一种超声波切割装置
技术领域
本发明涉及超声波切割
技术领域
，具体为一种超声波切割装置。背景技术
超声波切割刀是利用高频振动的刀片对材料进行切割。一些较硬的树脂、塑料、电路板、3D打印物件都可以轻松切割，也可以配合的打磨棒进行打磨作业。
其工作原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀，切割刀再将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割，且振动频率很高会产生高温。
然而，在切割塑料、树脂等材料时，由于切割时会产生高温，使得切割后的材料发生熔融现象，若不及时进行散热降温处理，熔融的材料将会扩散，从而影响切割的质量，并且，当切割速度较快时，换能器会产生较高的热量，若不及时进行降温处理，将会造成其损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超声波切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波切割装置，包括刀柄和设置在刀柄底部的切割刀，所述刀柄的内部设置有调幅器，所述刀柄的顶部设置有固定板，且固定板的侧壁开设有多个散热孔，所述刀柄的顶部固定连接有多个阵列设置的支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有固定盘，所述刀柄的侧壁固定套设有安装罩，且安装罩内设置有用于对切割后材料表面以及刀柄内部进行散热的散热机构，所述刀柄的侧壁设置有温度传感器；
所述散热机构包括固定插设在刀柄侧壁上多个阵列设置的第一固定管，所述第一固定管的一端贯穿至刀柄的内部并固定连接有第一喷头，且第一固定管的另一端固定连接有第一环形管，所述第一环形管套设在刀柄的外侧壁，且刀柄的外侧壁套设有第二环形管，所述第二环形管以及第一环形管的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定管，且第二固定管的上端固定连接有第一操作箱，所述安装罩的内部设置有用于对第二环形管以及第一环形管进行供气的第一供气机构，所述安装罩的底部固定插设有四个阵列设置的第二喷头，且安装罩的内部设置有用于对第二喷头进行供气的第二供气机构。
优选的，所述第二供气机构包括固定连接在安装罩底部四个阵列设置的第二操作箱，所述第二操作箱的底部设置有出气孔，且出气孔与第二喷头连通，所述第二操作箱的顶部固定连接有第三固定管，且第三固定管的上端与第二环形管的下侧壁固定，各个所述第二操作箱内滑动连接有第一滑动板，且第一滑动板的侧壁开设有第一通孔，所述第一滑动板远离刀柄的一端固定连接有配重块，所述安装罩的底部设置有第一复位机构，且第一滑动板设置在第一复位机构上，所述安装罩的侧壁设置有第二复位机构，且第二复位机构上连接有第一移动环，所述第一移动环的侧壁固定连接有第一工作块和第二工作块，所述第一工作块包括第一斜面，且第二工作块包括第二斜面，所述安装罩的侧壁设置有第三复位机构，且第三复位机构上连接有第二移动环，所述第二移动环的侧壁固定连接有第三工作块和第四工作块，所述第三工作块包括第三斜面，且第四工作块包括第四斜面，所述固定盘的上侧壁设置有用于驱动第一移动环和第二移动环进行移动的驱动机构。
优选的，所述第一复位机构包括固定连接在第二操作箱侧壁上两个对称设置的第一固定块，且第一固定块的侧壁插设有第一T形导杆，所述第一T形导杆的另一端固定连接有第二固定块，且第二固定块与第一滑动板的侧壁固定，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
优选的，所述第二复位机构包括固定连接在安装罩侧壁上两个对称设置的第三固定块，且第三固定块的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆，所述第二T形导杆的下端固定连接有两个对称设置的第四固定块，且第四固定块与第一移动环的侧壁固定，所述第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
