一种铝合金模板和木模板组合结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工装置
技术领域
，具体为一种铝合金模板和木模板组合结构及施工方法。背景技术
近几年来，由于铝合金模板具有可重复使用次数多、施工方便、效率高、稳定性好、不易变形、混凝土成型质量高等特点被建筑行业广泛使用。但因为铝合金模板需要提前深化，然后按规定尺寸进行加工制作、在固定位置安装其配模、且铝合金模板的每一次加工都是一个较为复杂和耗费时间的过程，并且若铝合金模板不能被重复利用其造价非常高昂性价比极低。铝合金模板虽然被广泛利用但只有在施工标准层时才能体现其重复使用次数多、施工方便、效率高的特点，但是铝合金模板的缺点导致其随被广泛应用但也限制了其应用范围。
为此，本发明提出一种铝合金模板和木模板组合结构及施工方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金模板和木模板组合结构及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金模板和木模板组合结构及施工方法，包括铝合金模板和木模板，铝合金模板的侧壁固定焊接有角铝架板，角铝架板上插接有角铝，角铝通过销钉固定在铝合金模板上，木模板设置在角铝上，且角铝与木模板通过螺丝固定连接，木模板的下面设有木方，木方与木模板之间通过钢钉固定连接，木方的下面设有双钢管，双钢管固定安装在顶托内，顶托固定安装在普通架体立杆上，铝合金模板的下面安装有铝合金模板专用立杆，铝合金模板的下端侧壁和木方的侧边下面均固定安装有固定U型架，固定U型架之间设有连接加固杆。
优选的，所述铝合金模板专用立杆由插接杆、螺栓和筒柱杆组成，插接杆插接在筒柱杆内，插接杆的上端安装在铝合金模板的底面，插接杆的下部开设有若杆插接孔一，筒柱杆的上端开设有插接孔二，插接孔二上安装有螺栓。
优选的，所述连接加固杆由螺纹筒和螺纹杆组成，螺纹杆分别螺纹安装在螺纹筒的两端，螺纹杆的端部开设有卡口。
优选的，所述角铝的厚度、开孔位置、孔径大小与铝合金模板一致，且当角铝完全插接在角铝架板内时，角铝上表面距离铝合金模板上表面的距离等于木模板的厚度。
优选的，所述角铝架板的侧壁中间一体式焊接有加强块，加强块的上表面与角铝架板的上表面平齐。
优选的，所述木方的侧边开设有凹槽，凹槽设置有若干个，数量与角铝的数量相匹配，角铝的前端插接在凹槽内，凹槽的尺寸与角铝厚度一致。
优选的，所述普通架体立杆之间普通架体横杆进行连接形成整体，普通架体立杆和普通架体横杆与铝合金模板专用支撑立杆不连接。
施工步骤：
S1：对铝模四周进行调整，增加配套角铝，配套角铝厚度、开孔位置、孔径大小与铝模一致；
S2：采用铝模专用销钉将配套角铝与铝模固定，在固定过程中同时进行安装质量校正；
S3：采用钢管脚手架支设木模架体，模板底部次背楞选用木方，木方在与角铝交接位置在木方上留有凹槽以保证木方在加固过程中与模板紧密结合，主背楞选用普通双钢管；
S4：架体搭设校正完成后铺设木模板，木模板与角铝采用螺丝固定，与木方采用钢钉固定，模板铺设完成后对安装质量进行检查，检查无误后进行钢筋绑扎；
S5：相邻木模板架体采用钢管连接形成整体，增加架体稳定性，铝模位置架体采用铝模专用支撑立杆进行顶撑加固；
S6：模板拆除时先局部将架体拆除再拆除角铝与铝模固定用销钉，待铝模与角铝拆分后将木模与角铝一同拆卸，最后将角铝与木模固定用螺丝拆分；
S7：重复步骤S1～S6中的施工方法，直至工程完工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种铝合金模板和木模板结合使用的施工方法，对铝模增加配套角铝，配套角铝厚度、开孔位置、孔径大小与铝模一致，利用铝模专用销钉将配套角铝与铝模固定，可以提高施工效率，使铝合金模板与木模板安拆方便快捷；
2.本发明一种铝合金模板和木模板结合使用的施工方法，相邻木模板架体采用钢管连接形成整体，增加架体稳定性，铝模位置架体采用铝模专用支撑立杆进行顶撑加固，铝合金模板架体与木模架体互不连接，互不影响各自拆模，提高铝模周转利用率；
3.本发明一种铝合金模板和木模板结合使用的施工方法，木模板与角铝采用螺丝固定，与木方采用钢钉固定，简洁易操作，即可重复利用又加快模板安拆效率。
附图说明
图1为本发明结构透视图；
图2为本发明结构主视图；
图3为铝合金模板透视细节图；
图4为角铝透视细节图；
