具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本申请提供了一种装饰板组件1，该装饰板组件1包括顺次拼接的第一拼接装饰板11、第二拼接装饰板12以及第三拼接装饰板13。定义图1中所示的第一拼接装饰板11、第二拼接装饰板12以及第三拼接装饰板13沿水平方向(即图1中的X方向)排列。

对于任意一对拼接在一起的装饰板，定义其中一个为第一装饰板，另一个为第二装饰板。如此一来，对于上述拼接在一起的第一拼接装饰板11和第二拼接装饰板12而言，第一拼接装饰板11为第一装饰板，第二拼接装饰板12为第二装饰板。同时，对于上述拼接在一起的第二拼接装饰板12和第三拼接装饰板13而言，第二拼接装饰板12为第一装饰板，第三拼接装饰板13为第二装饰板。

需要说明的是，各第一装饰板均位于对应第二装饰板的同一侧，成对的第一装饰板和第二装饰板沿水平方向排列，则各第一装饰板均位于对应第二装饰板的右侧，或者，各第一装饰板均位于对应第二装饰板的左侧。

为了实现任意一对拼接在一起的第一装饰板和第二装饰板的拼接与安装。如图1所示，该装饰板组件1对应任意一对拼接在一起的第一装饰板和第二装饰板还包括挂装结构14，挂装结构14用于将第一装饰板和第二装饰板拼接在一起，并且将第一装饰板和第二装饰板固定在墙面2上。

具体的，对应于拼接在一起的第一拼接装饰板11和第二拼接装饰板12的挂装结构14为第一挂装结构，对应于拼接在一起的第二拼接装饰板12和第三拼接装饰板13的挂装结构14为第二挂装结构。

下面对挂装结构14的结构进行说明。如图2所示，在一些实施例中，挂装结构14包括安装龙骨141和卡挂件142。其中，安装龙骨141包括第一连接板1411和安装板1412。第一连接板1411用于与墙面2固定连接。安装板1412与第一连接板1411垂直，并且，安装板1412与第一连接板1411相连接为一体结构。

安装龙骨141整体呈长条状，并且，安装龙骨141的长度沿竖直方向(即图2中的Y方向)延伸。安装龙骨141被垂直于其长度方向的面截取的截面呈L形。安装板1412用于与第一装饰板固定连接。第一连接板1411上设有贯穿第一连接板1411的卡孔14111。卡挂件142挂设于第一连接板1411的卡孔14111的孔壁上，并用于与第二装饰板固定连接，以拼接第一装饰板和第二装饰板。一个安装龙骨141对应配置两个卡挂件142，两个卡挂件142沿安装龙骨141的长度方向间隔布置。

在第一连接板1411与墙面2固定连接后，第一连接板1411垂直于墙面2，并且，安装板1412平行于墙面2。其中，墙面2沿X方向和Y方向延伸。此时，卡孔14111的贯穿方向为X方向。

需要说明的是，上述是以一个安装龙骨141上配置两个卡挂件142为例进行的说明。本申请对于一个安装龙骨141上配置几个卡挂件142并不做限定。在其他一些实施例中，一个安装龙骨141上也可以配置一个、三个、四个或者更多个卡挂件142，均可以使用，只要保证第一装饰板和第二装饰板安装后稳定性符合要求即可。

另外需要说明的是，上述安装龙骨141被垂直于其长度方向的面截取的截面呈L形。但是，本申请对于安装龙骨141被垂直于其长度方向的面截取的截面的形状并不做限定。如图3所示，在其他一些实施例中，安装龙骨141被垂直于其长度方向的面截取的截面还可以呈T形。具体的，第一连接板1411连接于安装板1412的中部区域，同样可以使用。总之，在第一连接板1411与墙面2固定连接后，安装板1412远离墙面2，便于第一装饰板的固定连接。

