具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，一种水泥土搅拌桩型冠梁施工方法，适用于排桩结构，如钢板桩、型钢水泥土搅拌桩、板桩、管桩、灌注桩、地下连续墙等，该装配式冠梁1采用预制装配式结构，并采用钢结构，可随型钢水泥土搅拌桩/板桩2插入过程中一次成型，钢结构的装配式冠梁1采用隔一根型钢设置一道肋板，该方法具体包括以下步骤：

A1、将施工场地整平，测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽；

B1、搅拌桩机移动到位并调平；

C1、搅拌桩机按照设计要求进行单幅及成排搅拌桩施工；

D1、将装配式冠梁1吊装到设计位置，定位调平；

C1、将型钢水泥土搅拌桩/板桩2按插入装配式冠梁1内部的空格中；

D1、待本幅范围内装配式冠梁1安装完毕，移动搅拌桩机进行下一幅段装配式冠梁1的定位；

E1、将各幅段装配式冠梁1连接成一体，具体的，将相邻所述装配式冠梁1之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接，将各幅段装配式冠梁1连接成一体；

F1、待基坑或地下结构施工完成后，对装配式冠梁1拆除回收。

所述装配式冠梁1为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。

所述步骤E1或者步骤F1或者步骤G1的后面还包括：使用搅拌桩机搅出来的水泥浆液填充型钢水泥土搅拌桩/板桩2桩体与装配式冠梁1之间的空隙。

如图5至图8所示。本发明还提供一种灌注桩型冠梁施工方法，对钻孔灌注桩、地下连续墙、管桩、板桩等需成孔浇筑钢筋混凝土结构或压桩成型的，所述方法包括以下步骤：

装配式冠梁4，灌注桩/管桩板桩5，装配式冠梁和桩体之间的空隙6

A2、将施工场地整平，测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽；

B2、将装配式冠梁4放入沟槽，吊装到设计位置，定位调平，预留好桩孔；

C2、搅拌桩机移动到位并调平；

D2、按照设计要求在装配式冠梁4内预留好的灌注桩/管桩板桩5桩孔进行灌注桩、管桩施工；

E2、对钻孔灌注桩、下完钢筋笼后，灌注桩内浇筑混凝土填塞装配式冠梁4预留桩孔之间的空隙；

F2、对预制管桩/板桩施工到标高后，采用混凝土/水泥土填塞装配式冠梁4与预制管桩/板桩之间的空隙；

G2、待本幅范围内装配式冠梁4安装完毕，移机进行下一幅段装配式冠梁4定位和施工；

H2、将各幅段装配式冠梁4连接成一体；具体的，将相邻所述装配式冠梁4之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接，将各幅段装配式冠梁连接成一体；

I2、待基坑或地下结构施工完成后，对装配式冠梁4拆除回收收。

进一步的，所述装配式冠梁4为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。

对于排桩结构，如钢板桩、型钢水泥土搅拌桩、板桩、管桩、灌注桩、地下连续墙等，在其顶部预设所述装配式冠梁，包括钢结构、钢筋混凝土结构或钢-钢筋混凝土组合结构形式，可以避免二次开挖、凿桩头、凿水泥土、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等传统工序，随排桩结构一次成型。上述施工方法简易可行，使得冠梁系统和围护结构很好的结合在一起，两者可一次成型、节约资源、人力、工期及造价的同时，避免环境污染，且该装配式冠梁可以重复利用，可达到进一步节约资源和造价的目的。

如图9至12所示，本发明还提供一种冠梁系统，包括桩体、设置于所述桩体顶部的装配式冠梁、设置于所述装配式冠梁中的型钢/灌注桩以及设置于所述装配式冠和所述型钢/灌注桩之间的混凝土/水泥土。

采用钢结构、钢筋混凝土结构或钢-钢筋混凝土组合结构形式的预制装配式冠梁系统，在围护结构施工时一起吊装到位，利用围护结构上部的水泥土或混凝土等填充装配式冠梁系统的空隙。

所述装配式冠梁包括对称设置的两个翼缘板8和连接两个所述翼缘板8之间的若干腹板7。具体的，图9中，所述腹板7为单板式钢腹板，翼缘板8单板式钢翼缘板，二者之间采用焊接连；图10中，所述腹板7为单板式钢腹板，所述翼缘板8为双层钢翼缘板，二者之间采用焊接连接；图11中，所述腹板7为单板式钢腹板，所述翼缘板8为钢筋混凝土翼缘板，二者之间采用焊接或埋入式连接；图12中，所述腹板7为钢筋混凝土腹板，所述翼缘板8为钢筋混凝土翼缘板，二者之间采用整体预制而成。使用该装配式冠梁制成冠梁系统，使得冠梁系统和围护结构可一次成型，避免二次凿桩头、凿水泥土、绑扎钢筋、支模版、浇筑混凝土等传统工序，节约资源、人力、工期及造价的同时，避免环境污染，且该冠梁系统可以重复利用，进一步节约资源和造价。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。