图5为螺纹筒和螺纹杆结构透视图。
图中：铝合金模板1、销钉2、角铝3、螺丝4、木方5、木模板6、双钢管7、凹槽71、顶托8、铝合金模板专用立杆9、插接杆91、螺栓92、筒柱杆93、普通架体立杆10、普通架体横杆11、钢钉12、角铝架板13、加强块14、螺纹筒15、螺纹杆16、固定U型架17。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金模板和木模板组合结构及施工方法，包括铝合金模板1和木模板6，铝合金模板1的侧壁固定焊接有角铝架板13，角铝架板13上插接有角铝3，角铝3通过销钉2固定在铝合金模板1上，木模板6设置在角铝3上，且角铝3与木模板6通过螺丝4固定连接，木模板6的下面设有木方5，木方5与木模板6之间通过钢钉12固定连接，木方5的下面设有双钢管7，双钢管7固定安装在顶托8内，顶托8固定安装在普通架体立杆10上，铝合金模板1的下面安装有铝合金模板专用立杆9，铝合金模板1的下端侧壁和木方5的侧边下面均固定安装有固定U型架17，固定U型架17之间设有连接加固杆。
铝合金模板专用立杆9由插接杆91、螺栓92和筒柱杆93组成，插接杆91插接在筒柱杆93内，插接杆91的上端安装在铝合金模板1的底面，插接杆91的下部开设有若杆插接孔一，筒柱杆93的上端开设有插接孔二，插接孔二上安装有螺栓92，这样方便插接杆91的高度进行调整。
连接加固杆由螺纹筒15和螺纹杆16组成，螺纹杆16分别螺纹安装在螺纹筒15的两端，螺纹杆16的端部开设有卡口，这样方便螺纹杆16卡在固定U型架17上，通过螺纹筒15的转动，能够将铝合金模板1和木方5进行加固，使得铝合金模板1和木方5之间的连接更加牢固。
角铝3的厚度、开孔位置、孔径大小与铝合金模板1一致，且当角铝3完全插接在角铝架板13内时，角铝3上表面距离铝合金模板1上表面的距离等于木模板6的厚度，这样能够保证木模板6安装完成后与铝合金模板1平整无错台。
角铝架板13的侧壁中间一体式焊接有加强块14，加强块14的上表面与角铝架板13的上表面平齐，这样使得角铝3插接在角铝架板13之后，加强块14能够对角铝3进行支撑，使得角铝3与木模板6之间的连接更加稳固。
木方5的侧边开设有凹槽71，凹槽71设置有若干个，数量与角铝3的数量相匹配，角铝3的前端插接在凹槽71内，凹槽71的尺寸与角铝3厚度一致。
普通架体立杆10之间普通架体横杆11进行连接形成整体，增加整体结构的稳定性，普通架体立杆10和普通架体横杆11与铝合金模板专用支撑立杆9不连接。
施工步骤：
S1、对铝模1四周进行调整，增加配套角铝3，配套角铝3厚度、开孔位置、孔径大小与铝模一致；
S2、采用铝模专用销钉2将配套角铝3与铝模1固定，2在固定过程中同时进行安装质量校正；
S3、采用钢管10脚手架支设木模6架体，模板6底部次背楞选用木方5，木方5在与角铝3交接位置在木方5上留有凹槽以保证木方5在加固过程中与模板6紧密结合，主背楞选用普通双钢管7；
S4、架体搭设校正完成后铺设木模板6，木模板6与角铝3采用螺丝4固定，与木方5采用钢钉12固定，模板6铺设完成后对安装质量进行检查，检查无误后进行钢筋绑扎；
S5、相邻木模板6架体采用钢管10连接形成整体，增加架体稳定性，铝模1位置架体采用铝模1专用支撑立杆9进行顶撑加固；
S6、模板6拆除时先局部将架体拆除再拆除角铝3与铝模固定用销钉2，待铝模1与角铝3拆分后将木模6与角铝3一同拆卸，最后将角铝3与木模6固定用螺丝4拆分；
S7、重复步骤S1～S6中的施工方法，直至工程完工。
工作原理：在将铝合金模板1和木模板6进行组合使用的时候，首先将S对铝模1四周进行调整，将配套的角铝3插接在角铝架板13内，接着用销钉2将角铝3与铝模1进行固定，固定完毕后，采用钢管10脚手架支设木模6架体，接着木模板6底部搭建木方5，将木方5的凹槽71与角铝3交接处紧密结合，在木方5的下面搭建顶托8和普通架体立杆10，并在顶托8内固定安装双钢管7，对木方5进行支撑，木方5搭建完成后，将木方5和木模板6用钢钉12固定，同时将木模板6与角铝3采用螺丝4固定，接着将螺纹筒15两端的螺纹杆16分别卡在铝合金模板1和木方5上的固定U型架17上面，实现铝合金模板1和木方5之间的连接，加强整体结构的稳定性，最后这样重复操作，就可以完成铝合金模板1和木模板6的搭建。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
