具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种水利施工用沥青高压填缝装置，如图1-7所示，包括支撑架1，所述支撑架1顶部外壁设置有存储箱2，支撑架1底部外壁固定有两个支撑板9，两个支撑板9底部外壁设置有四个万向轮8，支撑架1一侧外壁设置有电动推杆3和输送管16，电动推杆3的输出轴连接有推动架17，输送管16底部外壁连接有输送软管19，输送软管19贯穿于推动架17顶部外壁，推动架17底部外壁固定有U型板5，U型板5底部外壁开有矩形通槽22和两个T型滑槽21，两个T型滑槽21内壁滑动连接有第一滑动块20和第二滑动块25，第一滑动块20和第二滑动块25顶部外壁分别设置有两个T型滑块34，T型滑块34滑动连接于T型滑槽21的内壁上，第一滑动块20一侧外壁设置有固定板30，第二滑动块25一侧外壁开有插接口31，第一滑动块20和第二滑动块25底部外壁设置有两个弹性伸缩杆23，固定板30底部外壁设置有高压喷管7，输送软管19底部外壁设置于固定板30的顶部外壁上，第一滑动块20和第二滑动块25底部外壁设置有两个回位转盘26，两个回位转盘26底部外壁转动连接有两个转动柱27，两个转动柱27底部外壁固定有两个安装板18，两个安装板18一侧外壁分别设置有两个滚轮6，支撑架1一侧外壁固定有两个把手12。当填缝装置需要对内壁凹凸不平的裂缝进行填补时，当高压喷管7插入裂缝内部后，位于第一滑动块20和第二滑动块25底部的四个滚轮6会分别支撑在裂缝的两侧内壁上，随着填缝装置不断向前移动，当滚轮6移动到裂缝内部不平整的位置时，安装板18会通过转动柱27和回位转盘26进行转动，同时安装板18受到推力后会推动第一滑动块20和第二滑动块25进行相对移动，此时弹性伸缩杆23可对相对移动中的第一滑动块20和第二滑动块25进行导向和限位，同时对第一滑动块20和第二滑动块25受到的推力进行缓冲，从而让高压喷管7可在裂缝内部随着第一滑动块20进行位置调整，工作人员只需推动填缝装置顺着裂缝匀速的向前移动即可。

为了方便将两个安装板18插入裂缝中；如图5、图7所示，所述第一滑动块20一侧外壁固定有插接框28，第二滑动块25一侧外壁固定有插接固定块33，插接框28和插接固定块33外壁分别开有两个螺纹通孔；通过设置插接固定块33和插接框28，当需要将两个安装板18和两个安装板18之间的高压喷管7插入裂缝内部时，工作人员首先将第一滑动块20和第二滑动块25相对推动，让插接固定块33插入插接框28内部，然后通过螺丝将插接固定块33固定在插接框28的内壁中，从而让两个安装板18可以紧贴在高压喷管7两侧，大大减少了两个安装板18的展开面积，让两个安装板18可以方便的插入待修补的裂缝中，当两个安装板18插入裂缝后，工作人员即可拧掉用于固定插接固定块33的螺丝，此时第一滑动块20和第二滑动块25会受到弹性伸缩杆23的作用向两侧弹开，并将安装板18两侧的四个滚轮6抵在裂缝的两侧内壁上，随后即可开始填缝作业。

为了能够对转动中的转动柱27进行导向；如图5、图7所示，所述第一滑动块20和第二滑动块25底部外壁开有四个弧形导向槽35，四个弧形导向槽35内壁滑动连接有四个转动导向板24，四个转动导向板24底部外壁设置于两个安装板18的顶部外壁上；通过设置弧形导向槽35和转动导向板24，在转动柱27受力通过回位转盘26进行转动时，弧形导向槽35和转动导向板24可对安装板18和转动柱27的转动进行导向，从而有效的提高了转动柱27和安装板18整体的稳定性。

为了能够对固定板30的来回移动进行导向；如图7所示，所述固定板30外壁固定有两个导向块29，插接口31两侧内壁开有两个导向滑槽32，导向块29滑动连接于导向滑槽32的内壁上；通过设置导向块29和导向滑槽32，导向块29和导向滑槽32可对固定板30的来回移动进行导向，从而提高固定板30在移动时整体的稳定性。

为了能够对输送软管19进行有效的保护；如图4、图6所示，所述矩形通槽22内壁滑动连接有连接块37，连接块37顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁设置有输送接口36，输送软管19通过圆形通孔贯穿于连接块37，输送软管19外壁固定于输送接口36的内壁上；通过设置连接块37和输送接口36，输送软管19穿过输送接口36与固定板30进行连接，当固定板30随着第一滑动块20和第二滑动块25来回移动时，输送软管19也会随着固定板30进行来回移动，此时连接块37可随着输送软管19在矩形通槽22内壁来回滑动，从而对输送软管19整体进行导向和限位，避免输送软管19发生过度晃动，提高了输送软管19的使用寿命。

为了提高U型板5在上下移动时整体的稳定性；如图1所示，所述支撑架1一侧外壁固定有两个导向板4，U型板5两侧外壁滑动连接于两个导向板4的一侧外壁上；通过设置导向板4，导向板4可对U型板5进行导向，让U型板5在通过电动推杆3进行上下移动时能够更加稳定。

为了能够将溢出裂缝的沥青推平；如图3所示，所述支撑架1一侧外壁焊接有连接板10，连接板10顶部外壁开有两个矩形通孔，两个矩形通孔内壁滑动连接有两个滑动杆13，滑动杆13和连接板10一侧外壁分别开有三个以上的螺纹通孔，两个滑动杆13底部外壁设置有刮平板15；通过设置滑动杆13和刮平板15，工作人员可通过滑动杆13来调整刮平板15距离地面的高度，当填缝装置开始工作时，工作人员将刮平板15调整到紧贴地面的高度，此时刮平板15随着装置进行移动，并对溢出裂缝的沥青进行刮平，从而进一步提高施工效率。