此外，对于安装龙骨141和卡挂件142的材料，本申请不做限定，可以选用金属材料、塑料或者木塑材料，均可以使用。

基于此，该装饰板组件1在安装时，先将安装龙骨141固定安装于第一装饰板朝向墙面2的背面上(定义各装饰板朝向墙面2的面为背面，背向墙面2的面为正面，其余面为侧面)，并且，将卡挂件142固定安装于第二装饰板朝向墙面2的背面上。然后将第一装饰板靠近墙面2并将对应的安装龙骨141固定于墙面2上，从而实现第一装饰板安装于墙面2上。接着，将第二装饰板靠近墙面2，并使得卡挂件142挂设于安装龙骨141的第一连接板1411的卡孔14111的孔壁上，从而实现第二装饰板安装在墙面2上，同时实现第一装饰板和第二装饰板的拼接。

使用上述方式安装装饰板组件1，不需要在装饰板的侧面上开设凹槽，即可完成装饰板的安装。既降低了装饰板的加工难度，也不需要为了保证凹槽槽壁的强度而选用强度较高的材料制作装饰板，从而可以降低装饰板的制作成本。

需要说明的是，在装饰板组件1可以理解为包括多对第一装饰板和第二装饰板时，可以先将所有的第一装饰板上均安装对应的安装龙骨141，并且，将所有的第二装饰板上均安装对应的卡挂件142，然后再将第一装饰板和第二装饰板靠近墙面2进行安装，同样可以使用。

另外需要说明的是，对于装饰板组件1中位于边缘的装饰板(如图1中的第一拼接装饰板11和第三拼接装饰板13)，除了在靠近中间的装饰板的(如图1中的第二拼接装饰板12)一端通过挂装结构14实现与墙面2的固定连接以外，在远离中间的装饰板的一端，还可以通过其他方式实现与墙面2的固定，实现的方式较多，且并非本申请需要保护的技术方案，此处不再赘述。

还需要说明的是，上述图1中显示的装饰板组件1包括第一拼接装饰板11、第二拼接装饰板12以及第三拼接装饰板13共三个装饰板。但是，本申请对于装饰板组件1中的装饰板的数量并不做限定，在其他一些实施例中，装饰板组件1还可以包括多于三个的装饰板，这种情况下，任意顺次拼接在一起的三个装饰板都可以构成上述顺次拼接的第一拼接装饰板11、第二拼接装饰板12以及第三拼接装饰板13。

示例的，如图4所示，该装饰板组件1包括五个装饰板，分别为顺次拼接在一起的一号装饰板01、二号装饰板02、三号装饰板03、四号装饰板04和五号装饰板05。则：可以理解为一号装饰板01构成第一拼接装饰板11，二号装饰板02构成第二拼接装饰板12，三号装饰板03构成第三拼接装饰板13。同时，还可以理解为二号装饰板02构成第一拼接装饰板11，三号装饰板03构成第二拼接装饰板12，四号装饰板04构成第三拼接装饰板13。同时，还可以理解为三号装饰板03构成第一拼接装饰板11，四号装饰板04构成第二拼接装饰板12，五号装饰板05构成第三拼接装饰板13。在装饰板组件1包括更多个装饰板的情况下，也按照上述规则进行理解。

下面对卡挂件142的结构进行说明。如图5所示，在一些实施例中，卡挂件142包括第二连接板1421和卡接板1422。第二连接板1421用于与第二装饰板固定连接。卡接板1422挂设于第一连接板1411的卡孔14111的孔壁上。卡接板1422与第二连接板1421相连接为一体结构。

下面对卡接板1422如何实现挂设于第一连接板1411的卡孔14111的孔壁上进行说明。如图5所示，在一些实施例中，卡接板1422包括过渡板14221和卡头14222。过渡板14221的一端与第二连接板1421相连接，另一端与卡头14222相连接为一体结构。卡头14222与过渡板14221之间形成卡槽14223。其中，卡头14222为板状结构，且与过渡板14221垂直，同时，卡头14222还与第二连接板1421平行。如图6所示，第一连接板1411的卡孔14111的孔壁卡在卡槽14223内，并且，过渡板14221与第一连接板1411相贴合。另外，在卡挂件142挂装于安装龙骨141上时，卡头14222垂直于第一连接板1411。

