，进而使得安装部带动磨轮转动，磨轮的转动效果稳定。
可选的，所述安装片通过螺钉固定于所述安装孔内，所述连接部穿过所述连接孔并通过轴承转动连接于所述安装片。
通过采用上述技术方案，安装片通过螺钉固定于安装孔内，螺钉固定的方式简便稳定，并且拆卸方便，使得安装片的安装和拆卸方便，进而使得磨轮的更换方便。
可选的，所述连接部穿过所述连接孔并通过轴承转动连接于所述安装片，所述安装片上设置有固定组件，所述安装片上开设有安装槽，所述固定组件包括固定插片及压缩弹簧，所述固定插片设置于所述安装槽内，所述压缩弹簧一端抵接于所述固定插片且另一端抵接于所述安装槽的槽底，所述安装孔的内壁开设有固定插槽，所述固定插片与所述固定插槽插接配合；所述安装片上还开设有让位槽，所述让位槽连通于所述安装槽，所述让位槽中设置有按压片，所述按压片固定于所述固定插片。
通过采用上述技术方案，固定插片在压缩弹簧的弹力作用下与固定插槽进行插接配合，由此使得固定组件将安装片稳定地固定于安装槽中，在需要对磨轮进行更换时，对按压片施力，使得固定插片脱离固定插槽，由此解除固定组件对安装片的固定，同理，在进行安装时，对按压片施力，在安装片安装进安装孔之后解除对按压片的压力，按压片在弹簧的弹力下自动插入固定插槽中，以此将安装片固定，使得安装片的安装和拆卸简单，进而使得磨轮的更换简便。
可选的，所述安装片通过轴承转动安装于所述安装孔中，所述连接部可滑动设置于所述连接孔内，所述连接部开设有抵孔，所述抵孔内安装有抵件，所述抵孔包括螺纹段及抵接段，所述抵件包括螺纹部、第一抵部、过渡部、第二抵部及手拧部，所述螺纹部与所述螺纹段螺纹配合；所述连接部还开设有容置孔，所述容置孔连通于所述抵接段，所述容置孔内安装有抵块，所述连接孔的内壁开设有抵槽，所述抵块受所述第二抵部的抵压而与抵槽插接配合，所述抵块受所述第一抵部的抵压时脱离所述抵槽。
通过采用上述技术方案，在进行安装时，抵件插入抵孔内，由螺纹部与螺纹段进行螺纹配合，使得抵件在抵孔中的位置稳定，向容置孔内放入抵块，使得抵块受第一抵部的抵压作用，此时抵块完全位于容置孔或抵孔内，连接部能够在连接孔内滑移，即此时可以对磨轮进行安装或拆卸，在磨轮安装完成后，转动抵件，过渡部对抵块产生抵压作用，使得抵块逐渐进入抵槽中，继续转动抵件，直至第二抵部对抵块产生抵压作用，此时安装片稳定地安装于安装孔内。
可选的，所述壳体靠近所述打磨腔的位置设置有格挡件。
通过采用上述技术方案，格挡件对磨轮打磨飞溅的碎石进行格挡，由此对工作人员起到包括作用，提高拓缝装置使用时的安全性。
可选的，所述格挡件靠近打磨面的一侧设置有金属条。
通过采用上述技术方案，在使用拓缝装置时，金属条抵触于打磨面，避免格挡件直接抵触于打磨面，金属表面粗糙度较低，使得拓缝装置的移动效果稳定，提高拓缝工作的稳定性。
可选的，所述除尘件包括喷水管，所述喷水管具有进水接口及出水口，所述进水接口用于连接进水管，所述出水口朝向所述磨轮接触打磨面的位置。
通过采用上述技术方案，喷水管的出水口朝向磨轮接触打磨面的位置，在对裂缝的打磨过程中，磨轮表面喷水，降低磨轮表面以及裂缝表面温度，减少粉尘的产生并同时将残留于缝隙中的颗粒用水冲出缝隙，提高对缝隙的处理效果，在拓缝完成后不需要再进行颗粒去除，同时也减少了等到裂缝表面冷却所需要的时间。
第二方面，本申请提供一种剪力墙裂缝修补工艺，包括以下步骤：
S1、裂缝预处理：使用上述的拓缝装置对裂缝进行打磨以使得裂缝各部位扩展至能够抹入填料的大小，并同时除去裂缝中的粉尘；
S2、填料填充：向裂缝中抹入填料；
S3、填料压实：将裂缝中的填料压实，使得裂缝中充满填料；
S4、养护：对裂缝中的填料进行养护，使得裂缝中的填料凝固稳定以将裂缝填补；
S5、填料补充：向凝固的填料上再次涂抹新的填料并刮平；
S6、再养护：对裂缝中的新的填料进行养护，使得新的填料凝固稳定以弥补首次抹入的填料凝固收缩产生的凹陷。
通过采用上述技术方案，使用拓缝装置对裂缝进行拓展和除尘处理，便于对裂缝的填补，提高裂缝修补的效率，进行两次填补和养护，对裂缝产生更好的修复效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进行裂缝处理时，手持拓缝装置以对裂缝进行拓展处理，对裂缝具有较高的处理效率，同时对裂缝进行除尘，进一步提高对裂缝的处理效率，经过处理的裂缝在进行修补时，填料更容易填满裂缝并且与裂缝的粘结效果更强，由此使得剪力墙裂缝的修补效果更好；
