具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一

参见图1～图3，一种兼顾承重和耗能的内加劲双钢板剪力墙，包括双钢板1和边缘构件，边缘构件包括边缘柱3和边缘梁4，双钢板1顶端和底端均与边缘梁4固定连接，双钢板1通过边缘梁4与两侧边缘柱3相连，双钢板1内侧安装有若干个第一加劲肋2，双钢板1为高强度高延性钢材或低屈服点高延性钢材。

双钢板1分开一定的距离内置第一加劲肋2形成箱型钢板剪力墙，该种截面形式大大的提高了钢板剪力墙的面外刚度，使得该种双钢板剪力墙具有承担竖向荷载的能力而不过早的发生面外屈曲，在水平力作用下，第一加劲肋2限制双钢板1的面外鼓曲变形，提高了双钢板1的侧向刚度，改善了钢板剪力墙滞回曲线的“捏缩”现象，与加劲钢板剪力墙相比，加劲双钢板剪力墙的加劲肋限制双钢,1的面屈曲变形、双钢板1限制第一加劲肋2的屈曲变形，二者协同工作，因此滞回曲线更加饱满；且具有较大的面外刚度，具有承担竖向荷载的能力，与防屈曲钢板剪力墙相比，加劲双钢板1剪力墙构造简单，克服了屈曲约束钢板剪力墙通过对拉螺栓连接两侧钢筋混凝土盖板时削弱内嵌钢板影响耗能能力及施工工艺复杂的缺点。

双钢板1之间预留焊接第一加劲肋2的距离，优选双钢板1的间距不小于150mm，过小的间距不利于焊接作业，且会导致面外刚度较低不利于承担竖向荷载，具体间距可根据需要承担的竖向荷载按照面外整体稳定条件确定。

作为本发明的一种实施方式，第一加劲肋2竖直等距离安装在双钢板1内侧，安装在第一加劲肋2的个数超过4根，第一加劲肋2端部与双钢板1端部间距为20-50mm，第一加劲肋2与双钢板1上下边缘预留距离，可防止第一加劲肋2与双钢板1焊接、双钢板1与边缘梁4焊接时局部的应力复杂与应力集中现象；

双钢板1侧边自由宽度为第一加劲肋2间距的一半，在地震作用下，第一加劲肋2可限制内嵌钢板发生整体或局部屈曲。

作为本发明的一种实施方式，边缘柱3两端两侧分别安装有若干个横向的第二加劲肋5，保证边缘柱3不发生局部屈曲，边缘梁4两相对侧中部竖直安装有若干个第三加劲肋6，保证边缘梁4在双钢板1的作用下不发生局部屈曲。

作为本发明的一种实施方式，双钢板1和边缘梁4通过螺栓和焊接连接，双钢板1和第一加劲肋2通过焊接连接，边缘柱3和第二加劲肋5通过焊接连接，边缘梁4和第三加劲肋6通过焊接连接，实现组件间的固定连接。

实施例二

参见图4～图6，实施例一的边缘柱3和边缘梁4为钢结构框架梁柱，实施例二的边缘柱3和边缘梁4为钢筋混凝土框架梁柱，实施例一中双钢板1与边缘梁4的连接可直接采用焊接方式，实施例二中双钢板1与边缘梁4的连接需通过预埋到边缘梁4中的钢板连接。

实施例三

参见图7～图9，实施例一中双钢板1之间的第一加劲肋2为竖向一字型钢板，实施例三中双钢板1之间的第一加劲肋2采用钢管。

双钢板1分开一定的距离内置第一加劲肋2形成箱型钢板剪力墙，该种截面形式大大的提高了钢板剪力墙的面外刚度，使得该种双钢板剪力墙具有承担竖向荷载的能力而不过早的发生面外屈曲，在水平力作用下，内加劲肋限制双钢板的面外鼓曲变形，提高了钢板剪力墙的面外刚度使得该种双钢板1剪力墙具有承担竖向荷载的能力，同时利用第一加劲肋2与双钢板1互相约束屈曲变形，效防改善了滞回曲线的“捏缩”现象，同时克服了屈曲约束钢板剪力墙通过对拉螺栓连接两侧钢筋混凝土盖板时削弱内嵌钢板影响耗能能力及施工工艺复杂的缺点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。