基于此，在拼接第一装饰板和第二装饰板时，将卡挂件142的卡头14222伸入到安装龙骨141的卡孔14111内，然后下移第二装饰板，使得卡孔14111的孔壁卡在卡槽14223内，从而实现卡挂件142挂装于安装龙骨141上，进而实现第一装饰板和第二装饰板的拼接，非常简单方便。

需要说明的是，卡孔14111的孔壁即卡孔14111周围的第一连接板1411的结构。

为了提高卡挂件142挂装于安装龙骨141上后的稳定性。如图7所示，卡槽14223包括沿Y方向排布的矩形槽142231和梯形槽142232。梯形槽142232的开口收缩端与矩形槽142231相连通且平滑过渡。矩形槽142231远离梯形槽142232的表面作为卡槽14223的槽底；卡孔14111的孔壁的两侧面与矩形槽142231对应的槽壁面相贴合。

需要说明的是，上述矩形槽142231被垂直于卡头14222的面截取的截面呈矩形，梯形槽142232被垂直于卡头14222的面截取的截面呈梯形，梯形槽142232的对应于上述梯形的上底的一端构成开口收缩端。

基于此，如图6所示，在将卡挂件142挂装于安装龙骨141上后，卡孔14111的孔壁能够伸入到矩形槽142231内，并且，卡孔14111的孔壁在X方向上相对的两侧面分别与矩形槽142231在X方向上相对的槽壁面相贴合，则卡挂件142在X方向上被卡孔14111的孔壁限位，卡挂件142无法沿X方向相对于安装龙骨141活动，使得该挂装结构14的稳定性较高。

另外，由于卡槽14223具有梯形槽142232，所以在卡挂件142挂装于安装龙骨141上的过程中，卡孔14111的孔壁能够较为容易的伸入到卡槽14223内，使得卡挂件142挂装于安装龙骨141上较为方便，能够提高该装饰板组件1的挂装效率。

需要说明的是，为了保证卡挂件142能够顺利挂装于安装龙骨141上，卡孔14111在Y方向上的尺寸应当大于卡头14222在Y方向上的尺寸。

为了方便卡头14222伸入到卡孔14111内。如图8所示，卡孔14111包括沿Y方向排布的矩形孔141111和梯形孔141112。梯形孔141112的扩张端与矩形孔141111相连通且平滑过渡。

在卡挂件142挂装于安装龙骨141上时，卡挂件142上的卡槽14223的槽底朝向梯形孔141112的收缩端。并且，卡头14222卡挂于该梯形孔141112内。

需要明的是，上述矩形孔141111被垂直于第一连接板1411的面截取的截面呈矩形。上述梯形孔141112被垂直于第一连接板1411的面截取的截面呈梯形。梯形孔141112的对应于上述梯形的下底的一端构成扩张端，梯形孔141112的对应于上述梯形的上底的一端构成收缩端。

基于此，在将卡挂件142挂装于安装龙骨141上的过程中，因为矩形孔141111在Z方向上的尺寸较大，所以卡挂件142的卡头14222能够较为容易的伸入到卡孔14111内，接着下移后便可卡挂于梯形孔141112内。使得卡挂件142挂装于安装龙骨141上较为方便，能够提高该装饰板组件1的挂装效率。其中，Z方向既垂直于X方向，又垂直于Y方向。

为了提高该挂装结构14的稳定性。如图8所示，梯形孔141112的收缩端的孔宽等于卡头14222的厚度。梯形孔141112的收缩端的孔宽的方向垂直于安装板1412(即沿图8中的Z方向延伸)，卡头14222的厚度方向同样垂直于安装板1412。

如此一来，在卡挂件142挂装于安装龙骨141上后，卡槽14223的槽底能够与梯形孔141112远离矩形孔141111的孔壁面贴合。并且，卡头14222在Z方向上被梯形孔141112的孔壁限位，卡挂件142无法沿Z方向相对于安装龙骨141活动，使得该挂装结构14的稳定性较高。

为了使得第一装饰板的正面和第二装饰板的正面共面。如图9所示，在卡挂件142挂设于安装龙骨141上的情况下，安装板1412背向第一连接板1411的侧面与第二连接板1421背向卡接板1422的侧面共面。如此一来，第一装饰板安装在安装板1412上，以及第二装饰板安装在第二连接板1421上后，第一装饰板的正面和第二装饰板的正面共面。

