具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。

本发明的基本思路是设计一种波纹钢箱涵结构，该箱涵结构包括多块拼板单元，多块拼板单元通过预制的连接件依次垂直连接构成闭合的箱涵结构，或者下端呈开放的箱涵结构，单个的拼板单元包括至少一片钢波纹板，一般通过多片钢波纹板依次连接成片。

下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明。

实施例1：

参见图1所述的波纹钢箱涵结构，包括四块拼板单元，本实施例中，单个拼板单元均包括一片钢波纹板11；

拼板单元分为上横向拼板1、下横向拼板2和纵向拼板3，上横向拼板1的两端设置向下延伸的安装短沿4，下横向拼板2的两端设置向上延伸的安装短沿4，两片纵向拼板3设置在上横向拼板1与下横向拼板2之间、上横向拼板1和下横向拼板2两侧的安装短沿4内，四块拼板单元通过安装短沿4固定构成箱体结构，箱体结构的四个内角通过波纹钢角钢结构6紧贴后固定。

本实施例中，安装短沿4上设置螺纹孔，纵向拼板3的上下端设置螺纹孔，纵向拼板3的波纹结构与安装短沿4的波纹结构波峰波谷重叠后，通过螺栓5固定连接；波纹钢角钢结构6由钢波纹板11加工而成，其与上横向拼板1、下横向拼板2和纵向拼板3之间波峰波谷重叠后，通过螺栓5固定连接。

实施例2：

本实施例中，单块拼板单元由多片钢波纹板11连接而成，具体的，钢波纹板11的四周设置法兰板，多片钢波纹板11通过法兰板和螺栓连接或焊接成整片，最端头的钢波纹板11不设法兰板，用于插入固定。

参见图2，拼板单元之间的连接件为嵌槽式连接件，包括连接件主体7，在连接件主体7的水平一侧和竖直一侧开设有波纹体嵌槽701，连接件主体7的波纹体嵌槽701所在位置设有多组连接孔702，拼板单元的钢波纹板11端头设置安装孔，多片拼板单元插入波纹体嵌槽701并通过螺栓与连接件主体7固定连接。本实施例中，可以由四块拼板单元和四组连接件主体7拼接固定构成矩形的箱体结构，也可以由三块拼板单元和两组连接件主体7拼接固定构成下端开放的矩形箱体结构。

本实施例中，连接件主体7为长块状的直角铸件结构，根据钢波纹板11的波纹特征预制，其具有极强的力学强度，该直角铸件结构的外角和内角均为倒圆角结构，在内角处设置多组加强筋，进一步加强强度。

实施例3：

参见图3-图5，拼板单元之间的连接件为分体式嵌槽式连接件，包括直角结构的内模8和外模9，内模8的上端与外模9的下端之间配合构成波纹体嵌槽701，在内模8和外模9设有多组连接孔702，拼板单元的钢波纹板11端头设置安装孔，拼板单元的钢波纹板11插入波纹体嵌槽701并通过螺栓与内模8和外模9连接构成箱体的整体结构。

在本实施例中，内模8和外模9均为厚直角铸件结构，根据钢波纹板11的波纹特征预制，其具有极强的力学强度，内模8的上端面为波纹体结构，下端为铸件平面，外模9的下端为波纹体结构，下端为铸件平面，内模8的内角和外模的外角均为倒圆角结构，在内模8的内角处设置多组加强筋，进一步加强强度。

实施例4：

参见图6，与实施例3不同的是，内模和外模均为直角波纹板10结构，直角波纹板10上设置多组连接孔702，内模和外模配合中间构成波纹体嵌槽701，拼板单元的钢波纹板11插入波纹体嵌槽701并通过螺栓与内模和外模连接构成箱体的整体结构；在内模的内角处设置多组加强筋，进一步加强强度。

参见图7，本发明实施例涉及的钢波纹板11的波距为75mm-400mm，优选300mm，波高为25mm-237mm，优选150mm，钢波纹板3的厚度为1.5mm-10mm，优选7mm；单个的隔墙板2根据现场情况定制，本实施例中，高度为6m-7.5m，优选6.5m，宽度为1.5m-3m，优选2m。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所属原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。