具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢混组合结构，包括两个钢混基柱1以及连接在两个钢混基柱1之间的两个横梁2，钢混基柱1的表面滑动套设有两个基套3，且基套3的一侧焊接固定有端套4，横梁2的两端分别嵌入至相平行的两个端套4内侧，横梁2与端套4之间设有拼接结构，基套3与钢混基柱1之间设有调节机构，钢混基柱1包括钢基柱101以及设置在钢基柱101内侧的混凝土内基柱102，行成的稳固的钢混结构，调节机构包括对称焊接在基套3另一侧表面的两个侧基块5，且两个侧基块5之间滑动设置有拉框6，拉框6的一侧焊接有限位销7，钢混基柱1的一侧表面均匀开设有多个与限位销7相对应的限位槽8，限位销7的底端贯穿基套3并嵌入至其中一个限位槽8的内侧，侧基块5的内部开设有内滑槽12，且内滑槽12的内部设置有筒状弹簧13和推块14，侧基块5的内侧表面开设有侧滑道，推块14与拉框6之间焊接有侧滑块，且侧滑块处于侧滑道内，使得钢混基柱1和横梁2的拼接位置可以根据实际的现场情况进行灵活的调节，内滑槽12的底端以及推块14的一侧表面均固定有圆柱形凸块，筒状弹簧13的两端分别套在两个圆柱形凸块上，圆柱形凸块用于防止筒状弹簧13的跑偏。

本实施例中，优选的，拼接结构包括卡栓9，横梁2的两端均开设有与卡栓9相对应的第一栓孔，端套4的两侧表面均开设有与卡栓9相对应的第二栓孔，卡栓9通过第一栓孔贯穿横梁2的端部，且卡栓9的两端分别卡在两个第二栓孔内，使得钢混基柱1与横梁2之间可以快速的完成连接和拆分，卡栓9的两端内部均设置有弹簧室10，且弹簧室10的端部通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块15，第二栓孔的两侧内壁均开设有与半圆形伸缩卡块15相对应的矩形卡槽11，且半圆形伸缩卡块15的顶端卡在其中一个矩形卡槽11的内侧，使得卡栓9的端部可顺利的卡在第二栓孔内，且后续易于拆卸。

本实施例中，优选的，端套4和横梁2的截面均呈矩形，且端套4的内侧尺寸与横梁2的尺寸相适配，使得横梁2的端部可顺利插入至端套4的内侧。

本实施例中，优选的，钢混基柱1的前后表面均开设有导向滑槽，基套3的两侧内壁均固定有导向滑条，导向滑条嵌入至导向滑槽内，使得基套3可稳定的在钢混基柱1表面滑动。

装配式钢混组合结构的制造方法为：钢混基柱1的预制：采用槽钢作为主体，然后在槽钢内侧放入混凝土浇制模具，并确定好浇制模具四周表面与槽钢内壁的间隙相一致，然后向槽钢和浇制模具之间的间隙处注入混凝土，并插入振动棒对混凝土打实，再对槽钢的两端做好端面处理，防止混凝土溢出，再等待混凝土完全凝固，即可完成钢混基柱1的预制；横梁2的预制：采用实心的矩形钢柱，用自动钻孔机在矩形钢柱的两端开设供卡栓9穿过的孔；基套3的加工：先在基套3的一侧用自动钻孔机开设供限位销7穿过的孔，然后先将端套4焊接在基套3的一侧，再将两个侧基块5焊接在基套3的另一侧，并使得限位销7可以通过基套3表面的孔贯穿至基套3的内侧，再将作为连接件的卡栓9插入端套4；然后将钢混基柱1、横梁2和基套3运输至施工场地，到达施工场地后确认钢混基柱1、横梁2和基套3的表面均无破损；基套3与钢混基柱1的拼接：先将拉框6侧拉，使得限位销7的端部侧移，并将基套3套在钢混基柱1的表面，然后将基套3在钢混基柱1的表面滑动至合适位置，再松开拉框6，使得筒状弹簧13将推块14和拉框6回推，并使得限位销7卡入限位槽8的内侧将基套3限位，完成基套3和钢混基柱1的拼接；最后完成横梁2与端套4的拼接：先将卡栓9从端套4内推出，并将横梁2的端部插入端套4的内侧，然后将卡栓9通过第一栓孔和第二栓孔同时贯穿横梁2和端套4，并使得卡栓9的两端可以分别卡在端套4表面的两个第二栓孔内，且使得半圆形伸缩卡块15的顶端在弹簧室10内侧弹簧的推动下卡入矩形卡槽11的内侧，完成横梁2和端套4的拼接，后续在根据实际情况对横梁2的高度进行调整，调整时只需侧拉拉框6，致使限位销7的端部可以卡入其他位置的限位槽8内侧即可，即可完成钢混组合结构的拼接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。