具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1，一种市政道路沥青混凝土路面施工检测方法，包括以下步骤

S1：备料，原材料有水泥、石屑及级配碎石；

S2：清扫基层，施工前用清扫路面基层表面；

S3：放施工样，沿道路中线横向设一桩位，桩位的横向间隔5-10m，并在两侧路缘石上弹出路边高程墨线，以便搂平掌握高度，防止积水；

S4：沥青混合料的摊铺，用摊铺机进行混合料的摊铺；

S5：沥青混合料的碾压，沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行；

S6：现场检测，现场检测路面的压实度；

S7：养护，施工完毕，采取透水土工布覆盖进行保湿养护。

本发明中：在步骤S1中，水泥采用孟电PC32.5水泥，底基层碎石采用最大粒径未超过37.5mm，且碎石的组成比例16-31.5mm碎石为23％、10-20mm碎石为29％、5-10mm碎石为25％、其余为石屑23％，在步骤S2中，选用扫帚清扫路面基层，保证路面基层的干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，需要说明的是，清理宽度超过摊铺沥青混凝土面层边缘以外30cm。

进一步说明的是：在步骤S5中摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5m-10m同步向前摊铺混合料，摊铺机内侧宽度6.5m，摊铺机外侧宽度6m，两个摊铺机的连接宽度25cm，摊铺机的行走速度保持2-6m/min，摊铺时做到缓慢、匀速、不间断的摊铺，每车摊铺结束后，对洒落路面的混合料及时进行清理，防止摊铺机履带碾压而导致厚度变高，沥青混合料摊铺温度在130℃-160℃，温度控制不好会造成气泡漏水，脱层，其次，为了防止水泥稳定碎石混合料的离析，在摊铺机螺旋布料器后挡板增加橡皮胶垫，在步骤S5后碾压设备采用2-3台双轮压路机，初压：应在混合料摊铺后高温度下进行，采用高温度下进行初压，增加了压实的效果，避免混合料产生推移和开裂，压实温度在130℃-160℃，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm，初压采用轻型钢筒压路机碾压两遍，初压后检查路面的平整度及路拱，出现不平时作适当修整，初压的目的提升了沥青混合料的初始密度，起到稳定的作用，复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数4-6遍，复压时沥青混合料的温度在110℃-120℃，终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒，静压2遍，终压的目的主要是为了消除轮迹，改善铺筑层的平整度，压路机碾压过程中出现沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，终压时沥青混合料的温度在终压温度为80℃-105℃，在碾压时，压路机碾压不倒的地方，可使用压实机进行压实处理，摊铺之后的沥青混合料在4～15min之内，温度变化最大，因此，在摊铺之后，把握好碾压时间，及时调整，确保市政道路沥青混凝土路面施工质量，在步骤S4中在沥青混合料摊铺的过程中工作人员用钢钎检查摊铺厚度，每10m检查3处，并做好记录，并且现场检测压实度，当压实度不达标时，进行再次碾压，直至压实度符合标准，压实度标准为95-98％，在经检验质量合格后，采取透水土工布覆盖进行保湿养护，养护期为7-10天，养护时采用布袋装石块进行压盖，避免因刮风引起露白现象，并且除洒水车养护外，其余车辆禁止驶入已铺设的底基层面上，养护期间，如有车辆提前驶入，易造成路面的损坏。

实施例2，

S1：备料，原材料有水泥、石屑及级配碎石；

S2：清扫基层，施工前用清扫路面基层表面；

S3：放施工样，沿道路中线横向设一桩位，桩位的横向间隔5-10m，并在两侧路缘石上弹出路边高程墨线，以便搂平掌握高度，防止积水；

S4：沥青混合料的摊铺，用摊铺机进行混合料的摊铺；

S5：沥青混合料的碾压，沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行；

S6：现场检测，现场检测路面的压实度；

S7：养护，施工完毕，采取透水土工布覆盖进行保湿养护。

本发明中：在步骤S1中，水泥采用孟电PC32.5水泥，底基层碎石采用最大粒径未超过37.5mm，且碎石的组成比例16-31.5mm碎石为23％、10-20mm碎石为29％、5-10mm碎石为25％、其余为石屑23％，在步骤S2中，选用扫帚清扫路面基层，保证路面基层的干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，需要说明的是，清理宽度超过摊铺沥青混凝土面层边缘以外30cm。

进一步说明的是：在步骤S5中摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5m-10m同步向前摊铺混合料，摊铺机内侧宽度6.5m，摊铺机外侧宽度6m，两个摊铺机的连接宽度25cm，摊铺机的行走速度保持2-6m/min，摊铺时做到缓慢、匀速、不间断的摊铺，每车摊铺结束后，对洒落路面的混合料及时进行清理，防止摊铺机履带碾压而导致厚度变高，沥青混合料摊铺温度在130℃-160℃，温度控制不好会造成气泡漏水，脱层，其次，为了防止水泥稳定碎石混合料的离析，在摊铺机螺旋布料器后挡板增加橡皮胶垫，在步骤S5后碾压设备采用2-3台双轮压路机，初压：应在混合料摊铺后高温度下进行，采用高温度下进行初压，增加了压实的效果，避免混合料产生推移和开裂，压实温度在135℃-160℃，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm，初压采用轻型钢筒压路机碾压两遍，初压后检查路面的平整度及路拱，出现不平时作适当修整，初压的目的提升了沥青混合料的出事密度，起到稳定的作用，复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数4-6遍，复压时沥青混合料的温度在115℃-120℃，终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒，静压2遍，终压的目的主要是为了消除轮迹，改善铺筑层的平整度，压路机碾压过程中出现沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，终压时沥青混合料的温度在终压温度为100℃-105℃，在碾压时，压路机碾压不倒的地方，可使用压实机进行压实处理，摊铺之后的沥青混合料在4-15min之内，温度变化最大，因此，在摊铺之后，把握好碾压时间，及时调整，确保市政道路沥青混凝土路面施工质量，在步骤S4中在沥青混合料摊铺的过程中工作人员用钢钎检查摊铺厚度，每10m检查3处，并做好记录，并且现场检测压实度，当压实度不达标时，进行再次碾压，直至压实度符合标准，压实度标准为97％-98％，在经检验质量合格后，采取透水土工布覆盖进行保湿养护，养护期为7-10天，养护时采用布袋装石块进行压盖，避免因刮风引起露白现象，并且除洒水车养护外，其余车辆禁止驶入已铺设的底基层面上，养护期间，如有车辆提前驶入，易造成路面的损坏。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。