具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种绞吸挖泥船防堵机构，包括连接盘1,连接盘1上安装有动力轴2与吸泥管3，吸泥管3的吸泥端设有防堵机构4，防堵机构4包括：

清塞组件5，其转动的设置于吸泥管3的吸入口区域；

传动组件6，其固定设置于动力轴2上，其转动行程驱动清塞组件5发生转动。

具体的，在吸泥管3实际吸泥过程中，由于吸泥管3端部设置有多个栅格片，容易存在泥块过大、大尺寸硬质物等造成吸泥管3堵塞的情况，通过设置防堵机构4，使得吸泥管3的吸泥端保持通畅状态，便于吸泥管3正常吸泥。

具体的，连接盘1与动力轴2以及吸泥管3垂直设置，连接盘1侧面与船体相固定，动力轴2位于吸泥管3顶部且与吸泥管3保持平行，动力轴2活动贯穿于连接盘1，动力轴2的一端与绞刀头相固定，动力轴2的另一端与船体的动力输出部相连接。

清塞组件5为一个转动部件，一般而言，清塞组件5包括转动轴以及设置在转动轴上的清塞构造，清塞构造的转动实现清塞，清塞构造的转动行程覆盖吸泥管3的吸入口，如此当吸入口被堵塞时，可以通过清塞构造的转动予以清塞，清塞组件5与吸泥管3的吸入口中部相对齐且平行，从而能够对吸泥管3的吸入口区域进行最大化的范围堵塞物清理，吸泥管3的吸入口为长条矩形口，使得吸泥管3的吸入口的吸入区域在清塞组件5的清理范围之内，清塞组件5的整体长度数值大于吸泥管3的吸入口的最大长度，确保清塞组件5在吸泥管3的吸入口的吸入区域能够覆盖安装。

传动组件6为设置在动力轴2上的螺旋构造，螺旋构造随着动力轴2的转动，从而用于驱动清塞组件5正常运转，利用动力轴2的转动力，对动力轴2的动力进行合理利用，使得动力轴2的利用率得以提升，也无需为清塞组件5额外配备动力源，节约能源。

在实际工作过程中，传动组件6将动力轴2转动力持续转化为对清塞组件5运转的驱动力，使得清塞组件5对吸泥管3的吸入口的吸入区域进行持续清理，将该区域存在的任意堵塞泥块等进行及时清除，持续保持吸泥管3的吸入口的吸泥过程保持通畅，有效的防止吸泥管3的吸入口端出现堵塞情况。

作为本实施例优选的技术方案，清塞组件5包括有轴杆5.1，轴杆5.1与连接盘1的侧面以及吸泥管3的吸入口相平行且保持间隙，确保轴杆5.1各部分与连接盘1之间的距离保持一致，轴杆5.1上设有多个杆体5.2，增大轴杆5.1转动时的清理范围与清理作用，多个杆体5.2的运动轨迹与吸泥管3的管壁以及栅格片相错位，防止与杆体5.2发生碰撞，确保杆体5.2可以随着轴杆5.1进行正常运行移动，轴杆5.1的两端均通过卡固机构5.3与连接盘1相固定，从而使得轴杆5.1在接盘1的侧面位置得以确定限位，两个卡固机构5.3在连接盘1上保持同一水平高度，从而适配轴杆5.1与吸泥管3的吸入口相平行的效果。

作为本实施例优选的技术方案，杆体5.2的转动前进侧固定有切割锯条5.21，从而在杆体5.2与堵塞物进行接触时，此时切割锯条5.21增加了杆体5.2的转动前进侧的锋利度，使得杆体5.2的转动前进侧具有良好的切割效果，有利于对堵塞物进行破碎，促进杆体5.2清理堵塞物的效果，具体的，杆体5.2为三棱柱杆体，杆体5.2前进侧为杆体5.2的棱边之一，在杆体5.2前进侧处开设有与切割锯条5.21相适配的卡槽口，切割锯条5.21与卡槽口位置通过防锈螺栓进行卡接安装固定，便于切割锯条5.21的拆装更换以及维护。

其中，优选的，参阅图5，切割锯条5.21的端部横截面为等边三角形，切割锯条5.21的边侧面与杆体5.2的边侧面相平齐，使得切割锯条5.21在切割时具有良好的抗形变能力，提高切割锯条5.21的刚性度，有利于防止切割锯条5.21断裂损坏，延长切割锯条5.21使用时间。