优选的，所述第三复位机构包括固定连接在安装罩侧壁上两个对称设置的第五固定块，且第五固定块的侧壁插设有两个对称设置的第三T形导杆，所述第三T形导杆的下端固定连接有第六固定块，且第六固定块与第二移动环的侧壁固定，所述第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
优选的，所述驱动机构包括挡风板，所述固定盘的上侧壁设置有移动机构，且挡风板设置在移动机构上，所述挡风板的侧壁固定连接有第一连接绳，且第一连接绳的另一端通过橡胶绳固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端贯穿刀柄的侧壁并与第二移动环的上侧壁固定，所述挡风板的侧壁固定连接有第二连接绳，且第二连接绳的另一端通过橡胶绳固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端贯穿刀柄的侧壁并与第一移动环的上侧壁固定，且固定盘的上侧壁设置有对第一拉绳和第二拉绳状态进行自动调节的调节机构。
优选的，所述移动机构包括固定连接在固定盘顶部多个对称设置的第一支撑板，且第一支撑板的侧壁固定连接有两个对称设置的第一固定杆，各个所述第一固定杆的侧壁套设有两个对称设置的移动套，且各个第一固定杆的侧壁套设有两个对称设置的第四弹簧，所述移动套的侧壁固定连接有两个对称设置的移动杆，且移动杆的侧壁套设有两个对称设置的移动块，所述移动块与挡风板的侧壁固定，且各个移动杆的侧壁套设有两个对称设置的第五弹簧。
优选的，所述调节机构包括固定连接在固定盘顶部两个对称设置的第二支撑板，且第二支撑板的侧壁通过转轴转动连接有齿轮，所述固定盘的顶部设置有滑动机构，且滑动机构上连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合设置，所述第一齿条的侧壁固定连接有第一移动板，且第二齿条的侧壁固定连接有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的侧壁均开设有条形开口，且各个条形开口的底部固定连接有电磁铁，各个所述条形开口的顶部插设有两个对称设置的滑动杆，且滑动杆的下端固定连接有铁块，所述橡胶绳插设在铁块和电磁铁之间，所述刀柄的侧壁设置有视觉传感器，且电磁铁和视觉传感器电性连接。
优选的，所述滑动机构包括固定连接在固定盘顶部的多个对称设置的第三支撑板，且第三支撑板的侧壁固定连接有多个对称设置的第二固定杆，所述第一齿条和第二齿条套设在第二固定杆的侧壁上。
优选的，所述第一供气机构包括固定连接在安装罩内侧壁的安装板，且安装板的侧壁固定连接有风机，所述风机的进气端固定连接有进气管，且进气管的另一端贯穿安装罩的侧壁，所述风机的出气端固定连接有第四固定管，且第四固定管的下端固定连接有U形管，且U形管的下端与第一操作箱的上侧壁固定，所述第一操作箱内滑动连接有第二滑动板，且第二滑动板的侧壁开设有两个对称设置的第二通孔，所述第二滑动板靠近刀柄的侧壁固定连接有第三拉绳，且第三拉绳的另一端贯穿固定盘的上侧壁并与挡风板的下侧壁固定，所述第三拉绳的侧壁套设有第六弹簧，且第六弹簧的两端分别与刀柄以及第二滑动板的侧壁相抵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该种超声波切割装置，通过设置散热机构，在进行切割时，启动风机，外部空气从进气管进入，并通过第四固定管和U形管后分为两部分，分别经第二通孔和第二固定管后进入第一环形管和第二环形管中，进入第一环形管的空气通过第一固定管后经第一喷头喷出，从而对刀柄内的调幅器等进行散热，避免其内部因温度过高而损坏，进入第二环形管中的空气通过第二供气机构后经第二喷头喷出，对切割后材料表面进行散热，加速熔融材料凝固，避免其扩散，从而保证切割质量。
