具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1至图30示出了根据本发明的一些实施例。

结合参照图1至图4，本发明的护坡结构由垒放于阶梯斜坡20的各台阶21上的若干护坡砖10组成。

在本发明中，斜坡通过工程施工方式建造成阶梯形，故该斜坡也称为阶梯斜坡。该阶梯斜坡定义为由从高到低排列的一系列台阶组成，每个台阶21定义为结构相同、由竖直面211和水平面212构成、二者呈直角形。

本发明中护坡砖10由一体成型的竖直挡土板11、支撑脚13、悬臂15构成。

护坡砖的竖直挡土板11与台阶的竖直面211贴靠在一起，竖直挡土板11的顶部伸出该台阶的竖直面211，竖直挡土板11的下部形成至少一个支撑脚13和至少一个悬臂15。

至少一个支撑脚13例如一个、两个或三个以上支撑脚，立于该台阶的水平面212上，所述至少一个悬臂15例如一个、两个或三个以上悬臂，横卧于该台阶的水平面212上，并且所述至少一悬臂15的前端与位置在下的另一护坡砖的竖直挡土板11的背面抵靠在一起。

在本发明中，悬臂15是由上表面152、侧面153、前侧面154、底面155组成。其中，侧面153与竖直挡土板之间还可以有侧过渡面156，上表面152与竖直挡土板之间还可以有上过渡面157。

各悬臂15的底面155通过圆滑过渡面151与竖直挡土板11背面衔接，该圆滑过渡面151由悬臂填料时的主导料面对应地形成，以在悬臂填料时能够引导物料改变运动方向，实现满料填充。

如图30所示，在填料过程中，竖直挡土板11所在型腔11a中的物料经由主导料面331引导后顺畅地进入悬臂型腔15a中，多次填料后能够使悬臂所在型腔填满物料并在上模作用下能够压实物料。

在发明中，抽芯模的主导料面为护坡砖的悬臂填料提供导向，使得悬臂填料能够填满，然而抽芯模还有其它作用，即形成悬臂的左侧壁或右侧壁，其好处是悬臂容易脱模，在下模上提脱模时悬臂造型不易破坏。此时对应地悬臂具有侧向间隙/间距，以供抽芯模自该间隙/间距插入下模中，作为悬臂型腔15a的侧壁。

在护坡砖的制作过程中，还可以采用其他辅助手段对悬臂压实，例如从悬臂顶部对悬臂压实、自悬臂前端对悬臂压实、在悬臂侧面对悬臂进行压实。此时制砖模具的结构需要作一定调整，例如增加一个或多个压板对悬臂顶面、前侧面、和/或侧面进行压实。

上述护坡砖的构型满足制砖模具快速成批制作的要求，其中圆滑过渡面151对于护坡砖能够采用砖机制作来说很关键，因为在现有制砖过程中干性混凝土竖直向下填料，很难向水平悬臂方向运动，悬臂填料/压实均比较困难，故无法制作长悬臂等横向伸出结构。

在本发明中，圆滑过渡面151由悬臂填料时的主导料面331对应地形成，优选地，如图30所示，该主导料面331形成于水平抽芯的抽芯模33上，在悬臂填料时能够引导物料改变运动方向，进而实现悬臂填充压实。在抽芯模33脱模后，该主导料面331的形状保留在悬臂上，即形成圆滑过渡面。

在本发明中，至少一支撑脚13对于护坡砖采用砖机制作来说也很关键，因为若未设置支撑脚，则在抽芯模33脱模过程中护坡砖受上模32向下的压力易倾斜进而造成护坡砖坍塌，难以成型的问题。本发明在设置支撑脚后，在上模32压紧竖直挡土板、抽芯模33水平抽芯时、护坡砖通过支撑脚和悬臂平稳地立在托板50上。

在本发明的护坡结构中，相邻两悬臂15与位置在下的相邻护坡砖的竖直挡土板11之间均形成一个单独的植草空间16，该植草空间能够用于植草，进而实现对斜坡护坡和植草的双重功能。

根据上述技术构思的本护坡砖造型多种多样，下面举例说明。

第一实施例

如图3和图4所示，本实施例的护坡砖的悬臂15为一个，在竖直挡土板11的长度方向上居中布置，支撑脚13为两个，在悬臂15左右两侧对称布置。

悬臂的圆滑过渡面151为圆弧形光滑表面。

护坡砖10的左侧和右侧为卯榫连锁结构17，即左侧为截面呈半圆型的榫头171，右侧为截面呈半圆形的榫槽172，相邻两护坡砖的榫头和榫槽对接，构成卯榫连锁结构。该卯榫连锁结构的榫头和榫槽还可以是矩形、燕尾形、半榫半槽等截面形状。

第二实施例

如图5和图6所示，本实施例的护坡砖与第一实施例不同之处在于支撑脚13和悬臂15之间设有间距L1，该间距空间允许抽芯模33水平插入，构成悬臂的圆弧过渡面151和侧面153，在脱模时抽芯模33先按水平背离竖直挡土板的方向(简称水平方向)脱模。

