一种切片机接头的高精度自动旋转装置
技术领域
本发明涉及高精度自动旋转装置领域,具体为一种切片机接头的高精度自动旋转装置。
背景技术
切片机是切制薄而均匀组织片的机械,组织用坚硬的石蜡或其他物质支持,每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离,厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时,由于与前一张切片的蜡边粘着,而制成多张切片的切片条。
制作细胞或组织切片的机器。用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机。用于电子显微镜的有超薄切片机,使用玻璃刀或钻石刀制作超薄切片。材料的装置有机械推进式和热膨胀式。用于冷冻切片法的有冷冻切片机、低温恒温器、冷冻超薄切片机。用于徒手切片的有圆筒切片机。
而切片机中,连接发动机转轴与切割刀的部件就是切片机接头。
存在以下问题:
1、传统的切片机接头,通常通过螺丝固定,其固定结构不稳定,从而使得切割的不精确。
2、传统的切片机接头,不具备自动喷水结构,容易使切割片边缘过热破损。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种切片机接头的高精度自动旋转装置,解决了传统切割机固定结构不稳定,切割精度低的问题,同时给出了一种可以解决切割片边缘过热问题的技术方案。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种切片机接头的高精度自动旋转装置,包括转动轴,所述转动轴的内侧贯穿设置有第一凹槽,所述第一凹槽的内侧连接有切割盘嵌合轴,所述切割盘嵌合轴的内部设置有滚轴,所述滚轴的内侧连接有水管,所述水管的 远离切割盘嵌合轴位置的外表面环绕设置有螺纹,所述螺纹的外侧连接有固定轴,所述固定轴的内部设置有滚柱,所述固定轴的一端连接有旋块,所述水管的一端连接有增压导流管,所述切割盘嵌合轴与固定轴之间设置有切割盘,所述切割盘的内侧设置有第二凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一凹槽的形状为正六边形,所述切割盘嵌合轴的形状为正六边形,所述第一凹槽的内径尺寸大小与切割盘嵌合轴的外径尺寸大小相适配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚轴的形状为圆柱形,所述切割盘嵌合轴的内侧与水管的外表面通过焊接固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定轴的内侧设置有旋纹,所述固定轴内侧的旋纹与螺纹尺寸相适配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定轴靠近固定轴几何中心的内轴体与旋块的一端通过焊接固定连接,所述旋块的形状为正六边形。
作为本发明的一种优选技术方案,所述旋块的内径尺寸大小大于水管的外径尺寸大小,所述旋块的内侧为光滑圆槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述增压导流管的内侧设置有旋纹,所述增压导流管内侧的旋纹与螺纹的尺寸大小相适配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第二凹槽的内径尺寸大小与切割盘嵌合轴的外径尺寸大小相适配,所述第二凹槽的内部观察你设置有孔洞,所述孔洞的内径尺寸大小与水管的外径大小相适配。
与现有技术相比,本发明提供了一种切片机接头的高精度自动旋转装置,具备以下有益效果:
1、该一种切片机接头的高精度自动旋转装置,设置切割盘嵌合轴与第二凹槽,使切割盘的固定结构从螺丝固定转为,几何嵌合,从而使固定结构更加的稳定,精准度更高。
2、该一种切片机接头的高精度自动旋转装置,通过设置水管,使水流可以通过水道进入增压导流管,设置增压导流管将水流引导至切割盘的边缘,从而降低切割盘边缘的温度。
附图说明
图1为本发明整体外观示意图;
图2为本发明内部结构示意图;
图3为本发明切割盘嵌合轴结构示意图;
图4为本发明固定轴结构示意图;
图5为本发明切割盘结构示意图。
图中:1、转动轴;2、第一凹槽;3、切割盘嵌合轴;4、滚轴;5、水管;6、螺纹;7、固定轴;8、滚柱;9、旋块;10、增压导流管;11、切割盘;12、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本实施方案中:一种切片机接头的高精度自动旋转装置,包括转动轴1,转动轴1的内侧贯穿设置有第一凹槽2,第一凹槽2的内侧连接有切割盘嵌合轴3,切割盘嵌合轴3的内部设置有滚轴4,滚轴4的内侧连接有水管5,水管5的 远离切割盘嵌合轴3位置的外表面环绕设置有螺纹6,螺纹6的外侧连接有固定轴7,固定轴7的内部设置有滚柱8,固定轴7的一端连接有旋块9,水管5的一端连接有增压导流管10,切割盘嵌合轴3与固定轴7之间设置有切割盘11,切割盘11的内侧设置有第二凹槽12;设置切割盘嵌合轴3与第二凹槽12,使切割盘11的固定结构从螺丝固定转为,几何嵌合,从而使固定结构更加的稳定,精准度更高,通过设置水管5,使水流可以通过水道进入增压导流管10,设置增压导流管10将水流引导至切割盘11的边缘,从而降低切割盘11边缘的温度。
本实施例中,第一凹槽2的形状为正六边形,切割盘嵌合轴3的形状为正六边形,第一凹槽2的内径尺寸大小与切割盘嵌合轴3的外径尺寸大小相适配,使第一凹槽2可以穿过切割盘嵌合轴3并套在切割盘嵌合轴3上与切割盘嵌合轴3固定;滚轴4的形状为圆柱形,切割盘嵌合轴3的内侧与水管5的外表面通过焊接固定连接,使切割盘嵌合轴3转动使不会带动水管5的转动;固定轴7的内侧设置有旋纹,固定轴7内侧的旋纹与螺纹6尺寸相适配,使固定轴7与水管5可以通过螺纹6嵌合连接;固定轴7靠近固定轴7几何中心的内轴体与旋块9的一端通过焊接固定连接,旋块9的形状为正六边形,方便使用者通过旋块9将固定轴7旋转从而固定切割盘11;旋块9的内径尺寸大小大于水管5的外径尺寸大小,旋块9的内侧为光滑圆槽,方便增压导流管10的安装;增压导流管10的内侧设置有旋纹,增压导流管10内侧的旋纹与螺纹6的尺寸大小相适配,使增压导流管10可以与水管5嵌合连接;第二凹槽12的内径尺寸大小与切割盘嵌合轴3的外径尺寸大小相适配,第二凹槽12的内部观察你设置有孔洞,孔洞的内径尺寸大小与水管5的外径大小相适配,使水管5可以穿过固定轴7,同时使切割盘嵌合轴3固定住切割盘11。
本发明的工作原理及使用流程:使用者用扳手将套住旋块9,然后旋转,通过旋块9将固定轴7旋转掉,然后将水管5穿过第二凹槽12,使第二凹槽12与切割盘嵌合轴3嵌合,然后再将固定轴7通过旋块9再次固定回去,然后将水管5的一端与出水口连接,水流顺着水管5进入到增压导流管10,然后将水流引导至切割盘11的边缘,从而降低切割盘11边缘的温度,设置切割盘嵌合轴3与第二凹槽12,使切割盘11的固定结构从螺丝固定转为,几何嵌合,从而使固定结构更加的稳定,精准度更高,而固定轴7的设计为外侧轴承宽度大于内侧轴承的宽度,使外侧轴承与切割盘11固定,而内侧轴承可以保持不转动,从而使水管5的部旋转,保护结构的稳定性和合理性。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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