（2）、该种超声波切割装置，通过设置第二供气机构，在进行切割时，假设刀柄的方向为视觉传感器正对操作者，此时，在切割时，需要将刀柄向一侧倾斜，当刀柄向右倾斜时并向相同方向走刀时，位于右侧的配重块在重力作用下向下滑动，使得第一通孔和第三固定管不再对正，从而使得位于右侧的第二喷头不再进行喷气，其余三个第二喷头进行正常喷气散热，保证切割刀切割质量的同时，对切割后的材料表面进行散热，从而保证切割质量的同时，保证切割的效率，同理，向其他方向进行倾斜时，使用效果一致；
（3）该种超声波切割装置，通过设置移动机构和挡风板等，在进行切割时，假设视觉传感器正对操作者，此时，在切割时，需要将刀柄向一侧倾斜，当刀柄向右倾斜时并向相反方向走刀时，此时，挡风板沿着第一固定杆的侧壁向右移动，此时，第二拉绳向下移动，此时，第一移动环在第二弹簧的作用下向下移动，使得第一工作块的第一斜面与位于右侧的配重块的侧壁相抵，使其进行复位，从而保证右侧第二喷头的正常喷气，并且，第二工作块的第二斜面与位于左侧的配重块的侧壁相抵，从而使得配重块沿着第二操作箱的侧壁滑动，使得第一通孔与第三固定管错开，从而使得左侧第二喷头停止喷气，同理，向其他方向进行倾斜时，使用效果一致，从而保证无论哪种走刀方向，均能保证对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，使得使用效果更好；
（4）该种超声波切割装置，通过第一供气机构等，当在切割时进行移动时，挡风板在移动机构上进行移动，并且，无论挡风板向哪个方向移动时，第三拉绳均被向上拉，且切割时的移动速度越快，第三拉绳向上移动的行程越大，同时，第三拉绳的移动带动第二滑动板沿着第一操作箱的侧壁向靠近刀柄的方向移动，从而对通入第一环形管和第二环形管内的空气流量进行调节，当切割时的移动速度越快时，刀柄内由调幅器产生的热量越大，此时，第二滑动板移动后，使得通过第二通孔进入第一环形管内的空气流量增大，从而保证在切割速度较快时，加快对刀柄内部的散热，避免其内部因温度过高而损坏；
（5）该种超声波切割装置，通过调节机构等，在进行切割时，假设刀柄的方向为视觉传感器背对操作者，此时，视觉传感器感应不到信号后，启动电磁铁，使得电磁铁吸引铁块后将橡胶绳夹紧，当刀柄向右倾斜时并向相反方向走刀时，此时，挡风板在第一固定杆的侧壁上向右移动，此时，第二连接绳被拉，第二连接绳被拉后拉动第一移动板向靠近刀柄的方向移动，第一移动板的移动带动第一齿条的移动和齿轮的转动，进而使得第二齿条沿着第二固定杆的侧壁向远离刀柄的方向移动，第二齿条的移动带动第二移动板向远离刀柄的方向移动，从而使得第二拉绳向下运动，同时，位于第一移动板和第二移动板之间的橡胶绳被拉伸，当第二拉绳向下移动时，使得位于右侧的第二喷头进行喷气，而位于左侧的第二喷头停止喷气，即在进行切割时，不分刀柄的方向，均能保证对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，使得使用效果更好，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；
图3为本发明的局部剖视结构示意图；
图4为本发明的内部结构示意图；
图5为本发明另一个视角的内部结构示意图；
图6为图1中A处的放大结构示意图；
图7为图6中B处的放大结构示意图；
图8为图4中C处的放大结构示意图；
图9为图4中D处的放大结构示意图；
图10为图5中E处的放大结构示意图；
图11为图5中F处的放大结构示意图。
