具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－11所示的大体积混凝土结构用多功能模板，包括组装成多边形筒状的模板主体和水循环系统，水循环系统包括布置于大体积混凝土结构中的冷却管14和布置于模板主体中的保温管16、水箱12和水泵8，模板主体包括复合钢模板2搭接而成的内层和设置在复合钢板板2外的多层保温模板，在模板主体的相邻的两个侧面通过插接的角连接件3连接，模板主体的侧面通过插接的侧面连接件4拼接，保温管16设置在复合钢模板2中，保温管16和复合钢模板2采用工厂预制的一体件，模板主体由多块复合钢模板2通过插接或连接件连接而成。冷却管14、保温管16、水箱12和水泵8串连成水循环回路。水循环回路有两套，每套水循环回路中相邻复合钢模板内的保温管16通过管接头连通。

本发明所述的所述带保温管的复合钢模板2由常规的钢模板24和带插槽25的型钢组成，型钢要严格按照标准尺寸预制加工，通过焊接的方式固定在钢模板24侧面上。其中，在钢模板24角部，焊接一个带插槽25的型钢，用以安装角连接件3；在钢模板24侧面，等间距焊接一定数量的带插槽25的型钢，用以安装侧面连接件4。相邻型钢间距以1-2m为宜；保温管16采用标准铸铁水管，通过穿插钢模板24横向加劲肋预留的孔洞，固定于钢模板24内部。保温管16沿钢模板24高度方向成蛇形布置，管道间采用配套接头相连。

如图6所示，角连接件3包括连接板21和两个分别固定在连接板21左右两侧的两个限位板20，两个限位板20排列成V字形，连接板前侧设置竖向延伸的插槽22，连接板21的后侧设置有竖向延伸的插头23，插头23与插槽22相匹配，如图7所示，侧面连接件4包括连接板21和两个分别固定在连接板21左右两侧的两个限位板20，两个限位板20排列成一字形，连接板21前侧设置竖向延伸的插槽22，连接板21的后侧设置有竖向延伸的插头23，插头23与插槽22相匹配。

复合钢模板2上的插槽、角连接件3的插槽和插头、侧面连接件4的插槽和插头均设计成相同形状且相互匹配，从而便于加工和安装。最好设计成箭头形，插槽和插头的咬合保证了不同模板连接件的紧密可靠连接。

复合钢模板2的上方间隔布置有多个养生喷嘴13，所有养生喷嘴13均通过开关阀门19和连通器17与复合钢模板2内的保温管16连接。

如图3、4所示，保温管16进水口通过分流阀15与布置于大体积混凝土结构1内部的冷却管14相连，出水口通过输水橡胶软管26与水箱12相连。保温管16的相邻间距以0.2-0.5m为宜。

如图8、图9所示，本发明所述的两类特制规格的保温模板，分为角部保温模板5和侧面保温模板6，均可由玻纤、岩棉、硅酸铝、保温玻璃棉、聚苯乙烯、聚丙乙烯等保温材料制作加工而成。其中，角部保温模板5安装在模板主体的角部，侧面保温模板6安装在模板主体侧面的中部。

如图1所示，本发明所述的水箱12由不锈钢板焊接而成，具体尺寸根据现场实际需要确定。所述水箱12内部安装两台制冷装置11；在内部中心位置、表面位置安装两个温度传感器10；外部还配置有一台控制器9。温度传感器10将温度参数上传至控制器9，控制器9再通过制冷装置11对水箱12内的水温加以控制。要将冷却管14进水口水温控制在5℃-10℃之间。水箱12通过水泵8对布置在大体积混凝土结构1内的冷却管14进行输水作业，保证冷却管14进水口有足够压力。

如图1所示，本发明所述的布置在大体积混凝土结构1内部的冷却管14，在大体积混凝土结构1内成蛇形布置。冷却管14采用标准铸铁水管，管道间采用配套接头相连。冷却管14进水口通过分流管18与水箱12相连，出水口通过分流阀15与布设在复合钢模板2内的保温管16相连。

如图1、5所示，本发明所述的养生喷嘴13，通过焊接方式等间距固定在复合钢模板2的顶部。所述养生喷嘴13与复合钢模板2内部布设的保温管16之间通过连通器17相连。所述养生喷嘴13的喷射方向均设置为：养生喷嘴13中的水流能够以固定角度均匀喷向待养护的大体积混凝土结构1上表面。每个养生喷嘴13下方均设置有开关阀门19，根据现场实际养生保湿需求，选择打开相应开关阀门19即可。

如图10、11所示，为便于施工安装，角连接件3和侧面连接件4均采用高度一致的标准件，角连接件3和侧面连接件4的高度以0.4-0.6m为宜。在沿大体积混凝土结构1高度方向多件叠加而成，施工现场依次组合安装。