下面对安装板1412与第一装饰板的固定连接进行说明。如图10所示，在一些实施例中，安装板1412上设有第一装饰板固定孔14121，第一装饰板固定孔14121用于穿过第一装饰板连接件(图中未示出)，第一装饰板连接件与安装板1412和第一装饰板固定连接。

具体的，第一装饰板连接件可以为螺钉，使用时，将安装龙骨141的安装板1412贴合在第一装饰板背面的设定位置，然后将第一装饰板连接件穿过第一装饰板固定孔14121后旋入第一装饰板内，并将安装板1412压紧在第一装饰板的背面，从而实现安装龙骨141与第一装饰板的固定连接。

上述是以通过第一装饰板连接件实现安装龙骨141与第一装饰板的固定连接为例进行的说明。但是，本申请对于安装龙骨141与第一装饰板的固定连接的形式并不做限定。在其他一些实施例中，安装龙骨141也可以通过粘接的方式固定于第一装饰板的背面，具体可以为：在安装板1412与第一装饰板相对的面之间涂胶，从而实现安装板1412与第一装饰板的粘接固定，同样可以使用，这种情况下，安装板1412上不需要设置第一装饰板固定孔14121。

下面对第二连接板1421与第二装饰板的固定连接进行说明。如图11所示，在一些实施例中，第二连接板1421上设有第二装饰板固定孔14211，第二装饰板固定孔14211用于穿过第二装饰板连接件(图中未示出)，第二装饰板连接件与第二连接板1421和第二装饰板固定连接。

具体的，第二装饰板连接件可以为螺钉，使用时，将卡挂件142的第二连接板1421贴合在第二装饰板背面的设定位置，然后将第二装饰板连接件穿过第二装饰板固定孔14211后旋入第二装饰板内，并将第二连接板1421压紧在第二装饰板的背面，从而实现卡挂件142与第二装饰板的固定连接。

上述是以通过第二装饰板连接件实现卡挂件142与第二装饰板的固定连接为例进行的说明。但是，本申请对于卡挂件142与第二装饰板的固定连接的形式并不做限定。在其他一些实施例中，卡挂件142也可以通过粘接的方式固定于第二装饰板的背面，具体可以为：在第二连接板1421与第二装饰板相对的面之间涂胶，从而实现第二连接板1421与第二装饰板的粘接固定，同样可以使用，这种情况下，第二连接板1421上不需要设置第二装饰板固定孔14211。

下面对安装龙骨141如何实现与墙面2固定连接进行说明。如图12所示，在一些实施例中，挂装结构14还包括固定件143，固定件143包括第三连接板1431和第四连接板1432。第三连接板1431用于与第一连接板1411相贴合且固定连接。第四连接板1432与第三连接板1431垂直，并且，第四连接板1432和第三连接板1431相连接为一体结构。第四连接板1432用于与墙面2贴合且固定连接。其中，第三连接板1431和第四连接板1432一起形成L形结构。

基于此，安装龙骨141可以通过固定件143实现与墙面2的固定连接，安装龙骨141上不需要设置直接用于与墙面2固定的结构，降低了安装龙骨141的结构复杂性。而固定件143的尺寸相比于安装龙骨141而言，可以设置的较小，加工起来较为容易。

下面对固定件143如何与墙面2固定连接进行说明。在一些实施例中，如图13所示，第四连接板1432上设有墙面固定孔14321。如图12所示，墙面固定孔14321用于穿过墙面连接件3，墙面连接件3与第四连接板1432和墙面2固定连接。

示例的，墙面连接件3为膨胀螺栓。使用时，第四连接板1432平行于墙面2且与墙面2贴合，膨胀螺栓穿过第四连接板1432上的墙面固定孔14321后将第四连接板1432固定于墙面2上。这种情况下，第三连接板1431垂直于墙面2。另外，如图12所示，对于一个安装龙骨141而言，固定件143设有两个，两个固定件143沿Y方向间隔布置。

