一种混凝土路面摊铺机及混凝土摊铺方法
技术领域
本申请涉及混凝土施工的领域，尤其是涉及一种混凝土路面摊铺机及混凝土摊铺方法。
背景技术
摊铺机是一种主要用于公路、机场、码头等混凝土路面摊铺整平的设备。
在相关技术中，如公开号为CN108691261A的中国发明专利公开了一种可改变弹性形变的混凝土摊铺机紧急支撑机构，包括展平辊、螺旋搅拌器、支撑板和驱动系统，驱动系统为体形台结构，且固定安装在支撑板上端偏向于展平辊的位置上，而展平辊设有两个以上且两两之间相互平行，并分别与驱动系统电性连接，与展平辊相平行的螺旋搅拌器电性连接于驱动系统；驱动系统的内部包含有紧急支撑系统，紧急支撑系统主要由支撑钢架、回弹辅助配重机构和弹性元件组成，支撑钢架的水平端分别配合于回弹辅助配重机构与弹性元件，竖直端设有两个支撑脚与驱动系统的两内壁的内侧面相互贴合并穿过支撑板底面。该混凝土摊铺机紧急支撑机构工作时，需要先将混凝土倒置在路基上，然后螺旋搅拌器对混凝土进行摊平，展平辊对混凝土进行展平，从而实现混凝土的摊铺。
针对上述中的相关技术，发明人认为将混凝土倒在路基上后，路基不同位置混凝土的厚度不同，混凝土摊铺机紧急支撑机构行走到混凝土厚度较薄的位置时，螺旋搅拌器无法在对混凝土进行摊平，进而存在有摊铺机摊铺出来的路面不平整的缺陷。
发明内容
为了缓解摊铺机摊铺出来的路面不平整的问题，本申请提供一种混凝土路面摊铺机及混凝土摊铺方法。
本申请提供的一种混凝土路面摊铺机采用如下的技术方案：
一种混凝土路面摊铺机，包括机架、摊平组件、压实组件和填补组件，所述机架的底部设置有多个滚动轮，每个所述滚动轮均与机架转动连接，所述摊平组件设置在机架上，所述摊平组件用于对混凝土进行摊平，所述压实组件设置在机架上，所述压实组件用于对摊铺后的混凝土进行压实，所述填补组件设置在机架上，所述填补组件用于对混凝土厚度不足的位置进行填补。
通过采用上述技术方案，摊铺机工作时，机架沿着路面的铺设方向前进，滚动轮与路基发生相对滚动，摊平组件对倒置在路基上的混凝土进行摊平，然后压实组件对摊平后的混凝土进行压实，在压实组件对混凝土进行压实的同时，填补组件对坑洼不平处的混凝土进行填补，继而使得混凝土路面被摊铺后处于平齐状态，从而增加混凝土路面凝固后的平整度，进而减少摊铺机摊铺出来的路面不平整的情况发生。
可选的，所述摊平组件包括第一摊平辊和第二摊平辊，所述第一摊平辊上固定连接有第一螺旋叶片，所述第二摊平辊上固定连接有第二螺旋叶片，所述第一摊平辊和第二摊平辊均垂直于机架的前进方向设置，所述第一摊平辊和第二摊平辊均与机架转动连接。
通过采用上述技术方案，摊铺机工作时，机架带动着第一摊平辊和第二摊平辊前进，第一摊平辊带动第一螺旋叶片转动，第二摊平辊带动第二螺旋叶片转动，第一螺旋叶片与混凝土接触，第二螺旋叶片与混凝土接触，继而使得第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对混凝土进行摊铺，从而使得混凝土均匀的摊铺在路基上，进而增加摊铺机对混凝土摊铺的均匀性。
可选的，所述第一螺旋叶片包括第一段和第二段，所述第一段和第二段的螺旋方向互为反向设置，所述第一段和第二段均与第一摊平辊固定连接，所述第二螺旋叶片包括第三段和第四段，所述第三段和第四段的螺旋方向互为反向设置，所述第三段的螺旋方向和第一段的螺旋方向互为反向设置，所述第三段和第四段均与第二摊平辊固定连接。
