钢筋笼内传感器组导线保护装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种钢筋笼内传感器组导线保护装置及其安装方法。
背景技术
地下连续墙是深基坑工程支护结构最重要的形式之一。深基坑的开挖会引起地下连续墙的变形，影响基坑本身的安全，同时还会对临近建(构)筑物产生不良影响。在深基坑施工过程中，需要对地下连续墙的内力和变形进行实时监测，及时分析数据并判断基坑的安全性，以实现信息化施工，避免施工事故的发生。然而，在超深基坑中，由于钢筋笼的长度过长，加装了额外的加强筋以防止钢筋笼在吊装竖立过程中发生弯曲变形，钢筋笼竖立之后，在下放进坑槽的过程中需将额外的加强筋去除。因此，在钢筋笼下放过程中，会发生钢筋意外掉落进坑槽的现象，容易将导线砸断；同时导线松弛时会发生露出钢筋笼外部的情况，露出在迎坑面时，基坑开挖容易切断导线。基于上述原因，对超深地下连续墙内置传感器组导线进行保护是非常有必要的。
常规保护导线的方法是采用PVC管，但超深地下连续墙传感器组的导线长度一般几十米，钢筋笼高度较低，活动空间狭小，由于PVC管未进行开槽处理，进行PVC管穿线操作效率低，导致传感器组安装耗时过长，容易延误钢筋笼的吊装施工。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋笼内传感器组导线保护装置及其安装方法，可以有效提高传感器组等监测装置的布线效率，减少安装人员在钢筋笼中的工作时间，提高了施工效率和施工安全性，加快了施工工期并降低了施工难度。
本发明通过如下方案来实现：一种钢筋笼内传感器组导线保护装置，包括：
PVC开口管，通过绑带固定于钢筋笼的纵筋上，所述PVC开口管上沿轴向通长开设有供传感器组的导线汇入的第一开口，所述PVC开口管上背对所述第一开口的一侧沿轴向向内凹陷并形成供所述纵筋卡嵌的第一凹槽；
多个封挡管卡，沿所述PVC开口管的轴向间隔卡设于所述第一开口处，所述封挡管卡包括弧形板、肋板和卡板，所述弧形板沿所述PVC开口管的周向包覆并封挡于所述第一开口的外侧的，所述肋板沿所述弧形板的径向固定于所述弧形板的内侧，且所述肋板上远离所述弧形板的一侧插入所述第一开口内并固定至所述卡板上，所述卡板拦挡于所述第一开口的内侧。
本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置的进一步改进在于，所述弧形板上沿周向向内凹陷并形成供所述绑带卡嵌的第二凹槽。
本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置的进一步改进在于，所述PVC开口管由多段PVC开口管段拼接而成，相邻段所述PVC开口管段均通过对接管拼接连接。
本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置的进一步改进在于，多个所述对接管分为仅用于对接相邻段所述PVC开口管段的多个直接管、以及用于对接相邻段所述PVC开口管段的同时汇入所述传感器组的导线的多个T型三通管，所述直接管和所述T型三通管上均沿管路方向开设有与所述第一开口宽度一致的第二开口。
本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置的进一步改进在于，多段所述PVC开口管段包括多段大直径PVC开口管段和多段小直径PVC开口管段，多个所述直接管包括多个同径直接管和多个变径直接管，相邻所述大直径PVC开口管段之间以及相邻所述小直径PVC开口管段之间均通过所述同径直接管对接，相邻所述大直径PVC开口管段和所述小直径PVC开口管段之间通过所述变径直接管拼接。
本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置的进一步改进在于，所述导线设有延伸出所述PVC开口管一定长度的冗余段，所述钢筋笼上固定有用于套设所述冗余段的保护管，所述保护管的两端设有封堵结构。
一种钢筋笼内传感器组导线保护装置的安装方法，包括步骤：
提供所述的钢筋笼内传感器组导线保护装置；
将PVC开口管沿钢筋笼的纵筋进行放置；
自所述钢筋笼的一端至另一端进行所述传感器组的安装，将所述导线从第一开口汇入所述PVC开口管中，每隔一定距离卡入一个封挡管卡，并于每个所述封挡管卡处用绑带将所述PVC开口管固定于所述钢筋笼的纵筋上。