2.第一传动轮将驱动电机转轴的动力向从动轴传递，同时第二主传动轮与第二副传动轮也将电机转轴的动力向从动轴传递，使得整体的机械传动效果更加稳定，使得从动轴的转动效果更加稳定，进而使得磨轮的转动更加稳定；
3.格挡件对磨轮打磨飞溅的碎石进行格挡，由此对工作人员起到包括作用，提高拓缝装置使用时的安全性，并且金属条抵触于打磨面，避免格挡件直接抵触于打磨面，金属表面粗糙度较低，使得拓缝装置的移动效果稳定，提高拓缝工作的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构视图。
图2是本申请实施例1的部分剖切视图。
图3是本申请实施例1的爆炸结构视图。
图4是本申请实施例2的爆炸结构视图。
图5是本申请实施例2中固定组件的部分剖切视图。
图6是本申请实施例3的整体结构视图。
图7是本申请实施例3中转动轴与抵件的配合结构视图。
图8是本申请实施例4的整体结构视图。
附图标记说明：1、壳体；11、驱动腔；12、传动腔；13、打磨腔；131、安装孔；132、固定插槽；14、电源腔；15、格挡件；151、金属条；2、驱动电机；21、主动轮；3、传动组件；31、第一传动轮；321、第二主传动轮；322、第二副传动轮；4、从动轴；41、第一从动轮；42、第二从动轮；43、传动插槽；5、转动轴；51、连接部；511、抵孔；5111、螺纹段；5112、抵接段；512、容置孔；5121、抵块；52、安装部；521、磨轮；53、传动部；6、抵件；61、螺纹部；62、第一抵部；63、过渡部；64、第二抵部；65、手拧部；7、安装片；71、连接孔；72、安装槽；73、让位槽；74、抵槽； 8、固定组件；81、固定插片；82、压缩弹簧；83、按压片；9、除尘件。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种拓缝装置，参照图1和图2，包括壳体1，壳体1内设置有驱动腔11、传动腔12、打磨腔13及电源腔14，驱动腔11内设置有驱动电机2，传动腔12内设置有传动组件3及从动轴4，打磨腔13内转动设置有磨轮521及除尘件9，电源腔14内安装有电池。电池为驱动电机2供电，传动组件3将驱动电机2的动力向从动轴4传递，从动轴4进而驱使磨轮521转动。
参照图2，驱动电机2的转轴由驱动腔11贯穿至传动腔12，即驱动电机2的转轴端部位于传动腔12内，驱动电机2的转轴端部固定设置有主动轮21，主动轮21为锥齿轮，主动轮21与驱动电机2的转轴同轴设置。传动组件3包括第一传动轮31、第二主传动轮321及第二副传动轮322，第一传动轮31、第二主传动轮321及第二副传动轮322均为锥齿轮，第一传动轮31同轴固定有转轴，第一传动轮31的转轴转动连接于传动腔12的内壁，同样的，第二主传动轮321也同轴固定有转轴，第二副传动轮322也同轴固定有转轴，第二主传动轮321的转轴和第二副传动轮322的转轴转动连接于传动腔12的同一内壁。从动轴4设置于传动腔12内远离驱动电机2的位置，从动轴4两端分别转动连接于传动腔12的两个侧壁。从动轴4上同轴固定设置有第一从动轮41及第二从动轮42，第一从动轮41、第二从动轮42同为锥齿轮，第一传动轮31一侧啮合于主动轮21，第一传动轮31另一侧啮合于第一从动轮41；第二主传动轮321一侧啮合于主动轮21，第二主传动轮321另一侧啮合于第二副传动轮322，第二副传动轮322的另一侧啮合于第二从动轮42。第一传动轮31将主动轮21的动力向第一从动轮41传递，同时第二主传动轮321与第二副传动轮322将主动轮21的动力向第二从动轮42传递，由此使得从动轴4的转动效果更加稳定。
