具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种水果加工切割橘子设备，如图1-4所示，包括有底板1、支杆2、传输机构3和切割机构4，底板1右部前后两侧均连接有支杆2，底板1顶部后侧连接有传输机构3，底板1左部前侧连接有切割机构4。

传输机构3包括有第一支撑板30、皮带轮31、第一转轴32、第一锥齿轮33、传送带34和装料口35，底板1后部前后左右均连接有第一支撑板30，左右两侧的第一支撑板30之间转动式连接有皮带轮31，两侧的皮带轮31中部均连接有第一转轴32，右侧的第一转轴32前侧连接有第一锥齿轮33，两侧的皮带轮31之间绕接有传送带34，传送带34上沿周均匀设有装料口35。

切割机构4包括有第二转轴40、滑动轴41、转杆42、固定圆板43、活动板44、第三转轴45、第一弹簧46、切割支撑板47和刀片48，底板1前侧左部转动式连接有第二转轴40，底板1左部前侧连接有两个滑动轴41，两个滑动轴41上部之间滑动式连接有转杆42，转杆42上部后侧连接有固定圆板43，固定圆板43下部均匀连接有三个活动板44，三个活动板44下部均转动式连接有第三转轴45，三个第三转轴45内侧均连接有切割支撑板47，三个切割支撑板47与三个活动板44之间均连接有第一弹簧46，三个切割支撑板47内侧下部均连接有刀片48。

当需要对橘子进行切割时，可以使用本设备，首先人工将橘子放置在装料口35上，然后通过人工转动第一锥齿轮33带动右侧的第一转轴32转动，右侧的第一转轴32转动带动右侧的皮带轮31转动，从而带动传送带34转动，传送带34转动时橘子向左运动，当橘子运动至刀片48正下方时，人工停止转动第一锥齿轮33，接着人工转动第二转轴40带动转杆42向下运动，转杆42向下运动带动固定圆板43向下运动，固定圆板43向下运动带动活动板44向下运动，活动板44向下运动带动第三转轴45向下运动，第三转轴45向下运动带动切割支撑板47向下运动，切割支撑板47向下运动带动刀片48向下运动，当刀片48向下运动与橘子接触对橘子进行切割，切割完成后通过人工反转第二转轴40对刀片48进行复位，复位时人工按住橘子，防止橘子被抬起，切割完成后通过人工转动第一锥齿轮33使切割好的橘子向左运动，人工在左侧对其进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有传动机构5，传动机构5包括有第二支撑板50、电机51、第一支撑杆52、连接杆53、转动杆板54、齿条55、第二支撑杆56、第一齿轮57和第二锥齿轮58，底板1前侧中部连接有第二支撑板50，第二支撑板50顶部安装有电机51，底板1右侧前部连接有第一支撑杆52，第一支撑杆52与电机51输出轴之间连接有连接杆53，连接杆53与电机51输出轴转动式连接，连接杆53左右两侧后部均转动式连接有转动杆板54，左侧的转动杆板54与电机51输出轴连接，两侧的转动杆板54上部之间转动式连接有齿条55，底板1前侧右部连接有第二支撑杆56，第二支撑杆56上部左侧转动式连接有第一齿轮57，第一齿轮57与齿条55啮合，第一齿轮57下部连接有第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与第一锥齿轮33啮合。

