高亮光三聚氰胺浸胶纸及其生产加工工艺
技术领域
本发明涉及三聚氰胺浸胶纸领域，具体是高亮光三聚氰胺浸胶纸及其生产加工工艺。
背景技术
三聚氰胺板(melamine faced boards)，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它的基材是刨花板和中纤板，由基材和表面粘合而成的，是经过防火、抗磨、防水浸泡处理的，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺胶胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。三聚氰胺浸胶纸的拉伸强度和硬度很难调和，一般情况下，三聚氰胺浸胶纸的拉伸强度高，硬度也高，强度高的三聚氰胺浸胶纸很难被弯曲贴合在包覆型材上，且三聚氰胺浸渍纸在弯曲过程中极易开裂、脆裂、撕裂等损坏，降低了生产效率和产品的质量，而且有些制备出来的三聚氰胺浸胶纸光泽度差，一般表面需要涂覆高亮光漆来增添光泽度。
静电的聚集会使物体表面产生一个较高的电位，当人体或者其他低电位导体接近是就会产生放电现象，严重情况下，不仅损坏产品质量，造成极大的经济损失，甚至可能危及人身及设备安全。电子产品的包装运输及建筑室内环境的防静电、抗干扰己成为高科技时代经济发展的重要保证。抗静电性能作为包装材料和建筑室内装饰材料的性能指标之一。现有通常在高亮光三聚氰胺浸胶纸表面涂有防静电涂料的导电材料，但容易受到磨损，效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供高亮光三聚氰胺浸胶纸及其生产加工工艺，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
高亮光三聚氰胺浸胶纸，从上至下包括上涂胶、经改性尿素胶浸渍处理的印刷纸和下涂胶。
优选的，所述上涂胶各组分原料包括：三聚氰胺胶、脱膜剂、除尘剂和固化剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂和2300ml固化剂，所述三聚氰胺胶各组分原料包括：以重量计，甲醛2500-2800千克、三聚氰胺4000-4500千克、高清助剂150-180千克和水900-1000千克。
优选的，所述改性尿素胶各组分原料包括：尿素胶、渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶包括1500ml渗透剂和1050ml固化剂，所述尿素胶各组分原料包括：以重量计，甲醛7400-7800千克、尿素3500-4000千克和水600-800千克。
优选的，所述下涂胶各组分原料包括：三聚氰胺胶、脱膜剂、除尘剂和固化剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，所述三聚氰胺胶各组分原料包括：以重量计，甲醛2500-3000千克、三聚氰胺4000-4500千克、高清助剂150-200千克和水900-1000千克。
优选的，所述上涂胶还包括抗静电剂、吸音除噪剂和复合偶联剂，所述下涂胶还包括耐磨剂，所述抗静电剂是石墨粉、二硫化钼量子点、导电云母粉的一种或多种，石墨粉及导电云母粉粒径为150-350目，添加量为上涂胶的3-20wt％，所述吸音除噪剂是小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维的一种或多种，添加量为上涂胶的10-25wt％，植物纤维加入铝酸酯偶联剂进行混合，得改性活性纤维，所述复合偶联剂是铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂以质量比1-2:1得到，复合偶联剂的添加，可提高所添加的粉体在三聚氰胺胶体中的分散性，有助于提高所制的力学性能和电学性能，使产品具有优异的耐水、耐油性能，优异的表面光泽度，使用寿命长，所述耐磨剂是二硫化钼和氢氧化铝以质量比1-3：1复配得到。
优选的，小麦秸秆纤维素或苹果纤维素可以炭化处理，得到小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维，在三聚氰胺胶体中二硫化钼量子点易聚集，二硫化钼量子点化处理，超声处理，二硫化钼量子点可以附着在小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维上，二硫化钼量子点与小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维的活性提高，结构更加稳定，不仅可以增强抗菌性，三聚氰胺浸胶纸的光泽度及镜面效果、耐磨性、抗静电性及吸音除噪性大幅提高。
优选的，铝酸酯偶联剂与小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在三聚氰胺胶中反应，改性小麦秸秆纤维素或苹果纤维素的活性，提高了小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在三聚氰胺浸胶纸中强度、流动性，同时增强三聚氰胺浸胶纸拉伸强度和断裂伸长率,透气性能增强。
优选的，高亮光三聚氰胺浸胶纸的生产加工工艺：配制所述上涂胶、改性尿素胶及下涂胶，将印刷纸在所述改性尿素胶中浸渍处理，烘干机干燥后，涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理过的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面，涂布后二次干燥处理，通过滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。
优选的，高亮光三聚氰胺浸胶纸的生产加工工艺，具体包括如下步骤：
S1：在反应釜中制备三聚氰胺胶：向反应釜中加入三聚氰胺，高清助剂，水和甲醛，甲醛分三次投入，调节pH值至9.4,加热升温至90-92℃，反应50分钟后自然升温，在 93-94℃保温40-45分钟，观察胶水成熟情况，自然降温至40℃以下得到三聚氰胺胶；
S2：在反应釜中制备尿素胶：向反应釜中加入甲醛和尿素，加入三乙醇胺pH调至8.0，加热升温45分钟后自然升温，在92℃保温1小时，pH调为4.5，在95.5-97.5℃之间保温，用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况和雾点反应，加三乙醇胺后再降温，温度降至40℃时二次投入尿素，测pH，降温至40℃后得到尿素胶；