如图1－11所示大体积混凝土结构用多功能模板施工方法，包括以下步骤：

S1，根据施工图纸，放样大体积混凝土结构1的具体位置，绑扎钢筋；

绑扎成型的钢筋要确保尺寸、位置、高程准确，符合设计及验收标准；不得随意切断。

S2，布置大体积混凝土结构1内部的冷却管14；

大体积混凝土结构1浇筑前布置冷却管14。冷却管14采用标准铸铁水管，相邻管道间采用配套接头相连，水平布置于大体积混凝土结构1不同层面内，共布设三层。

同一层面上布设两根冷却管14。安装时要确保位置准确、固定牢靠。施工时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却管14。当冷却管14与绑扎成型的钢筋发生干扰时，可适当调整钢筋位置。

特别指出，冷却管14在埋设布置和浇筑大体积混凝土结构1中，要防止阻塞和漏水。

S3，安装模板主体；本步骤中采用连接件插接机。

如图12－18所示，连接件插接机包括底座104、固定在底座104上的竖向滑轨101、滑动设置在竖向滑轨101上的滑台106、水平转动的设置在滑台106上的两个载板105和水平滑动设置在滑台106上的两个定位柱110，两个载板105为U形，滑台106上设置有驱动载板105转动的电机107，两个定位柱110的后侧设置凸台109，两个定位柱110通过一个调节螺栓108连接，调节螺栓108的两端螺纹旋向相向，滑台106上固定有支座103，滑台106的侧面上设置有滑槽102用于滑动连接两个定位柱110，调节螺栓108的中部转动设置在支座103上，两个凸台109分别与调节螺栓108的两端螺纹连接，定位柱110上设置有限位承压结构，限位承压结构包括第一齿条115、第二齿条118、限位压板114和齿轮119，第一齿条115水平滑动设置在定位柱110中，第二齿条118竖向滑动的设置在定位柱110中，齿轮119转动设置在定位柱110中，第一齿条115和第二齿条118均与齿轮119啮合，第二齿条118与定位柱110之间连接有回位弹簧120，当限位承压结构不受外力时，第一齿条115部分伸出定位柱110，两个定位柱110上的第一齿条115相面对，限位压板114包括水平设置的压板117和固定在压板117下侧的定位板113，压板117固定在第二齿条118上且伸出定位柱110外，当第一齿条115完全进入定位柱110，且两个载板105转动到和压板117方向一致时(如图14和图16所示状态)，第一齿条115驱动齿轮119转动，齿轮119带动第二齿条118下降，限位承压结构的压板由位于两个载板内的侧面连接件或角连接件的限位板的上方下降到限位板与连接板之间并与限位板贴合；即两个定位柱和两个限位承压结构将相应的连接件卡紧。底座104上设置有卷扬机116，竖向滑轨101的顶部设置有横梁111，卷扬机116的钢丝绳112跨过横梁111吊挂在滑台106上。通过卷扬机116能控制滑台106的升降。也可以采用其它升降驱动机构控制滑台106的升降，如油缸、电动推杆等等。底座104可以设置配重，以保证连接件插接机工作时的稳定性，底座104最好设置成电动小车，从而便于移动。

S3包括如下步骤：a用复合钢模板搭接模板主体的内层，复合钢模板一般采用水平方向搭接，竖直方向上为一整块，搭接可以利用连接件连接，也可以在复合钢模板侧边上加工插接结构来实现相邻复合钢模板相插接；b在内层的侧面的插槽上插接侧面连接件；在内层的角部的插槽上插接角连接件；c在角连接件的限位板与相邻的侧面连接件的限位板之间插接角部保温模板5，在相邻的侧面连接件的限位板之间插接侧保温模板6。所述步骤b包括：b1在一个工作台上将N层侧面连接件或N层角连接件在水平方向依次插接形成一个整体，该整体为N层连接件；N层连接件的两侧伸出工作台；将连接件插接机的载板105转动到与压板117方向一致，并使N层连接件的两侧分别进入两个载板105；b2转动调节螺栓108使两个定位柱110夹住最外层侧面连接件或角连接件的连接板21的插槽22的两侧，两个第一齿条115被顶入定位柱110，压板117在第二齿条118的带动下下降到压紧N层侧面连接件，定位板113钩紧最外层侧面连接件或角连接件的限位板20，定位板113在压板117上的安装角度与侧面连接件或角连接件的限位板20与连接板21的角度相适应，要使定位板113能与限位板20贴合；b3将连接件插接机移动到模板主体的内层外，将滑台106升高使N层连接件高于内层上待插入的插槽25，将N层连接件的插头23与内层的插槽25对准，使滑台106下降将N层连接件连接到内层的插槽中；b4转动载板105使载板105退出到N层连接件外，转动调节螺栓108使定位柱110松开侧面连接件或角连接件，重复操作步骤b1到b3直到内层的一个插槽从下到上插接好L层的N层连接件；b5重复操作步骤b1到b4直到内层的所有插槽全部插接好。