图中：1、刀柄；201、第一固定管；202、第一喷头；203、第一环形管；204、第二环形管；205、第二固定管；206、第一操作箱；207、第二喷头；301、第三固定块；302、第二T形导杆；303、第四固定块；304、第二弹簧；401、第五固定块；402、第三T形导杆；403、第六固定块；404、第三弹簧；501、第二操作箱；502、第三固定管；503、第一滑动板；504、第一通孔；505、配重块；506、第一移动环；507、第二移动环；508、第三工作块；509、第一工作块；510、第三斜面；511、第一斜面；512、第二工作块；513、第二斜面；514、第四工作块；515、第四斜面；601、第二固定块；602、第一T形导杆；603、第一固定块；604、第一弹簧；701、第一支撑板；702、第一固定杆；703、移动套；704、第四弹簧；705、移动杆；706、移动块；707、第五弹簧；801、挡风板；802、第一连接绳；803、橡胶绳；804、第一拉绳；805、第二连接绳；806、第二拉绳；901、滑动杆；902、铁块；903、第一齿条；904、第二齿条；905、第二支撑板；906、转轴；907、齿轮；908、第一移动板；909、第二移动板；910、条形开口；911、电磁铁；912、视觉传感器；10、切割刀；11、安装罩；12、调幅器；13、固定板；14、散热孔；15、支撑杆；16、固定盘；1701、安装板；1702、风机；1703、进气管；1704、第四固定管；1705、U形管；1706、第二滑动板；1707、第二通孔；1708、第三拉绳；1709、第六弹簧；18、温度传感器；1901、第三支撑板；1902、第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种超声波切割装置，包括刀柄1和设置在刀柄1底部的切割刀10，刀柄1的内部设置有安装腔，刀柄1的内部设置有调幅器12，刀柄1的顶部设置有固定板13，且固定板13的侧壁开设有多个散热孔14，刀柄1的顶部固定连接有多个阵列设置的支撑杆15，且支撑杆15的上端固定连接有固定盘16，刀柄1的侧壁固定套设有安装罩11，且安装罩11内设置有用于对切割后材料表面以及刀柄1内部进行散热的散热机构，刀柄1的侧壁设置有温度传感器18，温度传感器18采用的型号为PT100；
散热机构包括固定插设在刀柄1侧壁上多个阵列设置的第一固定管201，第一固定管201的一端贯穿至刀柄1的内部并固定连接有第一喷头202，且第一固定管201的另一端固定连接有第一环形管203，第一环形管203套设在刀柄1的外侧壁，且刀柄1的外侧壁套设有第二环形管204，第二环形管204以及第一环形管203的侧壁固定连接有两个对称设置的第二固定管205，且第二固定管205的上端固定连接有第一操作箱206，安装罩11的内部设置有用于对第二环形管204以及第一环形管203进行供气的第一供气机构，安装罩11的底部固定插设有四个阵列设置的第二喷头207，且安装罩11的内部设置有用于对第二喷头207进行供气的第二供气机构，能够对刀柄1内的调幅器12进行散热，且能够根据切割刀10的走刀速度，对其散热速度进行自动调节，避免调幅器12的损坏，同时，能够对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，加速熔融材料凝固，避免其扩散，保证切割质量和效率，并且，不分刀柄1的方向和切割刀10走刀方向，均能保证对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，使得使用更加方便。
优选的，第二供气机构包括固定连接在安装罩11底部四个阵列设置的第二操作箱501，第二操作箱501的底部设置有出气孔，且出气孔与第二喷头207连通，第二操作箱501的顶部固定连接有第三固定管502，且第三固定管502的上端与第二环形管204的下侧壁固定，各个第二操作箱501内滑动连接有第一滑动板503，且第一滑动板503的侧壁开设有第一通孔504，第一滑动板503远离刀柄1的一端固定连接有配重块505，安装罩11的底部设置有第一复位机构，且第一滑动板503设置在第一复位机构上，安装罩11的侧壁设置有第二复位机构，且第二复位机构上连接有第一移动环506，第一移动环506的侧壁固定连接有第一工作块509和第二工作块512，第一工作块509包括第一斜面511，且第二工作块512包括第二斜面513，安装罩11的侧壁设置有第三复位机构，且第三复位机构上连接有第二移动环507，