S3：调制改性尿素胶：向S2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，混合均匀；
S4：调制上涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，混合均匀；
S5：调制下涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，混合均匀；
S6：浸渍处理：印刷纸在S3中制得的改性尿素胶中浸渍处理；
S7：干燥处理：改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸通过烘干机烘干；
S8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；
S9：涂布后的印刷纸通过烘干机二次干燥；
S10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。
优选的，高亮光三聚氰胺浸胶纸的生产加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：在反应釜中制备三聚氰胺胶：向反应釜中加入三聚氰胺，高清助剂，水和甲醛，甲醛分三次投入，调节pH值至9.4,加热升温至90-92℃，反应50分钟后自然升温，在 93-94℃保温40-45分钟，观察胶水成熟情况，自然降温至40℃以下得到三聚氰胺胶；
S2：在反应釜中制备尿素胶：向反应釜中加入甲醛和尿素，加入三乙醇胺pH调至8.0，加热升温45分钟后自然升温，在92℃保温1小时，pH调为4.5，在95.5-97.5℃之间保温，用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时，加三乙醇胺后再降温，温度降至40℃时二次投入尿素，测pH，降温至40℃以下得到尿素胶；
S3：调制改性尿素胶：向S2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，混合均匀；
S4：调制上涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂、抗静电剂、吸音除噪剂和复合偶联剂，混合均匀，超声处理；
S5：调制下涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂和耐磨剂，混合均匀；
S6：浸渍处理：印刷纸在S3中制得的改性尿素胶中浸渍处理；
S7：干燥处理：改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸通过烘干机烘干；
S8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；
S9：涂布后的印刷纸通过烘干机二次干燥；
S10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。
优选的，当吸音除噪剂是小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维以质量比2：1复配得到，具体制备方法包括：将小麦秸秆、苹果皮粉碎后，按每100mL碱溶液加入50～70g原材料计，加入到4-10wt％的碱溶液中，85℃搅拌3h，取出并洗涤至中性，烘干，配制2～8wt％的次氯酸钠溶液并将pH值调节为4，将所述烘干样品在次氯酸钠溶液中60℃搅拌6h进行漂白，清洗至中性，80℃烘10h后得小麦秸秆纤维素、苹果纤维素，将所述小麦秸秆纤维素、苹果纤维素置于管式炉内，以6～15℃/min的升温速率升至300～650℃，在氮气保护下煅烧2～4h，自然冷却后得小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维，所述小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维粉碎后以质量比2：1复配得到吸音除噪剂。
优选的，将所述将所述高亮光三聚氰胺浸胶纸与基材进行热压得到高亮光三聚氰胺板，所述基材为PVC板，其中热压温度为135-195℃，热压压力为14-22MPa，热压时间为12-24s。
本发明的有益效果：
采用上述方法所生产的高亮光三聚氰胺浸胶纸高光泽、优异的抗刮及镜面效果，抗静电性能及耐磨性能优异，还具有吸音除噪的效果，在使用过程中不易积聚静电荷，抗静电效果持久，高亮光三聚氰胺浸胶纸表面耐磨性能好，其它各项物理力学性均满足相应国家标准。本发明的原料来源丰富，制备工艺及设备简单，工艺条件易控制，可操作性强，可广泛应用于对光泽度、硬度、抗静电性、耐磨性和吸音除噪有较高要求的三聚氰胺浸胶纸上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明高亮光三聚氰胺浸胶纸的结构示意图。
附图标号说明：1-上涂胶、2-经改性尿素胶浸渍处理的印刷纸、3-下涂胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1所示，本发明提出高亮光三聚氰胺浸胶纸，从上至下其包括上涂胶、经改性尿素胶浸渍处理的印刷纸和下涂胶。
本实施例中，高亮光三聚氰胺浸胶纸使用在各类家具基材的表面，由于其具有优异的耐磨性、抗静电性和吸音除噪性，使用寿命久，在基材表面更换不同的印刷纸后可以满足客户的不同类型的装饰需求，被使用的非常广泛。
本实施例中的高亮光三聚氰胺浸胶纸由上涂胶1、经改性尿素胶浸渍处理的印刷纸2 和下涂胶3组成，印刷纸起主要装饰作用，其克重为100g/m2。被改性尿素胶包裹在内部，对印刷纸起到保护作用，含耐磨剂的三聚氰胺胶层用于提高高亮光三聚氰胺浸胶纸的耐磨性，含抗静电剂和吸音除噪剂的三聚氰胺胶层用于提高高亮光三聚氰胺浸胶纸的抗静电性和吸音除噪性。
三聚氰胺胶主要对印刷纸起保护作用，包括三聚氰胺和甲醛溶液，两者经过缩聚反应后生成大分子的三聚氰胺甲醛胶，在固化后呈现无色透明状，不影响印刷纸的装饰效果，并且在温度较高150℃以下的情况下仍具有较好的稳定性，同时三聚氰胺甲醛胶具有良好的力学性能，包裹在印刷纸表面固化后硬度较大，对印刷纸起到了很好的保护作用。水作为主要成分改善了三聚氰胺涂层的流动度和分散效果。