通过采用上述技术方案，在第一摊平辊和第二摊平辊对混凝土进行摊铺时，第一摊平辊和第二摊平辊转动，第一摊平辊带动第一段和第二段转动，第一段和第二段对混凝土朝向相反的方向对混凝土进行传送，第二摊平辊带动第三段和第四段运动，继而使得第三段和第四段对混凝土朝向相反的方向传送，由于第三段的螺旋方向和第一段的螺旋方向互为反向设置，所以第一段和第三段对混凝土的传送方向相反，进而达到进一步增加摊铺机对混凝土摊铺均匀性的效果。
可选的，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于对第一摊平辊和第二摊平辊进行驱动。
通过采用上述技术方案，在摊铺机工作时，启动驱动组件，驱动组件对第一摊平辊和第二摊平辊进行驱动，继而使得第一摊平辊和第二摊平辊转动，通过增加驱动组件，可以将第一摊平辊和第二摊平辊由混凝土和机架的相互作用而转动改变为第一摊平辊和第二摊平辊的自动转动，进而增加第一摊平辊和第二摊平辊对混凝土的摊铺均匀性。
可选的，所述驱动组件包括驱动电机和四个皮带轮，两个所述皮带轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，一个所述皮带轮与第一摊平辊同轴固定连接，最后一个所述皮带轮与第二摊平辊同轴固定连接，所述第一摊平辊上的皮带轮与驱动电机上的一个皮带轮皮带传动连接，所述第二摊平辊上的皮带轮与驱动电机上的另一个皮带轮皮带传动连接，所述驱动电机与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，摊铺机工作时，启动驱动电机，驱动电机带动自身上的皮带轮转动，继而使得驱动电机上的皮带轮带动第一摊平辊和第二摊平辊上的皮带轮转动，第一摊平辊和第二摊平辊对混凝土进行摊铺，进而达到增加摊铺机对混凝土摊铺均匀性的效果。
可选的，所述压实组件包括第一压实辊和第二压实辊，所述第一压实辊和第二压实辊均垂直于机架的前进方向设置，所述第一压实辊和第二压实辊间隔设置，所述第一压实辊和第二压实辊间隔设置，所述第一压实辊和第二压实辊均与机架转动连接。
通过采用上述技术方案，摊铺机工作时，第一压实辊和第二压实辊对摊铺好的混凝土进行压实，继而减少混凝土中存在空洞的情况发生，进而增加混凝土路面的使用寿命。
可选的，所述填补组件包括补料管和多个门体，所述补料管的中心轴线竖直设置，多个所述门体沿垂直于补料管中心轴线的方向依次设置，每个所述门体均与补料管铰接，所述门体与补料管的铰接轴线位于门体迎合机架前进方向的一侧，所述补料管位于第一压实辊和第二压实辊之间，所述补料管与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，在使用摊铺机时，先向补料管中灌注混凝土，机架前进，门体远离自身与补料管铰接轴线的一端与混凝土抵触，继而使得门体将补料管的管口关闭，机架运动至混凝土坑洼不平的位置时，门体在自身重力的作用下与补料管发生相对转动，从而使得门体远离自身与补料管铰接轴线的一端继续与混凝土抵触，补料管的管口被打开，补料管中的混凝土经补料管的管口漏出，进而使得补料管中的混凝土对路基上的混凝土进行补充，使得路基上的混凝土处于平齐状态，最终达到减少路基上混凝土坑洼不平的情况发生。
可选的，所述补料管中设置有第一阻挡片，所述第一阻挡片的一端与补料管的内壁固定连接，所述第一阻挡片的另一端朝向补料管的底部倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将混凝土倒进补料管中时，第一阻挡片对混凝土进行阻挡，进入补料管中的混凝土沿着第一阻挡片的倾斜方向滑落至门体上，通过在补料管中设置第一阻挡片，可以减少补料管中混凝土的重力对门体的影响，增加补料管对路基上混凝土进行补充时的准确性。