需要说明的是，上述是以固定件143通过墙面连接件3实现固定于墙面2上为例进行的说明。本申请对于固定件143如何实现固定于墙面2上并不做限定。在其他一些实施例中，固定件143还可以在墙面2浇筑形成时直接嵌装入墙面2内，同样可以使用。

另外需要说明的是，上述是以一个安装龙骨141对应设置两个固定件143为例进行的说明。本申请对于一个安装龙骨141设置几个固定件143并不做限定。在其他一些实施例中，一个安装龙骨141也可以设置三个、四个或者更多个固定件143，同样可以使用。

下面对固定件143的第三连接板1431如何与安装龙骨141的第一连接板1411固定连接进行说明。如图13所示，在一些实施例中，第一连接板1411上设有龙骨连接孔14112，第三连接板1431上设有固定连接孔14311。挂装结构14还包括螺纹连接件144，螺纹连接件144穿过龙骨连接孔14112和固定连接孔14311，以将安装龙骨141和固定件143固定。

示例的，螺纹连接件144为螺钉，并且，设置龙骨连接孔14112内设有与螺钉配套的内螺纹。在将固定件143固定在墙面2上后，将安装龙骨141的第一连接板1411与固定件143的第三连接板1431贴合，并且，使得第一连接板1411上的龙骨连接孔14112和第三连接板1431上的固定连接孔14311对准。然后，将螺钉穿过固定连接孔14311后旋装入龙骨连接孔14112内，从而实现固定件143和安装龙骨141的固定连接。

需要说明的是，上述是以螺纹连接件144为螺钉为例进行的说明。本申请对于螺纹连接件144的结构并不做限定。在其他一些实施例中，螺纹连接件144可以包括配套螺栓和配套螺母，在使用时，配套螺栓可以依次穿过固定连接孔14311和龙骨连接孔14112后旋装配套螺母，从而实现固定件143和安装龙骨141的固定连接，同样可以使用。这种情况下，龙骨连接孔14112内不需要设置内螺纹。

为了调整安装龙骨141的安装板1412距离墙面2的距离，进而调整装饰板的状态。如图13所示，在一些实施例中，设置固定连接孔14311的开孔的形状呈长条状，并且，固定连接孔14311的开孔沿垂直于第四连接板1432的方向(即图13中的Z方向)延伸。

基于此，可以通过调整螺纹连接件144在固定连接孔14311内的位置，而实现沿垂直于墙面2的方向(即图13中的Z方向)调整安装板1412距离墙面2的距离。如此一来，即使墙面2平整度较差，也可以将对应于所有装饰板的各安装龙骨141的安装板1412调整为共面。进而，在通过安装龙骨141和卡挂件142将装饰板安装于墙面2上后，所有装饰板均能够共面。并且，还能够根据实际需求，调整装饰板距离墙面2的距离。

或者，在其他一些实施例中，也可以设置龙骨连接孔14112的开孔的形状呈长条状，龙骨连接孔14112的开孔沿垂直于安装板1412的方向(即图13中的Z方向)延伸。同样可以实现沿垂直于墙面2的方向调整安装板1412距离墙面2的距离，这种情况下，固定连接孔14311的开孔的形状不需要设置成长条状。

如图9所示，在卡挂件142挂装于安装龙骨141上后，卡挂件142的过渡板14221和安装龙骨141的第一连接板1411贴合。基于此，为了使得第一装饰板和第二装饰板拼接后相对的侧面贴合，在一些实施例中，在X方向上，设置第一连接板1411远离安装板1412的侧面与第一装饰板的侧面共面，同时设置过渡板14221远离第二连接板1421的侧面与第二装饰板的侧面共面，如此一来，在卡挂件142挂装在安装龙骨141上后，第一装饰板和第二装饰板相对的侧面相互贴合，使得安装于墙面2上的装饰板连续性较好，看起来较为美观。