进一步地，所述上涂胶1还包括吸音除噪剂、抗静电剂和复合偶联剂，所述抗静电剂是石墨粉，二硫化钼量子点，导电云母粉的一种或多种，石墨粉及导电云母粉粒径为200目，添加量为上涂胶的12wt％，所述吸音除噪剂是小麦秸秆炭纤维、苹果炭纤维的一种或多种，添加量为上涂胶的10-25wt％，所述复合型偶联剂是铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂以质量比2：1得到，添加量为上涂胶的5-20wt％，所述耐磨剂为二硫化钼与氢氧化铝以质量比3：1得到，添加量为下涂胶5-10wt％，所述二硫化钼与氢氧化铝的粒径为200目，粒度适中，小麦秸秆纤维素或苹果纤维素可以炭化处理，得到小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维，在三聚氰胺胶体中二硫化钼量子点易聚集，二硫化钼量子点化处理，超声处理，二硫化钼量子点可以附着在小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维上，二硫化钼量子点与小麦秸秆炭纤维或苹果炭纤维的活性提高，结构更加稳定，三聚氰胺浸胶纸的韧性、耐磨性、抗静电性及吸音除噪性大幅提高，铝酸酯偶联剂与小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在三聚氰胺胶中反应，改性小麦秸秆纤维素或苹果纤维素的活性，提高了小麦秸秆纤维素或苹果纤维素在高亮光三聚氰胺浸胶纸中强度、流动性，同时增强高亮光三聚氰胺浸胶纸拉伸强度和断裂伸长率,透气性能增强。
三聚氰胺胶混合时的pH值为9.4，碱性条件下反应，使三聚氰胺和甲醛溶液生成稳定的羟甲基三聚氰胺，不会生成无反应能力的亚甲基三聚氰胺沉淀，抑制缩聚反应的进行。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
S1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4000千克，高清助剂150 千克，水900千克和甲醛2500千克，甲醛分三次投入，调节pH值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在93℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间40分钟，开始观察胶水成熟情况，水温50℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.6小时所得三聚氰胺胶的性能：粘度14.5，水溶1：1.2，雾点49，pH值7.9；
S2：反应釜中制备尿素胶：在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7400千克、尿素3500千克和三乙醇胺5000ml,pH调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸，pH调为4.5，在95.5℃保温，一小时50分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1470千克，pH为7.0，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度12.8；水溶1：3.0，雾点34，pH值7.0；
S3：调制改性尿素胶：向S2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶加入1500ml渗透剂和1050ml固化剂，混合均匀；
S4：调制上涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂和2300ml固化剂，混合均匀；
S5：调制下涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，混合均匀；
S6：浸渍处理：印刷纸在S3中制得的改性尿素胶中浸渍处理；
S7：干燥处理：改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸通过烘干机烘干；
S8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；
S9：涂布后的印刷纸通过烘干机二次干燥；
S10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。
实施例2
S1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4250千克，高清助剂160 千克，水950千克和甲醛2600千克，甲醛分三次投入，调节pH值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在93.5℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间43分钟，开始观察胶水成熟情况，水温52℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.5小时，所得三聚氰胺胶的性能：粘度15.4，水溶1：1.6，雾点50，pH值8.2；
S2：反应釜中制备尿素胶，在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7500千克和尿素3550千克、水700千克和三乙醇胺5000ml，pH调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸pH调为4.5，在96℃保温，一小时50 分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺 8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1491千克，pH为7.2，反应完成后放胶，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度13.9，水溶1：3.5，雾点35，pH值7.2；