第三实施例

如图7、图8和图9所示，本实施例的护坡砖与第二实施例不同之处在于悬臂根部两侧面和竖直挡土板之间有侧过渡面156，侧过渡面156由抽芯模33形成，侧过渡面的作用是在悬臂填料时顺畅填料。悬臂上表面152和竖直挡土板11之间有上过渡面157，上过渡面的作用是在悬臂填料时顺畅填料。

第四实施例

如图10和图11所示，本实施例的护坡砖的支撑脚13为两个以上，包含左右居边布置的两个支撑脚和居中布置的一个支撑脚，所述悬臂15为两个，在左右居边布置的两个支撑脚之间关于竖直挡土板长度中心对称布置。

第五实施例

如图12和图13所示，本实施例的护坡砖与第四实施例不同之处在于，两个悬臂之间未设置支撑脚，形成衔接部分18，该两个悬臂15和衔接部分18通过一整体的圆弧过渡面158与竖直挡土板11的背面衔接。该一整体的圆弧过渡面158同样由抽芯模形成，各一整体的圆滑过渡面158包含各悬臂15的圆滑过渡面151，两悬臂的侧面153由抽芯模行成，在脱模时抽芯模水平方向轴芯运动，使得悬臂比较容易脱模。

第六实施例

如图14、图15和图16所示，本实施例的护坡砖与第五实施例不同之处在于两悬臂15的悬臂截面呈梯形，上窄下宽，本实施例中，悬臂的两侧面153和上表面152是由下模形成，悬臂的截面采用上窄下宽形状，下模容易脱模。其中，护坡结构的最下排护坡砖的悬臂与一排趾墙40抵接。

第七实施例

如图17和图18所示，本实施例的护坡砖与第五实施例不同之处在于，两悬臂15之间设有间隙/间距L2，各悬臂15与居边布置的支撑脚13之间设有间隙/间距L3，两悬臂15根部的侧面与竖直挡土板二者之间有侧过渡面156、两悬臂根部的上表面与竖直挡土板正面之间均有上过渡面157，侧过渡面156由抽芯模形成，上过渡面157由下模形成，以在悬臂填料时沿过渡面顺畅填料，悬臂的两侧面由抽芯模形成，这样便于下模脱模。

第八实施例

如图19和图20所示，本实施例的护坡砖的悬臂15为两个，左右居边布置，两悬臂之间为支撑脚13。

第九实施例

如图21和图22所示，本实施例的护坡砖与第八实施例的不同之处在于两悬臂15与支撑脚13之间设有间距/间隙L4，悬臂的内侧壁有抽芯模形成。

第十实施例

如图23和图24所示，本实施例的护坡砖中竖直挡土板11呈弧形，与其它实施例中平直挡土板相区别。

第十一实施例

如图25和图26所示，本实施例的护坡砖中悬臂15的上表面152的一段为自竖直挡土板正面外凸延伸的斜面159。如此，悬臂根部粗大，整体形成结构强度较大的座腿。

本发明还提供了一种制砖模具，结合参照图27至图30，该制砖模具包括下模31、上模32、以及抽芯模33。其中，抽芯模33背离竖直挡土板，沿水平方向抽芯，该抽芯模33上形成主导料面331，该主导料面331在悬臂填料时能够引导物料改变运动方向，以在悬臂填料时沿该主导料面能够满料填充和压实。

为了减少下模脱模时的阻力，抽芯模33还可以具有两个插腿332，以形成悬臂15的侧面153和/或支撑脚13的侧面131。当制砖模具的下模31向上脱模时，下模31易与悬臂15侧面粘连，造成悬臂造型破坏，故采用抽芯模33形成悬臂的侧面153，这样下模31在向上脱模时，易与悬臂的上表面152分离。

在本发明中，下模31也称底模，垂直脱模，抽芯模33水平方向插入下模31中，上模32也称顶模，在下模31脱模后，上模32最后向上脱模。

本制砖模具能够制作上述各实施例的护坡砖。

图27至图29所示的制砖模具对应制作第三实施例的护坡砖。其中，下模形成竖直挡土板的侧面、悬臂的上表面、上过渡面、悬臂的前侧面；抽芯模形成了悬臂的左右侧面，圆滑过渡面、侧过渡面和支撑脚的侧面；上模形成竖直挡土板的顶面，也是填料入口。

本发明采用砖机干料震动压实的方式来快速制作护坡砖，平均几秒例如3-5秒周期即可制作一块护坡砖。

结合参照图30，下模31置放在制砖设备的托板50上，抽芯模33自下模的侧面水平插入，组成制作护坡砖的型腔。在抽芯模插入到位时自下模的顶部型腔开口填料、刮料、预压、重复该步骤1至3次，最后利用上模(也称顶模)压实，然后脱模。脱模过程如下：首先使上模对竖直挡土板保持压紧，然后对芯模侧向水平抽芯，在抽芯完成后下模向上脱模，最后上模向上脱模。

本护坡砖(也称砌块或护坡砌块)具有以下特点/优点：

1、本护坡砖能够采用现有砖机快速成批制作；2、在较陡的坡面上，采用纵横水平支撑，提高砌块的稳定性；3、采用悬臂式设计，绿化空间大；4、单块砌块用料量少，节约投资；5、坡度在0°至最大设计坡度之间可无级调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。