安装过程中，注意保护保温模板免遭损坏，以免影响保温质量。沿大体积混凝土结构1四周，可同时实施安装作业，以缩短工期。并将填充保温材料7填充到相邻保温模板形成的缝隙中；填充过程中，注意将缝隙填实；填充保温材料可选择玻纤、岩棉、硅酸铝、保温玻璃棉、聚苯乙烯、聚丙乙烯等保温材料。

S4，安装水箱12以及水箱12出水口位置的水泵8；

用不锈钢板焊接两个2000mm×1500mm×1000mm的水箱12，放置于距大体积混凝土结构1两米的施工平台上。水泵8采用增压泵，通过焊接直接固定在工作平台上，水泵8通过输水橡胶软管26连接到水箱12上。将水箱12灌满水以待使用。

S5，用输水橡胶软管26，将冷却管14进水口通过分流管18与水箱12出水口位置的水泵8连接；出水口通过分流阀15与复合钢模板2内布设的保温管16进水口连接；保温管16出水口通过输水橡胶软管26与水箱12连接；

特别指出，输水橡胶软管26可拆卸，长度可调节。

S6，安装养生喷嘴13和开关阀门14；

将养生喷嘴13通过焊接以50cm为间隔固定在复合钢模板2上表面上；每个养生喷嘴13下方均安装一个开关阀门19，再用输水橡胶软管26通过连通器17与复合钢模板2内部布设的保温管16相连。将养生喷嘴13的喷射方向设置为：以固定仰角45°均匀喷向待养护的大体积混凝土结构1上表面。

S7，浇筑大体积混凝土结构1；

在浇筑过程中，为防止涨模或爆模，安排两人专门负责对带保温管的复合钢模板2进行观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止大体积混凝土结构1浇筑，采取措施进行加固，确保施工质量。

浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间。振捣时，不得触碰冷却管14，以防漏水。

S8，大体积混凝土结构1浇筑高度超过冷却管14即开始通水冷却降温；

在大体积混凝土结构1浇筑前，先通水试验确保冷却管14无渗漏，并将冷却管14内灌满水、密封，避免水泥浆进入管内而堵塞。

大体积混凝土结构1浇筑高度超过冷却管14，即通过水泵8将水池12中的冷水泵入到分流管18，通过分流管18分流到大体积混凝土结构1各层的冷却管8中，进行换热。换热后，通过分流阀15、输水橡胶软管26进入到复合钢模板2的保温管16中，再通过输水橡胶软管26回到水箱12内。

S9，浇筑成型后，在大体积混凝土结构1初凝后、终凝前进行收光抹面。并及时打开养生喷嘴13的开关阀门19，喷淋在保温管16循环的温水进行养生；

特别指出，大体积混凝土结构1上表面采用搭设暖棚、喷淋温水及塑料薄膜覆盖养生的保温养护方案，养生时间不少于14天。

S10，对大体积混凝土结构1进行保温养护，养护过程中同时对大体积混凝土结构1内表温差进行实时监测。如果内表温差超出规范所规定的25℃，重复步骤S3(4)-(6)，实现动态养护，直至大体积混凝土结构1内表温差始终低于25℃，达到温控防裂的目的；

S11，停止循环水冷却后，用空压机将冷却管14以及保温管16内残余水压出，并吹干冷却管14。然后用压浆机向冷却管14压注水泥浆，以封闭管路。

S12，待大体积混凝土结构1达到养生标准后，进行拆模和整理回收；

大体积混凝土结构1养护完成后，方可进行拆模。拆模时，混凝土表面温度和环境温度之差不得大于15℃。大体积混凝土装配式保温模板系统拆除采用汽车吊配合人工的方式进行，依次拆除两类特制规格保温模板，两类带连接件，带保温管16的复合钢模板2；

特别指出，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。带保温管的复合钢模板2应在大体积混凝土结构1强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。大体积混凝土结构1拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自然环境中。

拆除过程中，要遵循先支后拆，后支先拆的顺序。注意保护带保温管16的复合钢模板2、两类连接件、两类特制规格的保温模板免遭损坏，以免影响回收再利用。

拆除后，将带保温管的复合钢模板2表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理。将带保温管的复合钢模板2、连接件及保温模板分类堆放整齐，等待下次使用；

S13，现场清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。