具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种抗弯结构板，包括面板1，面板1上设置主筋2、副筋3、边框4，面板1与主筋2、副筋3、边框4为一体结构，主筋2、副筋3、边框4均为槽型结构，主筋2、副筋3在平面二维方向分布，无需焊接檩条整张板就可以实现二维平面的有效荷载承重功能，这种结构同时提高了抗弯结构板的纵向和横向的抗弯强度， 抗弯结构板整张能进行叠加码放，相邻的边框可以重叠搭接，节约包装运输空间。面板1可做板面冲孔7、镂空、造型处理。

面板1上设置专用安装连接口5，组合后与专用连接件配套使用，方便相邻板面的相互连接、悬挂与固定。

其中，主筋2、副筋3可以是任意造型曲线，根据平面荷载分布可以任意方向布置；在较大受力点设置抗弯加强筋槽6。

上述抗弯结构板在装配式建筑立面复合围墙板内骨架、建筑围挡、钢结构楼面承重板、抗风安全网、建筑抑尘防护网、夹芯板结构骨架、承重板结构骨架以及装饰板支撑面板方面的应用。

上述抗弯结构板的生产工艺，通过上料架、展平机、自动送料机、冲孔、拉伸、滚筋、压瓦、定距切割、边框整形的自动化生产工艺流程完成。

参考图1、图2、图4所示，是根据本发明的抗弯结构板作为钢结构承重板的一个具体实施例的结构示意图。

首先将符合钢结构设计强度的抗弯结构板平铺在钢结构横梁8上并固定，相邻的通过边框4重叠放置实现无缝拼接固定，然后再将混凝土砂浆9平铺到抗弯结构板上，通过浇捣震实、抹平待固化后就完成了钢结构承重板的铺设与安装工作。

结合图1、图3、图5所示，是根据本发明的抗弯结构板作为夹芯板内龙骨架的一个具体实施例的结构示意图。

首先将两个夹芯板装饰面板10分别相向贴合在专用模具内侧，通过专用夹具将冲孔后的抗弯结构板定位在两个面板中间，然后在抗弯结构板与两个夹芯板装饰面板10之间填充发泡粘合剂及夹心填充料11，待固化粘合后夹芯板就做成了，打开模具取出成品夹芯板即可。

结合图1、图3、图6所示，是根据本发明的抗弯结构板冲孔后作为建筑防护网的一个具体实施例的结构示意图。

首先把爬架网片悬挂支架13通过螺栓组15安装在附着式脚手架立杆12对应的安装孔上，把冲孔后的抗弯结构板上部的连接口5挂在爬架网片悬挂支架13的下挂钩中，同样方法把冲孔后的抗弯结构板下面的连接口5挂在爬架网片悬挂支架13的上挂钩中，再将楔形销14插入爬架网片悬挂支架13的长条孔中锁紧即可，同样的操作流程可以完成横向与纵向其他建筑防护网的连接固定，这样就完成了抗弯结构板冲孔后作为建筑防护网的安全悬挂且保证不会脱落。

以上所述，仅是本发明的较佳应用实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。