一种气动冲孔机构及带气动冲孔机构的弯字机
技术领域
本发明属于广告行业字体加工设备
技术领域
，特别涉及一种气动冲孔机构及带气动冲孔机构的弯字机。背景技术
立体发光字是目前最常见的广告载体，立体围边是其最核心的部件。立体围边是通过弯字机(或围字机)将长片状料带根据需求加工而成。在后序立体发光字的制作中，立体围边需与其形状配合的底板用螺钉相连接，这就需要在料带上预先打孔。目前，立体发光字围边打孔普遍是通过人工操作来实现，打孔位置根据立体围边的外形以无干涉原则来确定，普遍采用气动、电动冲孔枪或者手动冲孔钳来实现。这种打孔方式，需要先在底板上标记出打孔位置，再通过手工对位打孔。手工标记孔位容易产生误差，误差太大容易造成后期安装困难，并可能造成成品报废，造成损失；另外，手工打孔效率低，无形中又增加了成本。总之，人工打孔费时费力，效率低，生产成本高。
最近，市面上又出来了一些自动冲孔围字机，比如，公告号CN 110421060 A公布了一种自动冲孔围字机，其所述冲孔装置采用步进电机、减速机驱动，曲柄连杆增力机构，该装置结构复杂，成本高。
发明内容
为了解决立体发光字立体围边安装孔制作中的高误差、低效率、高成本等缺陷的问题，本发明提供了一种气动冲孔机构及带气动冲孔机构的弯字机，弯字机可实现自动化打孔，结构简单，运行稳定可靠，效率高，成本低。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种气动冲孔机构，包括冲孔导套安装板、动力机构、执行机构；所述动力机构包括气缸、冲孔杠杆；所述执行机构包括冲孔轴、冲孔套、冲孔轴安装板、铰接板、冲孔导套；两个所述气缸并排设置于所述冲孔导套安装板一侧，两个所述气缸的输出端穿过所述冲孔导套安装板，两个所述气缸的输出端通过气缸连接轴连接，所述气缸连接轴与所述冲孔杠杆下端连接；所述冲孔杠杆上端与所述冲孔轴安装板一侧连接，所述冲孔杠杆中部与所述铰接板铰接，所述铰接板固定设置于所述冲孔导套安装板另一侧，所述铰接板垂直贯穿所述冲孔轴安装板，所述冲孔轴安装板可在所述铰接板上滑动；所述冲孔轴设置于所述冲孔轴安装板另一侧，所述冲孔套设置于所述冲孔导套中，所述冲孔导套设置于所述冲孔导套安装板上，所述冲孔轴可在所述冲孔导套中移动。
作为优选，所述冲孔导套安装板上端设有夹料槽。
作为优选，所述冲孔导套安装板一侧设有废料盒，所述废料盒底部通过塑料波纹管接头与塑料波纹管连接。
作为优选，两个所述气缸的输出端上分别安装有活接螺栓，两个所述活接螺栓通过所述气缸连接轴连接，所述气缸连接轴穿过所述冲孔杠杆下端，与所述冲孔杠杆下端连接。
作为优选，所述冲孔杠杆下端两侧的所述气缸连接轴上分别套设有等高套。
作为优选，所述气缸为薄型气缸；两个所述气缸共同作用，共设有两个磁性开关。
作为优选，所述冲孔杠杆上端通过第一销轴与冲孔轴安装板一侧上的两个连接板片连接，所述第一销轴穿过两个所述连接板片上的椭圆形孔；所述冲孔杠杆中部通过第二轴销与铰接板铰接。
作为优选，所述冲孔轴是T型冲孔轴，所述冲孔轴前端为斜面；所述冲孔套为与所述冲孔轴配套的凹模。
第二方面，本发明还提供了一种带气动冲孔机构的弯字机，包括上述技术方案中所述的气动冲孔机构。
作为优选，还包括依次设置的矫正机构、送料机构、开槽机构、折弯机构，所述气动冲孔机构安装于所述开槽机构与所述折弯机构之间。
本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的一种气动冲孔机构及带气动冲孔机构的弯字机，气动冲孔机构为一个独立机构，在广告字加工过程中，可以通过控制气缸来选择是否打孔，不影响弯字机的功能，可实现自动化打孔，结构简单，运行稳定可靠，效率高，成本低。
薄型气缸推动冲孔杠杆以第二销轴为轴作用在冲孔轴上，推动冲孔轴作用在冲孔套上做往复运动实现对过料板材的冲孔作业。采用双薄型气缸及冲孔杠杆降低了对气源压力的要求，更容易实现对板材进行冲孔作业。两个磁性开关控制薄型气缸输出端的伸出和退回，避免了时间控制不准确的情况，节约了加工时间。并且，气动冲孔机构废料处理方便，冲孔作业的废料通过废料盒及塑料波纹管传送到机器外集中收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的气动冲孔机构的立体图；
图2为本发明实施例提供的气动冲孔机构的主视图；
图3为本发明实施例提供的气动冲孔机构的俯视图；
图4为本发明实施例提供的气动冲孔机构的左侧局部剖视图；
图5为本发明实施例提供的带气动冲孔机构的弯字机结构立体图。
附图标记说明：