本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置的安装方法的进一步改进在于，在安装完所述传感器组时：
使所述导线延伸出所述PVC开口管一定长度并形成冗余段；
于所述冗余段外侧套设一保护管，将所述保护管固定至所述钢筋笼上，通过封堵结构将所述保护管的两端进行封堵处理。
本发明包括但不限于以下有益效果：
1、通过PVC开口管上第一开口和第一凹槽结构，可以实现传感器组等监测装置的快速安装，有效提高了传感器组等的布线效率，减少安装人员在钢筋笼中的工作时间，避免了因安装耗时过长而延误钢筋笼的吊装施工，提高了施工效率和施工安全性，加快了施工工期并降低了施工难度。
2、通过封挡管卡与PVC开口管的配合安装，防止了导线的外露，避免了在钢筋笼下放过程以及基坑开挖过程对导线的损坏。
3、通过PVC开口管的拼接结构并配合对接管的设置，便于对较长PVC开口管进行搬运，降低了在钢筋笼内的安装难度，同时，方便进行规模化生产，利于成本控制，具有良好的经济效益，极具推广价值。
附图说明
图1示出了本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置安装完成后的立体结构示意图。
图2示出了本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置通过绑带固定于纵筋上的截面示意图。
图3示出了本发明中PVC开口管的立体结构示意图。
图4示出了本发明中封挡管卡的立体结构示意图。
图5示出了本发明中T型三通管的立体结构示意图。
图6示出了本发明中同径直接管的立体结构示意图。
图7示出了本发明中变径直接管的立体结构示意图。
图8示出了本发明钢筋笼内传感器组导线保护装置及传感器组的布置示意图。
具体实施方式
现有技术中，常规钢筋笼内传感器组导线保护方法是采用PVC管，但对应超深地下连续墙监测传感器组的导线长度一般几十米，钢筋笼高度较低，活动空间狭小，由于PVC管未进行开槽处理，进行PVC管穿线操作效率低，导致传感器组安装耗时过长，容易延误钢筋笼的吊装施工。基于上述问题，本发明提供了一种钢筋笼内传感器组导线保护装置及其安装方法，可以有效提高传感器组等监测装置的布线效率，减少安装人员在钢筋笼中的工作时间，提高了施工效率和施工安全性，加快了施工工期并降低了施工难度。
下面以具体实施例结合附图对该钢筋笼内传感器组导线保护装置及其安装方法作进一步说明。
参阅图1～图4及图8所示，一种钢筋笼内传感器组导线保护装置，包括：
PVC开口管1，通过绑带2固定于钢筋笼3的纵筋31上，该PVC开口管1上沿轴向通长开设有供传感器组的导线41汇入的第一开口11，该PVC开口管1上背对该第一开口11的一侧沿轴向向内凹陷并形成供该纵筋31卡嵌的第一凹槽12；
多个封挡管卡5，沿该PVC开口管1的轴向间隔卡设于该第一开口11处，该封挡管卡5包括弧形板51、肋板52和卡板53，该弧形板51沿该PVC开口管1的周向包覆并封挡于该第一开口11的外侧的，该肋板52沿该弧形板51的径向固定于该弧形板51的内侧，且该肋板52上远离该弧形板51的一侧插入该第一开口11内并固定至该卡板53上，该卡板53拦挡于该第一开口11的内侧。
具体来说：该绑带2可以采用钢丝绳或扎带等；该封挡管卡5为∈型PVC管卡，该弧形板51的内径等于该PVC开口管1的外径，该弧形板51的弧长大于该第一开口11的开口宽度D的三倍、弧宽为10cm、壁厚等于该PVC开口管1的壁厚，该肋板52为矩形肋板，板厚小于等于该第一开口11的开口宽度D，为了保证封挡的严密性，优选等于开口宽度D，长度等于该弧形板51的弧宽，宽度等于该PVC开口管的壁厚，该卡板53的板厚等于该PVC开口管1的壁厚，长度等于该弧形板51的弧宽，宽度取值为1.25倍的第一开口11的开口宽度D，以防止该封挡管卡5与该PVC开口管1脱开。
作为一较佳实施方式，为了便于搬运和安装，该PVC开口管1由多段4m长的PVC开口管段拼接而成，该PVC开口管段可以通过截管器进行截取，各PVC开口管段均设有该第一开口11和第一凹槽12。相邻段该PVC开口管段均通过对接管拼接连接。多个该对接管分为仅用于对接相邻段该PVC开口管段的多个直接管、以及用于对接相邻段该PVC开口管段的同时汇入该传感器4的导线的多个T型三通管7，各直接管与各T型三通管7上均沿相应管路方向开设有与该第一开口11宽度一致的第二开口8以及与该第一凹槽12相适配的第二凹槽，该第一开口11和该第二开口8的开口宽度D与导线41的直径相关，以便于汇入导线41为准，本实施方式中，该开口宽度D＝4mm-8mm，该第一凹槽12和该第二凹槽的尺寸与纵筋31的直径相关，以便于将该PVC开口管1可靠地固定在该纵筋31上。