为了提高刮平板15在工作时的稳定性；如图3所示，所述刮平板15顶部外壁设置有配重块14，两个滑动杆13顶部外壁固定有限位板11；通过设置配重块14和限位板11，配重块14可以提高刮平板15的整体重量，让刮平板15能够更好的对溢出裂缝的沥青进行压平，同时限位板11可对滑动杆13的位置进行限位，同时也让两个滑动杆13连接成为一个整体，让滑动杆13能够更好的对刮平板15进行支撑和固定。

为了让滚轮6能够在裂缝的内壁进行有效的滚动；如图5所示，所述滚轮6外壁设置有一层弹性橡胶层；通过设置弹性橡胶层，可以提高滚轮6与裂缝内壁的摩擦力，从而让滚轮6能够在填缝装置向前移动时也能够进行有效的转动。

本实施例在使用时，首先向存储箱2内部灌入融化后的沥青，然后通过把手12推动填缝装置移动到需要填补的裂缝处，然后控制电动推杆3推动推动架17向下方移动，推动架17会推动U型板5整体向下移动，从而让位于U型板5底部的高压喷管7插入裂缝内部，此时工作人员即可打开高压喷管7，存储箱2内部存储的沥青会通过输送管16和输送软管19进入高压喷管7内部，然后通过高压喷管7喷入裂缝中对裂缝进行填补，工作人员可推动填缝装置不断前进来对裂缝进行修补，当填缝装置需要对内壁凹凸不平的裂缝进行填补时，当高压喷管7插入裂缝内部后，位于第一滑动块20和第二滑动块25底部的四个滚轮6会分别支撑在裂缝的两侧内壁上，随着填缝装置不断向前移动，当滚轮6移动到裂缝内部不平整的位置时，安装板18会通过转动柱27和回位转盘26进行转动，同时安装板18受到推力后会推动第一滑动块20和第二滑动块25进行相对移动，此时弹性伸缩杆23可对相对移动中的第一滑动块20和第二滑动块25进行导向和限位，同时对第一滑动块20和第二滑动块25受到的推力进行缓冲，从而让高压喷管7可在裂缝内部随着第一滑动块20进行位置调整，工作人员只需推动填缝装置顺着裂缝匀速的向前移动即可，T型滑槽21和T型滑块34可对第一滑动块20和第二滑动块25进行有效的导向和固定，提高第一滑动块20和第二滑动块25在来回移动时的稳定性，同时插接口31可对固定板30进行导向和限位，提高高压喷管7在工作时整体的稳定性。

当需要将两个安装板18和两个安装板18之间的高压喷管7插入裂缝内部时，工作人员首先将第一滑动块20和第二滑动块25相对推动，让插接固定块33插入插接框28内部，然后通过螺丝将插接固定块33固定在插接框28的内壁中，从而让两个安装板18可以紧贴在高压喷管7两侧，大大减少了两个安装板18的展开面积，让两个安装板18可以方便的插入待修补的裂缝中，当两个安装板18插入裂缝后，工作人员即可拧掉用于固定插接固定块33的螺丝，此时第一滑动块20和第二滑动块25会受到弹性伸缩杆23的作用向两侧弹开，并将安装板18两侧的四个滚轮6抵在裂缝的两侧内壁上，随后即可开始填缝作业，在转动柱27受力通过回位转盘26进行转动时，弧形导向槽35和转动导向板24可对安装板18和转动柱27的转动进行导向，导向块29和导向滑槽32可对固定板30的来回移动进行导向，输送软管19穿过输送接口36与固定板30进行连接，当固定板30随着第一滑动块20和第二滑动块25来回移动时，输送软管19也会随着固定板30进行来回移动，此时连接块37可随着输送软管19在矩形通槽22内壁来回滑动，从而对输送软管19整体进行导向和限位。

导向板4可对U型板5进行导向，让U型板5在通过电动推杆3进行上下移动时能够更加稳定，工作人员可通过滑动杆13来调整刮平板15距离地面的高度，当填缝装置开始工作时，工作人员将刮平板15调整到紧贴地面的高度，此时刮平板15随着装置进行移动，并对溢出裂缝的沥青进行刮平，配重块14可以提高刮平板15的整体重量，让刮平板15能够更好的对溢出裂缝的沥青进行压平，同时限位板11可对滑动杆13的位置进行限位，同时也让两个滑动杆13连接成为一个整体，让滑动杆13能够更好的对刮平板15进行支撑和固定。

实施例2：

一种水利施工用沥青高压填缝装置的使用方法，如图1-7所示，包括如下步骤：

S1：首先向存储箱2内部注入融化后的沥青，然后通过把手12推动填缝装置移动到需要填补的裂缝处；

S2：工作人员将第一滑动块20和第二滑动块25相对推动，让插接固定块33插入插接框28内部，然后通过螺丝将插接固定块33固定在插接框28的内壁中；

S3：工作人员控制电动推杆3推动推动架17向下方移动，让高压喷管7和两侧的安装板18插入裂缝内部，然后将用于固定插接固定块33的螺丝拧掉；

S4：工作人员通过滑动杆13将刮平板15移动到紧贴地面的位置，然后打开高压喷管7，并通过把手12推动填缝装置顺着裂缝匀速前进；

S5：将填缝装置推动到裂缝尽头后，控制高压喷管7关闭，并控制电动推杆3复位，然后通过把手12推动填缝装置原路返回，让刮平板15再次对溢出裂缝的沥青进行压平，从而完成裂缝修补工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。