可选的，所述补料管中设置有第二阻挡片，所述第二阻挡片与第一阻挡片间隔设置，所述第二阻挡片与第一阻挡片相对设置，所述第二阻挡片的一端与补料管的内壁固定连接，所述第二阻挡片的另一端朝向补料管的底部倾斜设置。
通过采用上述技术方案，向补料管中灌注混凝土时，第一阻挡片和第二阻挡片对混凝土进行阻挡，混凝土沿着第一阻挡片和第二阻挡片的倾斜方向滑落至补料管的底部，通过在补料管中增加第二阻挡片，并将第二阻挡片和第一阻挡片相对设置，可以进一步减少混凝土重力对门体的影响，进一步增加补料管对路基上混凝土补充混凝土时的准确性。
本申请还提供了一种混凝土摊铺方法采用如下的技术方案：
可选的，包括以下步骤：
S1，夯实路基：铺设路基并将路基进行夯实；
S2，混凝土进场：将混凝土倒置在路基上；
S3，摊铺混凝土：使用摊铺机对混凝土进行摊铺，使得混凝土均匀的摊铺在路基上；
S4，混凝土路面锯缝，对凝固好的混凝土路面进行锯缝。
通过采用上述技术方案，在对混凝土进行施工时，需要先对路基进行处理，对路基进行铺设，然后对铺设好的路基进行夯实处理，增加路基的强度，然后将混凝土运输至施工现场，将混凝土倒置在路基上，然后使用摊铺机对混凝土进行摊铺，摊铺机将倒置在路基上的混凝土进行摊铺均匀，待混凝土路面成型好后，对混凝土路面进行锯缝，减少混凝土路面部分沉降或破损的影响整个混凝土路面的情况发生，增加车辆行驶在混凝土路面上的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置机架、摊平组件、压实组件和填补组件，摊平组件、压实组件和填补组件均设置在机架上，在使用摊铺机时，机架带动摊平组件、压实组件和填补组件前进，继而使得摊平组件对路基上的混凝土进行摊铺，压实组件对摊铺好的混凝土进行压实，填补组件对混凝土不均匀的位置进行填补混凝土，从而减少混凝土路面成型后路面坑洼不平对的情况发生，进而达到增加混凝土路面平整度的效果；
2.通过设置第一摊平辊和第二摊平辊，第一摊平辊上设置有第一螺旋叶片，第二摊平辊上设置有第二螺旋叶片，机架前进时，机架带动第一摊平辊和第二摊平辊前进，第一摊平辊在第一螺旋叶片和混凝土的相互作用下转动，第二摊平辊在第二螺旋叶片和混凝土的相互作用下转动，从而使得第一摊平辊和第二摊平辊对混凝土进行摊铺，进而增加摊铺机对混凝土摊铺的均匀性；
3.通过设置驱动组件，驱动组件设置在机架上，在摊铺机工作时，启动驱动组件，驱动组件对第一摊平辊和第二摊平辊进行驱动，继而使得第一摊平辊和第二摊平辊转动，从而实现第一摊平辊和第二摊平辊的自动转动，进而增加摊铺机对混凝土的摊铺均匀性。
附图说明
图1是本申请实施例摊铺机的结构示意图；
图2是本申请实施例摊铺机的另一视角结构示意图，主要示出第一螺旋叶片；
图3是本申请实施例摊铺机中第一摊平辊与驱动组件的连接结构示意图；
图4是本申请实施例摊铺机的另一视角结构示意图，主要示出补料管和第一压实辊的位置关系；
图5是本申请实施例摊铺机中填补组件结构示意图；
图6是图5中A部位的放大图；
图7是本申请实施例摊铺机中补料管的剖视图，主要示出补料管的内部结构。
附图标记说明：100、机架；110、滚动轮；120、驱动组件；121、驱动电机；122、皮带轮；200、摊平组件；210、第一摊平辊；211、第一螺旋叶片；212、第一段；213、第二段；220、第二摊平辊；221、第二螺旋叶片；222、第三段；223、第四段；300、压实组件；310、第一压实辊；320、第二压实辊；400、填补组件；410、补料管；411、连接片；412、转动轴；413、第一阻挡片；414、第二阻挡片；415、压平片；416、弹簧；420、门体。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土路面摊铺机。