第二移动环507的侧壁固定连接有第三工作块508和第四工作块514，第三工作块508包括第三斜面510，且第四工作块514包括第四斜面515，固定盘16的上侧壁设置有用于驱动第一移动环506和第二移动环507进行移动的驱动机构，在进行切割时，假设刀柄1的方向为视觉传感器912正对操作者，此时，在切割时，需要将刀柄1向一侧倾斜，当刀柄1向右倾斜时并向相同方向走刀时，位于右侧的配重块505在重力作用下向下滑动，使得第一通孔504和第三固定管502不再对正，从而使得位于右侧的第二喷头207不再进行喷气，其余三个第二喷头207进行正常喷气散热，保证切割刀10切割质量的同时，对切割后的材料表面进行散热，从而保证切割质量的同时，保证切割的效率，同理，向其他方向进行倾斜时，使用效果一致。
优选的，第一复位机构包括固定连接在第二操作箱501侧壁上两个对称设置的第一固定块603，且第一固定块603的侧壁插设有第一T形导杆602，第一T形导杆602的另一端固定连接有第二固定块601，且第二固定块601与第一滑动板503的侧壁固定，第一T形导杆602的侧壁套设有第一弹簧604，对第一滑动板503的运动起到导向与复位作用。
优选的，第二复位机构包括固定连接在安装罩11侧壁上两个对称设置的第三固定块301，且第三固定块301的侧壁插设有两个对称设置的第二T形导杆302，第二T形导杆302的下端固定连接有两个对称设置的第四固定块303，且第四固定块303与第一移动环506的侧壁固定，第二T形导杆302的侧壁套设有第二弹簧304，对第一移动环506的运动起到导向与复位作用。
优选的，第三复位机构包括固定连接在安装罩11侧壁上两个对称设置的第五固定块401，且第五固定块401的侧壁插设有两个对称设置的第三T形导杆402，第三T形导杆402的下端固定连接有第六固定块403，且第六固定块403与第二移动环507的侧壁固定，第三T形导杆402的侧壁套设有第三弹簧404，对第二移动环507的运动起到导向与复位作用。
优选的，驱动机构包括挡风板801，固定盘16的上侧壁设置有移动机构，且挡风板801设置在移动机构上，挡风板801的侧壁固定连接有第一连接绳802，且第一连接绳802的另一端通过橡胶绳803固定连接有第一拉绳804，第一拉绳804的另一端贯穿刀柄1的侧壁并与第二移动环507的上侧壁固定，挡风板801的侧壁固定连接有第二连接绳805，且第二连接绳805的另一端通过橡胶绳803固定连接有第二拉绳806，第二拉绳806的另一端贯穿刀柄1的侧壁并与第一移动环506的上侧壁固定，且固定盘16的上侧壁设置有对第一拉绳804和第二拉绳806状态进行自动调节的调节机构，在进行切割时，假设视觉传感器912正对操作者，此时，在切割时，需要将刀柄1向一侧倾斜，当刀柄1向右倾斜时并向相反方向走刀时，此时，挡风板801沿着第一固定杆702的侧壁向右移动，此时，第二拉绳806向下移动，此时，第一移动环506在第二弹簧304的作用下向下移动，使得第一工作块509的第一斜面511与位于右侧的配重块505的侧壁相抵，使其进行复位，从而保证右侧第二喷头207的正常喷气，并且，第二工作块512的第二斜面513与位于左侧的配重块505的侧壁相抵，从而使得配重块505沿着第二操作箱501的侧壁滑动，使得第一通孔504与第三固定管502错开，从而使得左侧第二喷头207停止喷气，同理，向其他方向进行倾斜时，使用效果一致，从而保证无论哪种走刀方向，均能保证对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，使得使用效果更好。
优选的，移动机构包括固定连接在固定盘16顶部多个对称设置的第一支撑板701，且第一支撑板701的侧壁固定连接有两个对称设置的第一固定杆702，各个第一固定杆702的侧壁套设有两个对称设置的移动套703，且各个第一固定杆702的侧壁套设有两个对称设置的第四弹簧704，移动套703的侧壁固定连接有两个对称设置的移动杆705，且移动杆705的侧壁套设有两个对称设置的移动块706，移动块706与挡风板801的侧壁固定，且各个移动杆705的侧壁套设有两个对称设置的第五弹簧707，对挡风板801的移动起到导向与复位作用。
