具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种承台杯口基础钢柱固定方法，包括如下步骤：

1）、根据设计需求在钢柱2的四个侧面相对应的位置分别固定安装一块定位钢板3，所述定位钢板3位于竖直平面，且垂直于相连的钢柱2侧面；其中，定位钢板3与钢柱2采用焊接固定，并在加工车间直接加工后运到施工工地，从而减少现场安装，能有效提高定位钢板3的安装一致性，从而提高钢柱2的安装准确度。作为一种实施方式，定位钢板3采用25*300*300钢板：同钢柱2一起在工厂加工制作，焊接到钢柱2下部四周，其主要作用是将钢柱2放在杯口中，达到暂时固定的作用。

2）在杯口基础1的底部铺设混凝土找平，并在杯口基础1的各侧壁的上端面铺设垫板4；作为一种实施方式，所述垫板4采用12*150*150木板：钢柱2安装前将垫板4放置在杯口上，其作用是起到衬垫作用，不让钢板和承台直接接触造成承台的破损。

3）在钢柱2的柱脚下方铺设枕木，然后通过起吊机构将钢柱2吊起，在吊起过程中，起吊机构先带动钢柱2顶端向上移动，使钢柱2的柱脚随柱顶端的上升而滑行，直至柱子直立后吊离地面，带钢柱2的柱脚上移至杯口基础1上方后，起吊机构带动钢柱2旋转至杯口基础1正上方，然后逐渐下放钢柱2，使钢柱2的柱脚插入杯口基础1。

4）当钢柱2的柱脚与杯口基础1的底部接触后，在定位钢板3与垫板4之间安装楔形调节板5，通过调节板将定位钢板3托起，并移动调节板的位置，使钢柱2顶端位于设计标高位置。其中，所述定位钢板3下方的楔形调节板5为两块，且两块楔形调节板5的尖端相向设置，并从定位钢板3的两侧插入定位钢板3与垫板4之间；这样能够更好地对定位钢板3进行支撑，从而有效调节钢柱2的高度位置。所述楔形调节板5为25*100*50钢楔子：其作用是起到调节标高，使钢柱2达到设计标高。

5）在钢柱2插入杯口基础1部分的各侧面分别焊接至少一组角钢6组，所述角钢6组包括位于同一水平高度的两根角钢6，其中，所述角钢6的一侧壁与钢柱2焊接，且两角钢6相背离的一端延伸至与杯口基座的侧壁贴合；其中，当角钢6组为一组时，该角钢6组位于杯口基座的上部；当角钢6组为多组时，沿竖向间隔分布。施工时，钢柱2安装固定后，用角钢6和钢柱2通过焊接连接，这样，杯口基础1内浇注混凝土后，使得钢柱2的连接稳定性更好。

6）最后，往杯口基础1内浇筑混凝土，直至将杯口基础1填满；待混凝土凝固后，沿钢柱2表面将定位钢板3切割下来，取下垫板4和调节板，完成施工。

采用本方案调节板、垫板能够重复使用，能有效减少钢材施工用量，节约成本；用定位角钢6、调节板、垫板4及在杯口内部角钢6固定，使钢柱2更加稳定；并且施工更加方便，能更好地保证施工质量；角钢6、调节板、垫板4及杯口内部角钢6可用加工废料制作，从而进一步节约材料，降低施工成本。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。