参照图1，一种混凝土路面摊铺机包括机架100、摊平组件200、压实组件300和填补组件400，摊平组件设置在机架100上，摊平组件200用于对混凝土进行摊铺。压实组件300设置在机架100上，压实组件300用于对摊铺完成后的混凝土进行压实。填补组件400设置在机架100上，填补组件400用于对混凝土进行填补，增加混凝土路面成型后的平整度。机架100的底部设置有多个滚动轮110，每个滚动轮110均与机架100转动连接。机架100前进时，滚动轮110与路基接触并与路基发生相对滚动。
参照图1和图2，摊平组件200包括第一摊平辊210和第二摊平辊220。第一摊平辊210上设置有第一螺旋叶片211，第一螺旋叶片211与第一摊平辊210的周侧面固定连接。第二摊平辊220上设置有第二螺旋叶片221，第二螺旋叶片221与第二摊平辊220的周侧面固定连接。第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片221的螺旋方向互为反向。第一摊平辊210和第二摊平辊220间隔设置，第一摊平辊210和第二摊平辊220均垂直于机架100的前进方向设置，第一摊平辊210和第二摊平辊220均与机架100转动连接。
参照图2和图3，机架100上设置有驱动组件120，在摊铺机工作时，启动驱动组件120，驱动组件120对第一摊平辊210和第二摊平辊220进行驱动，第一摊平辊210带动第一螺旋叶片211转动，第二摊平辊220带动第二螺旋叶片221转动。由于第一螺旋叶片211和第二螺旋叶片221的螺旋方向互为反向，所以第一摊平辊210和第二摊平辊220分别对互为反向的两个方向进行摊铺，进而增加摊铺机对混凝土的摊铺均匀性。
第一螺旋叶片211沿自身长度方向上的中点位置分为第一段212和第二段213，第一段212和第二段213的螺旋方向互为反向设置。第二螺旋叶片221沿自身长度方向上的中点位置分为第三段222和第四段223，第三段222和第四段223的螺旋方向互为反向设置，第三段222和第一段212的螺旋方向互为方向设置。
第一摊平辊210和第二摊平辊220转动时，第一摊平辊210带动第一段212和第二段213转动，继而使得第一段212和第二段213分别对混凝土朝向相反的方向进行摊平；第二摊平辊220带动第三段222和第四段223转动，从而使得第三段222和第四段223分别对混凝土朝向相反的方向进行摊平，并且第三段222和第一段212对混凝土的摊平方向相反，进而增加摊铺机对混凝土的摊平效果。
驱动组件120包括驱动电机121和四个皮带轮122，两个皮带轮122与驱动电机121的输出轴同轴固定连接，一个皮带轮122与第一摊平辊210的一端同轴固定连接，最后一个皮带轮122与第二摊平辊220的一端同轴固定连接。驱动电机121上的一个皮带轮122与第一摊平辊210上的皮带轮122通过皮带传动连接，驱动电机121上的另一个皮带轮122与第二摊平辊220上的皮带轮122通过皮带传动连接。驱动电机121与机架100固定连接。驱动电机121工作时，驱动电机121带动第一摊平辊210和第二摊平辊220转动，从而实现对第一摊平辊210和第二摊平辊220的驱动，减少第一摊平辊210和第二摊平辊220依靠机架100和混凝土的相互作用而转动的情况发生。