参照图2和图3，从动轴4由传动腔12贯穿至打磨腔13内，打磨腔13内设置有转动轴5，打磨腔13的腔壁开设有安装孔131，安装孔131内设置有安装片7，转动轴5通过轴承转动连接于安装片7，且转动轴5的一端连接于从动轴4。具体的，转动轴5由连接于安装片7的部位向远离安装片7的部位依次包括连接部51、安装部52及传动部53，连接部51、安装部52及传动部53同轴设置，连接部51呈圆柱状，安装部52呈方柱状，传动部53也呈方柱状。安装片7中部开设有连接孔71，连接部51通过轴承转动设置于连接孔71中。磨轮521中部开设有方孔，方孔的轮廓大小与安装部52的轮廓大小一致，安装部52穿过磨轮521中部的方孔以将磨轮521安装于安装部52。从动轴4位于打磨腔13内的端部开设有传动插槽43，从动轴4端部的传动插槽43轮廓大小与传动部53的轮廓大小一致，传动部53插入从动轴4的传动插槽43。本实施例中，需要注意的是，安装部52的边长需要小于连接部51的直径，且安装部52的边长需要小于从动轴4的直径，由此使得磨轮521在安装部52上受到连接部51以及从动轴4的限位作用，使得磨轮521不易产生偏移，磨轮521的打磨效果更加稳定。本实施例中，安装片7通过螺钉固定于安装孔131中，在拆卸磨轮521时，解除螺钉的固定，拆卸安装片7，转动轴5同安装片7一起卸下，转动轴5的传动部53脱离从动轴4的传动插槽43脱离，此时，磨轮521可由转动轴5上卸下。需要注意的是，传动部53的边长要小于安装部52的边长，以此使得磨轮521能够从安装部52上卸下。
参照图1，除尘件9包括喷水管，喷水管固定于壳体1，喷水管具有进水口及出水口，进水口用于连接进水管，出水口朝向磨轮521接触打磨面的位置。在使用拓缝装置时，准备水箱及水泵，水泵优选使用小型水泵或微型水泵以方便携带，水箱可以使用水盆或瓶子等容器代替，将水泵的抽水管插入盛有水的容器中，将水泵的送水管连通至喷水管的进水口，在进行拓缝时，喷水管的出水口不断向磨轮521喷水。在其他实施例中，除尘件也可以使用抽风管，抽风管连接真空泵，抽风管朝向磨轮521接触打磨面的位置以将粉尘和碎颗粒吸除。
继续参照图1，为了提高拓缝装置的安全性，减少磨轮521在工作时产生的颗粒撞击工作人员的情况，本实施例在壳体1上还设置有格挡件15，格挡件15固定于壳体1，格挡件15由弹性材料制成，在进行拓缝工作时，打磨面受磨轮521打磨而产生的颗粒将撞击格挡件15，由此减少工作人员受到颗粒撞击的可能性。进一步的，本实施例在格挡件15靠近打磨面的一侧设置有金属条151，在使用拓缝装置时，金属条151抵触于打磨面，避免格挡件15直接抵触于打磨面而对拓缝装置的移动造成影响的情况，提高拓缝工作的稳定性。
本实施例还公开一种剪力墙裂缝修补工艺，包括以下步骤：
S1、裂缝预处理：使用上述拓缝装置对裂缝进行打磨以使得裂缝各部位扩展至能够抹入填料的大小，并同时除去裂缝中的粉尘；
S2、填料填充：向裂缝中抹入填料；
S3、填料压实：将裂缝中的填料压实，使得裂缝中充满填料；
S4、养护：对裂缝中的填料进行养护，使得裂缝中的填料凝固稳定以将裂缝填补；
S5、填料补充：向凝固的填料上再次涂抹新的填料并刮平；
S6、再养护：对裂缝中的新的填料进行养护，使得新的填料凝固稳定以弥补首次抹入的填料凝固收缩产生的凹陷。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，安装片7通过固定组件 8安装于安装孔131内。安装片7呈长条状态，转动轴5的连接部51转动连接于安装片7的中部，安装片7的长度方向的两侧分别设置有安装槽72，每个安装槽72内分别设置有固定组件 8。固定组件 8包括压缩弹簧82及固定插片81，固定可滑动插片插设于安装槽72内，压缩弹簧82也设置于安装槽72内，压缩弹簧82一端抵接于安装槽72的槽底且另一端抵接于固定插片81。安装孔131的内壁开设有固定插槽132，固定插槽132与固定插片81插接配合。安装片7还开设有让位槽73，让位槽73连通于安装槽72。固定插片81上开设有插槽，固定插片81的插槽插接固定有按压片83，按压片83位于让位槽73内，按压片83远离固定插片81的一侧伸出于让位槽73外，为了使得按压片83与固定插片81的连接效果更加稳定，本实施将按压片83的端侧通过胶粘固定于固定插片81的插槽内。安装片7安装于安装孔131中时，固定插片81在压缩弹簧82的弹力作用下而插入固定插槽132内，由此通过两组固定组件 8将安装片7固定于安装孔131内。