优选的，调节机构包括固定连接在固定盘16顶部两个对称设置的第二支撑板905，且第二支撑板905的侧壁通过转轴906转动连接有齿轮907，固定盘16的顶部设置有滑动机构，且滑动机构上连接有第一齿条903和第二齿条904，第一齿条903和第二齿条904均与齿轮907啮合设置，第一齿条903的侧壁固定连接有第一移动板908，且第二齿条904的侧壁固定连接有第二移动板909，第一移动板908和第二移动板909的侧壁均开设有条形开口910，且各个条形开口910的底部固定连接有电磁铁911，各个条形开口910的顶部插设有两个对称设置的滑动杆901，且滑动杆901的下端固定连接有铁块902，橡胶绳803插设在铁块902和电磁铁911之间，刀柄1的侧壁设置有视觉传感器912，视觉传感器912采用的型号为In-Sight 2000，且电磁铁911和视觉传感器912电性连接，在进行切割时，假设刀柄1的方向为视觉传感器912背对操作者，此时，视觉传感器912感应不到信号后，启动电磁铁911，使得电磁铁911吸引铁块902后将橡胶绳803夹紧，当刀柄1向右倾斜时并向相反方向走刀时，此时，挡风板801在第一固定杆702的侧壁上向右移动，此时，第二连接绳805被拉，第二连接绳805被拉后拉动第一移动板908向靠近刀柄1的方向移动，第一移动板908的移动带动第一齿条903的移动和齿轮907的转动，进而使得第二齿条904沿着第二固定杆1902的侧壁向远离刀柄1的方向移动，第二齿条904的移动带动第二移动板909向远离刀柄1的方向移动，从而使得第二拉绳806向下运动，同时，位于第一移动板908和第二移动板909之间的橡胶绳803被拉伸，当第二拉绳806向下移动时，使得位于右侧的第二喷头207进行喷气，而位于左侧的第二喷头207停止喷气，即在进行切割时，不分刀柄1的方向，均能保证对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，使得使用效果更好，使用更加方便。
优选的，滑动机构包括固定连接在固定盘16顶部的多个对称设置的第三支撑板1901，且第三支撑板1901的侧壁固定连接有多个对称设置的第二固定杆1902，第一齿条903和第二齿条904套设在第二固定杆1902的侧壁上，对第一齿条903和第二齿条904的滑动起到导向作用。
优选的，第一供气机构包括固定连接在安装罩11内侧壁的安装板1701，且安装板1701的侧壁固定连接有风机1702，风机1702的进气端固定连接有进气管1703，且进气管1703的另一端贯穿安装罩11的侧壁，风机1702的出气端固定连接有第四固定管1704，且第四固定管1704的下端固定连接有U形管1705，且U形管1705的下端与第一操作箱206的上侧壁固定，第一操作箱206内滑动连接有第二滑动板1706，且第二滑动板1706的侧壁开设有两个对称设置的第二通孔1707，第二滑动板1706靠近刀柄1的侧壁固定连接有第三拉绳1708，且第三拉绳1708的另一端贯穿固定盘16的上侧壁并与挡风板801的下侧壁固定，第三拉绳1708的侧壁套设有第六弹簧1709，且第六弹簧1709的两端分别与刀柄1以及第二滑动板1706的侧壁相抵，当在切割时进行移动时，挡风板801在移动机构上进行移动，并且，无论挡风板801向哪个方向移动时，第三拉绳1708均被向上拉，且切割时的移动速度越快，第三拉绳1708向上移动的行程越大，同时，第三拉绳1708的移动带动第二滑动板1706沿着第一操作箱206的侧壁向靠近刀柄1的方向移动，从而对通入第一环形管203和第二环形管204内的空气流量进行调节，当切割时的移动速度越快时，刀柄1内由调幅器12产生的热量越大，此时，第二滑动板1706移动后，使得通过第二通孔1707进入第一环形管203内的空气流量增大，从而保证在切割速度较快时，加快对刀柄1内部的散热，避免其内部因温度过高而损坏。