参照图4，压实组件300包括第一压实辊310和第二压实辊320，第一压实辊310和第二压实辊320间隔设置，第一压实辊310和第二压实辊320均垂直于机架100的前进方向设置。第一压实辊310和第二压实辊320均与机架100转动连接。机架100前进时，第一压实辊310和第二压实辊320均与混凝土路面接触，并且第一压实辊310和第二压实辊320在混凝土和机架100的相互作用下与混凝土发生相对滚动，从而使得第一压实辊310和第二压实辊320对混凝土进行压实，减少混凝土中出现空洞的情况发生。
参照图4和图5，填补组件400包括补料管410和多个门体420，补料管410竖直设置，补料管410垂直于自身中心轴线方向上的截面呈长方形。多个门体420均设置在补料管410的底部，多个门体420沿垂直于补料管410中心轴线的方向依次设置，相邻两个门体420抵触。每个门体420的一端均与补料管410铰接，并且多个门体420用于控制补料管410的底部管口打开和关闭。补料管410位于第一压实辊310和第二压实辊320之间，补料管410与机架100固定连接。第二压实辊320、补料管410、第一压实辊310、第二摊平辊220和第一摊平辊210沿着机架100的前进方向依次设置。
将补料管410安装至机架100上后，补料管410的底部与第二压实辊320的底部处于同一水平面上。使用摊铺机时，向补料管410中灌注混凝土，继而使得混凝土暂时在补料管410中进行储存。在机架100前进时，门体420与混凝土抵触，当门体420运动至混凝土坑洼不平的位置时，门体420在自身重力的作用下与补料管410发生相对转动，补料管410的管口被打开，补料管410中的混凝土经管口流出，继而使得混凝土对路基上的混凝土进行填补，进而减少路基上混凝土坑洼不平的情况发生。
参照图4、图5和图6，补料管410的底部管口倾斜设置，其倾斜方向迎合机架100的前进方向设置。补料管410迎合机架100前进方向一侧的两端均设置有连接片411，两个连接片411均呈L型。连接片411与补料管410的底部固定连接。补料管410的底部设置有转动轴412，转动轴412的一端穿过两个连接片411并穿设在多个门体420中。两个连接片411相互靠近的一侧均设置有弹簧416，弹簧416与转动轴412同轴套接，弹簧416的一端与连接片411抵触，弹簧416的另一端与相邻的门体420抵触。
门体420与补料管410发生相对转动时，若门体420的边侧存在有混凝土中的石子，会造成门体420卡滞的情况发生，此时门体420在路基上混凝土的作用下具有较大朝向补料管410方向转动的力，继而使得门体420在路基上混凝土分力的作用下沿着转动轴412运动，弹簧416被压缩，从而保证门体420的正常转动，减少门体420因石子卡滞无法关闭的情况发生。
每个门体420的周侧均做圆角处理，一方面可以减少混凝土在门体420的边侧停留影响门体420关闭补料管410管口的情况发生，另一方面减少门体420与路基上混凝土接触时，门体420对路基上混凝土造成损伤的情况发生，进而增加混凝土路面的施工质量。
参照图4和图7，补料管410中设置有第一阻挡片413和第二阻挡片414，第一阻挡片413和第二阻挡片414沿补料管410的中心轴线方向间隔设置。第一阻挡片413和第二阻挡片414分别设置在补料管410相对的两个内壁上，第一阻挡片413和第二阻挡片414的一端均与补料管410的内壁固定连接。第一阻挡片413的另一端朝向补料管410的底部倾斜设置，第二阻挡片414的另一端朝向补料管410底部倾斜设置。
向补料管410中灌注混凝土时，混凝土落在第一阻挡片413上，并且混凝土沿着第一阻挡片413的倾斜方向落在第二阻挡片414上，混凝土继续沿着第二阻挡片414的倾斜方向滑落至门体420上。随着向补料管410中灌注的混凝土越来越多，补料管410中灌满混凝土。在第一阻挡片413和第二阻挡片414的作用下，可以减少门体420所受混凝土重力的影响，增加补料管410对路基上混凝土进行补充混凝土的准确性，减少补料管410底部管口常开的情况发生。