示例的，如图14所示，以第一拼接装饰板11为第一装饰板及第二拼接装饰板12为第二装饰板为例进行说明。定义在X方向上，第一拼接装饰板11位于第二拼接装饰板12的右侧。安装龙骨141安装在第一拼接装饰板11上后，第一连接板1411的左侧面与第一拼接装饰板11左侧的侧面共面。卡挂件142安装在第二拼接装饰板12上后，过渡板14221的右侧面与第二拼接装饰板12右侧的侧面共面。如此一来，在卡挂件142挂装于安装龙骨141上后，第一拼接装饰板11左侧的侧面与第二拼接装饰板12右侧的侧面贴合。

需要说明的是，本申请所述的第一装饰板、第二装饰板、第一拼接装饰板11、第二拼接装饰板12、第三拼接装饰板13、一号装饰板01、二号装饰板02、三号装饰板03、四号装饰板04和五号装饰板05等均可以统称为装饰板，在本申请中的一些地方，不需要区分具体为哪种装饰板时，仅以“装饰板”这个统称名词为代表进行说明。

本申请还提供了另一种装饰板组件，该装饰板组件包括第一装饰板、第二装饰板和挂装结构，该挂装结构与上述装饰板组件1的各实施例中的挂装结构14的结构和使用方法相同，此处不再赘述。其中第一装饰板与挂装结构中的安装龙骨固定连接，第二装饰板与挂装结构中的卡挂件固定连接。

本申请还提供了一种挂装结构，该挂装结构与上述装饰板组件1的各实施例中的挂装结构14的结构相同，此处不再赘述。

本申请还提供了一种用于安装上述装饰板组件1的方法，该方法包括如图15所示的S101、S102、S103和S104：

S101、将安装龙骨141固定于第一装饰板上。

S102、将卡挂件142固定于第二装饰板上。

S103、将第一装饰板上的安装龙骨141固定于墙面2上。

S104、将第二装饰板上的卡挂件142挂装于第一装饰板上的安装龙骨141上。

示例的，在执行上述步骤S101和步骤S102时，可以将所有能够理解为第一装饰板的装饰板上均安装安装龙骨141，并且，可以将所有能够理解为第二装饰板的装饰板上均安装卡挂件142。然后可以在墙面2上用于安装装饰板的起始位置安装第一装饰板，然后安装第二装饰板，依次进行，直至完成装饰板组件1的安装。

需要说明的是，上述步骤S101和步骤S102可以调换顺序，本申请，对此不做限定。

基于此，为了使得装饰板组件1中的各个装饰板共面。在安装板1412背向第一连接板1411的侧面与第二连接板1421背向卡接板1422的侧面共面的情况下，上述步骤S103包括如图16所示的S1031和S1032：

S1031、调整安装龙骨141的安装板1412距墙面2的距离。

S1032、将安装龙骨141的第一连接板1411与墙面2固定。

上述步骤S1031中，一般可以使用激光水平仪，测量安装板1412与激光水平仪发出的光线在Z方向上的距离L。当同一安装龙骨141上各处测量出的L值在公差范围内，并且，各安装龙骨141测量得出的L值在公差范围内时，即可确定各安装龙骨141的安装板1412共面。如此一来，装饰板组件1安装完成后，各装饰板能够共面，进而可以提高墙面2的美观度。

为了方便的实现调整各安装龙骨141的安装板1412共面，在挂装结构14包括固定件143和螺纹连接件144的情况下，上述步骤S1031包括如图17所示的S10311和S10312：

S10311、将固定件143的第四连接板1432与墙面2固定。

S10312、将安装龙骨141的第一连接板1411与固定件143的第三连接板1431通过螺纹连接件144固定；在固定连接孔14311的开孔的形状呈长条状的情况下，通过调整螺纹连接件144位于固定连接孔14311内的位置，以调整各安装龙骨141的安装板1412共面。在龙骨连接孔14112的开孔的形状呈长条状的情况下，通过调整螺纹连接件144位于龙骨连接孔14112内的位置，以调整各安装龙骨141的安装板1412共面。

需要说明的是，上述步骤S10312中包括两种情况，一种是固定连接孔14311的开孔的形状呈长条状，另一种是龙骨连接孔14112的开孔的形状呈长条状，施工时具体如何调整，根据实际情况选择即可。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。