当需要对橘子进行运输时，通过人工启动电机51转动带动左侧的转动杆板54转动，然后通过右侧的转动杆板54带动齿条55向左运动后向下运动，当齿条55向左运动带动第一齿轮57转动，第一齿轮57转动带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58转动带动第一锥齿轮33转动，从而不需要人工转动第一锥齿轮33对橘子进行运输，节省人力，且提高了工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-8所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有下料框61、第三支撑板62、第四转轴63、第一楔形块64、蜗杆65、蜗轮66、推料杆67、第二楔形块68、第二弹簧69、第四支撑板611、固定块612、滑块613、第三弹簧614、第三楔形块615、楔形接触板616、挡料块617和作用弹簧618，两侧的支杆2上部之间连接有下料框61，底板1顶部右侧连接有第三支撑板62，底板1右侧转动式连接有第四转轴63，第四转轴63与第一转轴32之间传动连接，第四转轴63前后两侧均连接有第一楔形块64，第四转轴63中部连接有蜗杆65，底板1顶部右侧转动式连接有推料杆67，推料杆67下部连接有蜗轮66，蜗轮66与蜗杆65啮合，第三支撑板62上部右侧连接有固定块612，固定块612右侧滑动式连接有第四支撑板611，第四支撑板611下部滑动式连接有第二楔形块68，第二楔形块68与第四支撑板611之间连接有第二弹簧69，第四支撑板611前后两侧均连接有滑块613，滑块613与固定块612滑动式连接，第四支撑板611与固定块612之间连接有第三弹簧614，第四支撑板611上部左侧连接有第三楔形块615，第三支撑板62右部前后两侧均转动式连接有楔形接触板616，两侧的楔形接触板616中部均连接有挡料块617，两侧的挡料块617之间连接有作用弹簧618。

当第一转轴32转动时，人工将大量的橘子放置在下料框61内，第一转轴32转动带动第四转轴63转动，第四转轴63转动带动蜗杆65转动，蜗杆65转动带动蜗轮66转动，蜗轮66转动带动推料杆67转动，推料杆67转动带动下料框61内的橘子进行下料，当第四转轴63转动时，第四转轴63转动带动第一楔形块64转动，第一楔形块64转动带动第二楔形块68向左运动，第二楔形块68向左运动带动第四支撑板611向左运动，第四支撑板611向左运动第三弹簧614被压缩，第四支撑板611向左运动带动第三楔形块615向左运动，第三楔形块615向左运动带动两侧的楔形接触板616转动，两侧的楔形接触板616转动带动两侧的挡料块617转动，从而使橘子间接性掉落在装料口35上，从而不需要人工将橘子放置在装料口35上，进一步节省人力并提高工作效率，两侧的挡料块617转动作用弹簧618被拉伸，当第二楔形块68运动至极限位置时，第一楔形块64转动带动第二楔形块68向上运动，第二楔形块68向上运动第二弹簧69被压缩，当第一楔形块64不与第二楔形块68接触时，第二楔形块68在被压缩的第二弹簧69作用下进行复位，第四支撑板611在被压缩的第三弹簧614作用下进行复位，挡料块617在被拉伸的作用弹簧618作用下进行复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有传动组件机构7，传动组件机构7包括有第五支撑板70、第二齿轮71、第一传动组件皮带72、第三齿轮73、第五转轴74和第二传动组件皮带75，底板1左侧前部连接有第五支撑板70，底板1前部右侧转动式连接有第二齿轮71，第二齿轮71与齿条55啮合，底板1中部前侧转动式连接有第三齿轮73，第三齿轮73与第二齿轮71之间连接有第一传动组件皮带72，第三齿轮73前侧连接有第五转轴74，第五转轴74与第二转轴40之间连接有第二传动组件皮带75。

当齿条55向下运动与第二齿轮71啮合时，第二齿轮71转动通过第一传动组件皮带72从而带动第三齿轮73转动，第三齿轮73转动带动第五转轴74转动，第五转轴74转动通过第二传动组件皮带75从而带动第二转轴40转动，从而不需要人工转动第二转轴40对橘子进行向下切割，进一步节省人力。

在实施例3的基础之上，如图10所示，还包括有挡料机构8，挡料机构8包括有第三支撑杆80和挡块81，底板1左侧前部连接有第三支撑杆80，第三支撑杆80上部后侧连接有挡块81。

当刀片48向上复位时，通过设有挡块81，从而在刀片48复位过程中通过挡块81对橘子进行格挡，从而不需要人工压住橘子，使本设备工作效率更快更方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。