补料管410背离机架100前进方向的一侧设置有压平片415，压平片415的一端与补料管410铰接，压平片415的另一端沿靠近第二压实辊320的方向弯曲设置。压平片415只受自身重力时，压平片415远离补料管410一端相对于水平面的高度低于第二压实辊320底部相对于水平面的高度。门体420对路基上混凝土进行填补时，门体420与路基上的混凝土发生相对滑动，继而使得路基上混凝土表面留下划痕，而此时压平片415与路基上混凝土接触，并对路基上混凝土表面的划痕进行压平，进而减少路基上混凝土表面的划痕对混凝土路面施工质量的影响。
本申请实施例一种混凝土路面摊铺机的实施原理为：在使用摊铺机时，先向补料管410中灌注混凝土，继而使得补料管410中被混凝土灌注满。然后启动驱动电机121，推动机架100，滚动轮110与路基发生相对滚动，机架100沿着混凝土的铺设方向前进。机架100前进过程中，驱动电机121带动第一摊平辊210和第二摊平辊220转动。第一摊平辊210带动第一段212和第二段213转动，第二摊平辊220带动第三段222和第四段223转动，第一段212、第二段213、第三段222和第四段223对路基上的混凝土进行摊铺，继而使得混凝土均匀的铺设在路基上。
机架100前进时，门体420远离转动轴412的一端与路基上的混凝土接触，第一压实辊310和第二压实辊320对摊铺完成的混凝土进行压实，减少路基上混凝土中出现空洞的情况发生。机架100行走到路基上混凝土坑洼不平的位置时，门体420继续与路基上混凝土抵触，门体420与补料管410发生相对转动，门体420将补料管410的底部管口打开，补料管410中的混凝土经补料管410底部的管口流出并与路基上混凝土接触，进而达到为路基上混凝土进行填补的效果，减少路基上混凝土坑洼不平的情况发生。
本申请实施例还公开一种混凝土摊铺方法。
一种混凝土摊铺方法包括以下步骤：S1，夯实路基，先对路基进行铺设，路基铺设完成后对其进行夯实，增加路基的受力强度。S2，混凝土进场，使用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场，在将混凝土倒置在路基上时，采用混凝土运输车边走边卸料的方式进行倒置，减少需要工作人员再次对混凝土进行预摊铺的情况发生。
S3，摊铺混凝土，使用摊铺机对混凝土进行摊铺，使得摊铺机沿着路基上混凝土的铺设方向前进。在摊铺机前进时，控制摊铺机的车速，使得摊铺机的车速低于5km/h。增加路基上混凝土的摊铺均匀性，减少路基上混凝土成型后出现坑洼不平的情况发生，提高对混凝土路面的施工质量。
S4，混凝土路面锯缝，待路基上的混凝土凝固成型后，对成型后的混凝土开设锯缝，锯缝的开设方向垂直于路基上混凝土的铺设方向。开设锯缝时，尽量保持相邻两个锯缝之间的间距相等。
本申请实施例一种混凝土摊铺方法的实施原理为：对混凝土进行摊铺时，需要先对路基进行施工并夯实。将路基进行夯实后，再将混凝土运输至施工现场，将混凝土倒置在路基上。然后摊铺机进场，摊铺机对倒置在路基上的混凝土进行摊铺，增加路基上混凝土的摊铺均匀性，减少路基上混凝土成型后出现坑洼不平的情况发生。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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