其中，杆体5.2与螺旋叶片6.1相接触的背面侧上开设有安装槽5.4，安装槽5.4的内部转动安装有转动辊5.5，转动辊5.5与安装槽5.4的长度方向均与杆体5.2的长度方向相平行，转动辊5.5的外表面为光滑面，从而减小于螺旋叶片6.1相接触时的摩擦阻力，转动辊5.5的外表面凸出于安装槽5.4的槽口，使得螺旋叶片6.1与转动辊5.5接触时与杆体5.2保持一定间隙，在实际使用中，螺旋叶片6.1直接与杆体5.2上的转动辊5.5表面相接触，确保杆体5.2受到良好的驱动力的同时，也对杆体5.2起到良好发耐磨损保护作用。

作为本实施例优选的技术方案，杆体5.2上还设置有与切割锯条5.21并列设置的侧翼条5.22，侧翼条5.22与切割锯条5.21相平行，侧翼条5.22与杆体5.2相固定，侧翼条5.22的数量至少为两个，侧翼条5.22在杆体5.2上靠近于安装槽5.4两侧的棱边处，侧翼条5.22优选为直板条，从而增加杆体5.2展开宽度，使得杆体5.2具有助推细小泥土进入吸泥管3的效果。

作为本实施例优选的技术方案，卡固机构5.3包括有与轴杆5.1端部转动连接的连接块5.31，优选的，参阅图6，连接块5.31的侧面与轴杆5.1相垂直，连接块5.31的侧端固定有插接部5.34，插接部5.34由第一板块5.341以及第二板块5.342相垂直固定而成，其中第一板块5.341与连接块5.31端部平齐固定，其中第二板块5.342的板体侧面与轴杆5.1相平行，连接块5.31的一端适配插接有与连接盘1相固定的安装套5.32，安装套5.32包括与连接盘1相固定的块体5.321，块体5.321的顶部开设有多个在连接盘1侧面垂直方向上均匀分布的插接口5.322,在实际使用过程中，根据实际需求，可以将插接部5.34上的第二板块5.342与安装套5.32上相对应的位置的插接口5.322进行插接即可，从而可以控制轴杆5.1与连接盘1的安装距离，从而便于对清塞组件5在吸泥管3的吸入口位置的清理范围位置进行改动调节，连接块5.31与安装套5.32之间通过限位机构5.33相卡接，从而加固连接块5.31与安装套5.32之间的稳定性。

作为本实施例优选的技术方案，限位机构5.33包括有开设于安装套5.32两侧内壁的空间腔5.331，空间腔5.331的长度数值大于多个在连接盘1侧面垂直方向上均匀分布的插接口5.322的首尾位置之间的距离长度数值，从而确保空间腔5.331可覆盖作用于任意插接口5.322,，空间腔5.331的内部设有折叠水囊5.332，折叠水囊5.332优选为非弹性储水囊，避免折叠水囊5.332出现弹性形变，确保具有良好的推动效果，折叠水囊5.332的一侧固定连通有与安装套5.32外侧相连通的开关阀5.333，开关阀5.333的端部与安装套5.32相平齐，有利于避免发生开关阀5.333伸出被剐蹭损坏的情况，折叠水囊5.332的另一侧固定有硬质板5.334，增加折叠水囊5.332与限位销杆5.335接触端的硬度，防止折叠水囊5.332在推动限位销杆5.335时出现折叠水囊5.332破漏情况，硬质板5.334边沿与空间腔5.331的内壁面适配卡接，从而有利于硬质板5.334移动过程中保持垂直于空间腔5.331的内壁状态，有利于对限位销杆5.335进行推动，硬质板5.334侧面固定有活动贯穿于空间腔5.331的限位销杆5.335，限位销杆5.335与开设于连接块5.31的插接部5.34侧面的限位孔5.336相适配插接，限位孔5.336位于第二板块5.342的板体边侧面，限位孔5.336的孔口为倒角口，有利于与限位销杆5.335进行定位插接，在实际使用过程中，当插接部5.34与相对应的位置的插接口5.322进行插接后，此时通过开关阀5.333往折叠水囊5.332灌入水，此时折叠水囊5.332在水的作用下发生膨胀，折叠水囊5.332通过硬质板5.334对限位销杆5.335进行挤压推动，使得限位销杆5.335与插接部5.34侧面的限位孔5.336相插接，从而完成了对插接部5.34与安装套5.32之间进行进一步限位，提高了插接部5.34与安装套5.32之间的连接的牢固性，当需要解除限定时，打开开关阀5.333使得折叠水囊5.332中的水得以排出即可。