进一步地，参阅图6～图8所示，由于传感器组包括多个传感器4，且多个传感器4间隔布设于钢筋笼3内，故，随着传感器4的安装，汇入该PVC开口管1内的导线41的数量会发生变化，为了适应不同数量的导线41，本实施方式设置两种规格的PVC开口管段，包括外径5.0cm、壁后4.0mm的大直径PVC开口管段1’和外径2.5cm、壁后4.5mm的小直径PVC开口管段1”，相应的，设置同径直接管61和变径直接管62两种直接管，其中，同径直接管61包括内径分别等于大直径PVC开口管段1’的外径和小直径PVC开口管段1”的外径的两种规格(即包括5.0cm和2.5cm两种内径规格)，变径直接管62本身具有5.0cm和2.5cm两种内径。相邻该大直径PVC开口管段1”之间以及相邻该小直径PVC开口管段1’之间均通过相适配尺寸的同径直接管61对接，相邻该大直径PVC开口管段1”和该小直径PVC开口管段1’之间通过该变径直接管62拼接。其中，该同径直接管61的壁厚与相应大直径PVC开口管段1’或小直径PVC开口管段1”的壁厚相等，该变径直接管62的壁厚与该大直径PVC开口管段1’的壁厚相等。另外，该T型三通管7也包括尺寸分别与大直径PVC开口管段1’和小直径PVC开口管段1”相适配的两种规格，即2.5cm、壁厚1.5mm和内径5.0cm，壁厚4mm两种规格。
作为一较佳实施方式，该弧形板51上沿周向向内凹陷并形成供该绑带2卡嵌的第二凹槽54。
作为一较佳实施方式，该导线41设有延伸出该PVC开口管1一定长度的冗余段，通常为1.5m～2.0m，该钢筋笼3上固定有用于套设该冗余段的保护管9，该保护管9的两端设有封堵结构。具体地，该保护管9为钢管，在将其套设于该冗余段后，沿PVC管的轴向焊接固定于该钢筋笼3上，同时将该保护管9的两端进行封堵处理，以防止浇筑地下连续墙时泥浆或混凝土进入该保护管9内。
一种钢筋笼内传感器组导线保护装置的安装方法，参阅图1和图8所示，包括步骤：
1、提供上述钢筋笼内传感器组导线保护装置。
2、将PVC开口管1沿钢筋笼3的纵筋31进行放置。对于多段拼接结构的PVC开口管1来说，根据传感器4的布线情况，合理选择PVC开口管段的规格，并按照一定顺序依次放置各PVC开口管段以及相应的对接管。
3、自该钢筋笼3的一端至另一端进行该传感器组的安装，将该导线41从各第一开口11汇入该PVC开口管中，每隔一定距离卡入一个封挡管卡5，并于每个该封挡管卡5处用绑带2将该PVC开口管固定于该钢筋笼3的纵筋31上。在安装该传感器组时，可以事先使用线盘将该传感器组和导线41进行缠绕处理，然后将线盘固定在该钢筋笼3的一端，以便于传感器组的安装，防止安装过程中，在钢筋笼3内对导线41进行布线操作时其发生缠绕打结。对于多段拼接结构的PVC开口管1来说，各传感器4的安装位置应对应于PVC开口管段的拼接处，在对应拼接处应安装对应规格的T型三通管62，以便于更好地汇入导线41，而未与传感器4的安装位置对应的拼接处，应安装对应规格的直接管，以实现对应相邻PVC开口管段的对接。
4、在传感器组安装完毕后，吊装并下放带有传感器组和PVC开口管1的钢筋笼至超深地连墙等安装位置处，如图8所示。
作为一较佳实施方式，在该传感器组安装完毕后且在吊装钢筋笼之前：
使该导线41延伸出该PVC开口管1一定长度并形成冗余段；
于该冗余段外侧套设一保护管9，将该保护管9固定至该钢筋笼3上，通过封堵结构将该保护管9的两端进行封堵处理。
本发明可以实现传感器组等监测装置的快速安装，有效提高了传感器组等的布线效率，减少安装人员在钢筋笼中的工作时间，避免了因安装耗时过长而延误钢筋笼的吊装施工，提高了施工效率和施工安全性，加快了施工工期并降低了施工难度。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
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