工作原理：在使用时，首先，启动风机1702，外部空气从进气管1703进入，并通过第四固定管1704和U形管1705后分为两部分，分别经第二通孔1707和第二固定管205后进入第一环形管203和第二环形管204中，进入第一环形管203的空气通过第一固定管201后经第一喷头202喷出，从而对刀柄1内的调幅器12等进行散热，避免其内部因温度过高而损坏，进入第二环形管204中的空气通过第二供气机构后经第二喷头207喷出，对切割后材料表面进行散热，加速熔融材料凝固，避免其扩散，从而保证切割质量；
在进行切割时，假设刀柄1的方向为视觉传感器912正对操作者，此时，在切割时，需要将刀柄1向一侧倾斜，当刀柄1向右倾斜时并向相同方向走刀时，位于右侧的配重块505在重力作用下向下滑动，使得第一通孔504和第三固定管502不再对正，从而使得位于右侧的第二喷头207不再进行喷气，其余三个第二喷头207进行正常喷气散热，保证切割刀10切割质量的同时，对切割后的材料表面进行散热，从而保证切割质量的同时，保证切割的效率，同理，向其他方向进行倾斜时，使用效果一致；
同时，在进行切割时，假设视觉传感器912正对操作者，此时，在切割时，需要将刀柄1向一侧倾斜，当刀柄1向右倾斜时并向相反方向走刀时，此时，挡风板801沿着第一固定杆702的侧壁向右移动，此时，第二拉绳806向下移动，此时，第一移动环506在第二弹簧304的作用下向下移动，使得第一工作块509的第一斜面511与位于右侧的配重块505的侧壁相抵，使其进行复位，从而保证右侧第二喷头207的正常喷气，并且，第二工作块512的第二斜面513与位于左侧的配重块505的侧壁相抵，从而使得配重块505沿着第二操作箱501的侧壁滑动，使得第一通孔504与第三固定管502错开，从而使得左侧第二喷头207停止喷气，同理，向其他方向进行倾斜时，使用效果一致，从而保证无论哪种走刀方向，均能保证对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，使得使用效果更好；
并且，在切割时进行移动时，挡风板801在移动机构上进行移动，并且，无论挡风板801向哪个方向移动时，第三拉绳1708均被向上拉，且切割时的移动速度越快，第三拉绳1708向上移动的行程越大，同时，第三拉绳1708的移动带动第二滑动板1706沿着第一操作箱206的侧壁向靠近刀柄1的方向移动，从而对通入第一环形管203和第二环形管204内的空气流量进行调节，当切割时的移动速度越快时，刀柄1内由调幅器12产生的热量越大，此时，第二滑动板1706移动后，使得通过第二通孔1707进入第一环形管203内的空气流量增大，从而保证在切割速度较快时，加快对刀柄1内部的散热，避免其内部因温度过高而损坏；
并且，通过调节机构等，在进行切割时，假设刀柄1的方向为视觉传感器912背对操作者，此时，视觉传感器912感应不到信号后，启动电磁铁911，使得电磁铁911吸引铁块902后将橡胶绳803夹紧，当刀柄1向右倾斜时并向相反方向走刀时，此时，挡风板801在第一固定杆702的侧壁上向右移动，此时，第二连接绳805被拉，第二连接绳805被拉后拉动第一移动板908向靠近刀柄1的方向移动，第一移动板908的移动带动第一齿条903的移动和齿轮907的转动，进而使得第二齿条904沿着第二固定杆1902的侧壁向远离刀柄1的方向移动，第二齿条904的移动带动第二移动板909向远离刀柄1的方向移动，从而使得第二拉绳806向下运动，同时，位于第一移动板908和第二移动板909之间的橡胶绳803被拉伸，当第二拉绳806向下移动时，使得位于右侧的第二喷头207进行喷气，而位于左侧的第二喷头207停止喷气，即在进行切割时，不分刀柄1的方向，均能保证对切割后的材料表面进行散热，而对切割方向不进行散热，使得使用效果更好，使用更加方便。
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