作为本实施例优选的技术方案，限位销杆5.335的外侧活动套接有弹簧5.337，弹簧5.337的一端与硬质板5.334相固定，当折叠水囊5.332中的水得以排出时，此时在弹簧5.337的弹性恢复力作用下，使得硬质板5.334带动限位销杆5.335恢复至初始位置，从而限位销杆5.335与插接部5.34侧面的限位孔5.336相脱离。

作为本实施例优选的技术方案，传动组件6包括有螺旋固定于动力轴2外部的螺旋叶片6.1，螺旋叶片6.1与至少一个杆体5.2相接触,螺旋叶片6.1的外侧边与相应的绞刀头上的铰刀刃保持等距状态，从而在不影响绞刀头上的铰刀刃正常运转的情况下，螺旋叶片6.1最大化占据动力轴2与绞刀头之间的空间，从而螺旋叶片6.1起到将挖掘的泥块配合吸泥管3的吸力作用，进一步促进泥块送入至吸泥管3中，提高吸泥管3的吸泥效果。

作为本实施例优选的技术方案，螺旋叶片6.1的两侧对称设置有与连接盘1垂直固定的导向板6.11，导向板6.11在连接盘1上呈倒“八”字型分布，导向板6.11的底端与卡固机构5.3在同一重力竖直线上，使得部分因绞刀头挖掘惯性而飘飞在动力轴2上方位置的泥块，在泥块下落过程中沿着导向板6.11滑向吸泥管3吸入口处。

其中，轴杆5.1的外侧活动套接有多个环形构造，环形构造与轴杆5.1之间通过弹性阻尼结构连接，从而在轴杆5.1的外侧实现与杆体5.2连接的作用，优选的环形构造为安装环5.11，安装环5.11的外侧与均匀分布的多个杆体5.2相固定，弹性阻尼结构包括轴杆5.1的外侧开设有环形槽5.12，环形槽5.12的内部均匀开设有多个放置槽5.13，放置槽5.13参阅图3，放置槽5.13的两个直角边均固定有垫块5.131，放置槽5.13的内部转动安装的挡条块5.14，挡条块5.14侧面活动贯穿有与放置槽5.13相固定的定位杆5.15，挡条块5.14与定位杆5.15的平行面活动贯穿有多个弧形杆5.16，多个弧形杆5.16的端部均与相邻的垫块5.131相固定，多个弧形杆5.16的外侧活动套接有弹簧5.17，挡条块5.14的一端通过弹性带5.18与放置槽5.13相固定，挡条块5.14的另一端的一侧设有与安装环5.11内壁相固定的阻块5.19，此外轴杆5.1位于动力轴2正下方的位置处，该位置轴杆5.1直接与杆体5.2相固定，在实际使用过程中，该位置的杆体5.2在螺旋叶片6.1的推动下驱动轴杆5.1发生转动，同时在挡条块5.14以及阻块5.19的作用下，使得安装环5.11上的杆体5.2随着轴杆5.1作同步转动，当安装环5.11上的杆体5.2受到较大的阻力无法前进时，此时挡条块5.14以及阻块5.19之间的作用力大于弹簧5.17以及弹性带5.18弹性阻力，使得挡条块5.14发生偏转收缩至放置槽5.13中，此时安装环5.11及其相应的杆体5.2发生与轴杆5.1相对的逆向转动，对安装环5.11外侧的杆体5.2起到在受力过大时候，起到卸力过载保护作用。

每组杆体5.2连接于同一环形构造，各环形构造间相互独立不传动，如各环形构造相互之间仅端部抵接，或者各环形构造端部之间具有一间隙，如此设置的好处在于，本实施例的杆体5.2分为两类：直接接受螺旋叶片6.1驱动的主动杆体以及接受轴杆5.1驱动的被动杆体，本实施例中，当某一组被动杆体被卡住时，仅该组被动杆体停止转动，主动杆体以及其他被动杆体均可正常转动，若主动杆体被卡住，则所有杆体5.2全部停止转动，但是无论何种情况，都可以有效的防止被卡住的被动杆体被折断或弯曲变形。

本发明还提供一种绞吸挖泥船，所述绞吸挖泥船上设置有上述的绞吸挖泥船防堵机构。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。