1.过料槽；2.废料盒；3.冲孔导套安装板；4.冲孔导套；5.冲孔轴安装板；6.连接片；7.铰接板；8.冲孔杠杆；9.活节螺栓；10.等高套；11.磁性开关；12.气缸；13.弹簧开口销；14.第二销轴；15.第一销轴；16.螺纹弯通；17.冲孔轴；18.冲孔套；19.塑料波纹管接头；20.塑料波纹管；21.气缸连接轴；100.矫正机构；200.送料机构；300.开槽机构；400.气动冲孔机构；500.折弯机构。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
本实施例提供了一种气动冲孔机构，如图1至图4所示，包括冲孔导套安装板3、动力机构、执行机构；所述动力机构包括气缸12、冲孔杠杆8；所述执行机构包括冲孔轴17、冲孔套18、冲孔轴安装板5、铰接板7、冲孔导套4；两个所述气缸12并排设置于所述冲孔导套安装板3一侧，两个所述气缸12的输出端穿过所述冲孔导套安装板3，两个气缸12的输出端通过气缸连接轴21连接，所述气缸连接轴21与所述冲孔杠杆8下端连接；所述冲孔杠杆8上端与所述冲孔轴安装板5一侧连接，所述冲孔杠杆8中部与所述铰接板7铰接，所述铰接板7固定设置于所述冲孔导套安装板3另一侧，所述铰接板7垂直贯穿所述冲孔轴安装板5，所述冲孔轴安装板5可在所述铰接板7上滑动；所述冲孔轴17设置于所述冲孔轴安装板5另一侧，所述冲孔套18设置于冲孔导套4中，所述冲孔导套4设置于所述冲孔导套安装板3上，所述冲孔轴17可在所述冲孔导套4中移动。
气缸12推动冲孔杠杆8以第二销轴14为轴作用在冲孔轴17上，推动冲孔轴17作用在冲孔套18上做往复运动实现对过料板材的冲孔作业。
所述冲孔导套安装板3上端设有过料槽1。所述冲孔导套安装板3一侧设有废料盒2，所述废料盒底部通过塑料波纹管接头19与塑料波纹管20连接。冲孔作业的废料通过废料盒2及塑料波纹管20传送到机器外集中收集。
两个所述气缸12的输出端上分别安装有活接螺栓9，两个所述活接螺栓9通过所述气缸连接轴21连接，所述气缸连接轴21穿过所述冲孔杠杆8下端的连接孔，与所述冲孔杠杆8下端连接，冲孔杠杆8和气缸连接轴21垂直。通过气缸连接轴21将2个薄型气缸连接在一起同步提供动力。
所述冲孔杠杆8下端两侧的所述气缸连接轴21上分别套设有等高套10。防止冲孔杠杆8左右窜动。
所述气缸12为薄型气缸；两个所述气缸12共同作用，共设有两个磁性开关11。气缸12上还设有连接气管的螺纹弯通16。气缸12为冲孔机构提供动力，采用薄型气缸及冲孔杠杆降低了对气源压力的要求，更容易实现对板材进行冲孔作业。两个磁性开关11控制气缸12输出端的伸出和退回，避免了时间控制不准确的情况，节约了加工时间。
所述冲孔杠杆8上端通过第一销轴15与冲孔轴安装板5一侧上的两个连接板片6连接，所述第一销轴15穿过两个所述连接板片6上的椭圆形孔；所述冲孔杠杆8中部通过第二轴销14与铰接板7铰接。所述第一销轴15、第二销轴14的孔内设有弹簧开口销13，防止第一销轴15，第二销轴14脱出。
所述冲孔轴17是T型冲孔轴，所述冲孔轴17前端为斜面，增强冲孔力；所述冲孔套18为与所述冲孔轴17配套的凹模，尺寸标准，易于更换。
本实施例还提供了带气动冲孔机构的弯字机，包括上述实施例中所述的气动冲孔机构400。还包括依次设置的矫正机构100、送料机构200、开槽机构300、折弯机构500，所述气动冲孔机构400安装于所述开槽机构300与所述折弯机构500之间。
由以上技术方案可以看出，本实施例提供了一种气动冲孔机构及带气动冲孔机构的弯字机，气动冲孔机构为一个独立机构，在广告字加工过程中，可以通过控制气缸来选择是否打孔，不影响正常弯字机的功能，可实现自动化打孔，结构简单，运行稳定可靠，效率高，成本低。薄型气缸推动冲孔杠杆以第二销轴为轴作用在冲孔轴上，推动冲孔轴作用在冲孔套上做往复运动实现对过料板材的冲孔作业。采用双薄型气缸及冲孔杠杆降低了对气源压力的要求，更容易实现对板材进行冲孔作业。两个磁性开关控制气缸输出端的伸出和退回，避免了时间控制不准确的情况，节约了加工时间。并且，气动冲孔机构废料处理方便，冲孔作业的废料通过废料盒及塑料波纹管传送到机器外集中收集。
以上通过实施例对本发明实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明实施例的示例性实施例，不能被认为用于限定本发明实施例的实施范围。本发明实施例的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明实施例所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明实施例技术方案的启发下，在本发明实施例的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明实施例的专利涵盖保护范围之内。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种盘刷连续化生产用打孔设备