在拆卸磨轮521时，对两个按压片83同时施压以使得两个固定插片81分别脱离对应的固定插槽132，由此拆卸安装片7，转动轴5同安装片7一起卸下，转动轴5的传动部53脱离从动轴4的传动插槽43脱离，此时，磨轮521可由转动轴5上卸下。本实施例中，为了使得压缩弹簧82对固定插片81的弹力效果稳定，在安装槽72的槽底设置第一限位块，并在固定插片81的端侧设置第二限位块，第一限位块与第二限位块数量相等且位置一一对应，压缩弹簧82一端套接于第一限位块且另一端套接于对应的第二限位块，由此使得压缩弹簧82不易产生偏移。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：参照图6和图7，安装孔131为圆孔，安装片7呈圆片状，安装片7通过轴承转动设置于安装孔131内。连接孔71为方孔，连接部51呈方柱状，连接部51可滑动插设于连接孔71内。连接部51远离安装部52的一端开设有抵孔511，连接部51的周侧开设有容置孔512，容置孔512连通于抵孔511，容置孔512内容置有抵块5121，连接孔71内壁开设有抵槽74，抵槽74与容置孔512数量相等且位置一一对应设置，抵孔511内设置有抵件6，抵件6将抵块5121压入抵槽74内，以此将连接部51固定于连接孔71内。具体的，抵件6包括依次固定连接的螺纹部61、第一抵部62、过渡部63、第二抵部64及手拧部65，螺纹部61、第一抵部62、过渡部63、第二抵部64及手拧部65同轴设置，手拧部65位于抵孔511外，手拧部65的轮廓优选大于抵孔511的轮廓，手拧部65可在周侧设置摩擦条纹以使得其具有较好的拧转效果。第一抵部62呈圆柱状，螺纹部61的轮廓小于或等于第一抵部62的轮廓，本实施例中，螺纹部61的轮廓优选等于第一抵部62的轮廓，第二抵部64呈圆柱状，第二抵部64的直径大于第一抵部62的直径，过渡部63呈圆台状，过渡部63的最小直径等于第一抵部62的直径，过渡部63的最大直径等于第二抵部64的直径。抵孔511包括依次设置的螺纹段5111及抵接段5112，螺纹部61插入螺纹段5111中并与螺纹段5111螺纹配合。本实施例中，抵块5121优选为球形块，当第一抵部62抵压于抵块5121时，抵块5121部分位于抵孔511内且部分位于容置孔512内，此时抵块5121脱离抵槽74；当第二抵部64抵压于抵块5121时，抵块5121部分位于容置孔512内且部分伸出于容置孔512外，此时抵块5121插入抵槽74中。在拆卸磨轮521时，拧转手拧部65以使得螺纹部61逐渐由螺纹段5111进入抵接段5112内，第一抵部62远离容置孔512，抵块5121受过渡部63的抵压并逐渐过渡至第一抵部62，抵块5121逐渐进入抵接段5112内直至抵块5121脱离抵槽74，此时可将转动轴5卸下，磨轮521可由转动轴5上卸下。
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于：参照图8，磨轮521上设置有打磨凸起，打磨凸起可以是任意形状的凸起，其优选为较小的锥状凸起，在进行拓缝时，由磨轮521的边缘部位进行，磨轮521上的打磨凸起则不断碰撞裂缝的内面，裂缝内面不断受到打击而形成毛刺面，在进行修补时，填料在毛刺面的附着力更强。本实施例在壳体1外部还设置有握持套，握持套优选为弹性的套体，握持套包覆于壳体1并产生收缩弹力，具体的，握持套可以通过自身的收缩力而固定于壳体1，也可以通过胶粘的方式固定于壳体1。在使用拓缝装置时，握持套使得工作人员对拓缝装置的握持更加稳定。
本申请实施例一种拓缝装置及应用该拓缝装置的剪力墙裂缝修补工艺的实施原理为：首先对剪力墙裂缝进行拓宽，使得剪力墙裂缝拓宽到能够抹入填料的大小，然后进行填料涂抹并养护，并额外进行一次填料涂抹与养护，对剪力墙裂缝起到较好的填补作用。在拓宽剪力墙裂缝时使用拓缝装置，拓缝装置能够在拓缝的同时将产生的粉尘去除，并将裂缝中的颗粒去除，提高整体的裂缝处理效率，经过处理的裂缝在进行修补时，填料更容易填满裂缝并且与裂缝的粘结效果更强，由此使得剪力墙裂缝的修补效果更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