S3：调制改性尿素胶：向S2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶加入1500ml渗透剂和1050ml固化剂，混合均匀；
S4：调制上涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂和2300ml固化剂，混合均匀；
S5：调制下涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，混合均匀；
S6：浸渍处理：印刷纸在S3中制得的改性尿素胶中浸渍处理；
S7：干燥处理：改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸通过烘干机烘干；
S8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；
S9：涂布后的印刷纸通过烘干机二次干燥；
S10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。
实施例3
S1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4500千克，高清助剂180 千克，水1000千克和甲醛2800千克，甲醛分三次投入，调节pH值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在94℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间45分钟；开始观察胶水成熟情况，水温53℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.6小时，所得三聚氰胺胶的性能：粘度14.4，水溶1：1.1，雾点48，pH值7.8；
S2：反应釜中制备尿素胶，在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7800千克、尿素4000千克和三乙醇胺5000ml，pH调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸pH调为4.5，在97.5℃保温，一小时50分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1680千克，pH为7.0，反应完成后放胶，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度12.7，水溶1：3.2，雾点33，pH值7.1；
S3：调制改性尿素胶：向S2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶加入1500ml渗透剂和1050ml固化剂，混合均匀；
S4：调制上涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂和2300ml固化剂，混合均匀；
S5：调制下涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂和固化剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂和900ml固化剂，混合均匀；
S6：浸渍处理：印刷纸在S3中制得的改性尿素胶中浸渍处理；
S7：干燥处理：改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸通过烘干机烘干；
S8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；
S9：涂布后的印刷纸通过烘干机二次干燥；
S10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。
实施例4
S1：在反应釜中制备三聚氰胺胶，向反应釜中加入三聚氰胺4250千克，高清助剂160 千克，水950千克和甲醛2600千克，甲醛分三次投入，调节pH值至9.4,在温度达到92℃反应50分钟，在93.5℃保温，此时间三聚氰胺胶反应时间43分钟，观察胶水成熟情况，水温50℃胶水成熟，降温至40℃以下得到三聚氰胺胶，总制胶时间1.5小时，所得三聚氰胺胶的性能：粘度15.4，水溶1：1.6，雾点50，pH值8.2；
S2：反应釜中制备尿素胶，在反应釜中制备尿素胶，向反应釜中加入甲醛7500千克、尿素3550千克和水700千克，加入三乙醇胺5000mlpH调至8.0，加热升温至85℃后自然升温，在92℃保温1小时，间隔3分钟两次加酸pH调为4.5，在96℃保温，一小时50 分钟用冰水测雾点，逐渐加高水温，观察胶水成熟情况，雾点反应至35℃时加三乙醇胺 8000ml再降温，温度降至50℃时二次投入尿素1491千克，pH为7.2，反应完成后放胶，降温至40℃以下，所得尿素胶的性能：粘度13.9，水溶1：3.5，雾点35，pH值7.2；
S3：调制改性尿素胶：向S2中尿素胶中加入渗透剂和固化剂，每450千克的尿素胶加入1500ml渗透剂和1050ml固化剂，混合均匀；
S4：调制上涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂、抗静电剂、吸音除噪剂、复合偶联剂，每1000千克的三聚氰胺胶加入3000ml脱膜剂、900ml除尘剂、2300ml固化剂、120千克抗静电剂、200千克吸音除噪剂、100千克复合偶联剂，混合均匀；
S5：调制下涂胶：向S1中三聚氰胺胶中加入脱膜剂、除尘剂、固化剂和耐磨剂，每450千克的三聚氰胺胶加入800ml脱膜剂、600ml除尘剂、900ml固化剂和45千克耐磨剂；
S6：浸渍处理：印刷纸在S3中制得的改性尿素胶中浸渍处理；
S7：干燥处理：改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸通过烘干机烘干；
S8：涂布处理：涂布机的胶辊对改性尿素胶浸渍处理后的印刷纸表面进行涂布，上胶辊将上涂胶涂于纸张的上表面、下胶辊将下涂胶涂在纸张的下表面；
S9：涂布后的印刷纸通过烘干机二次干燥；
S10：黏压：利用滚压轮滚压涂布处理后纸张上的上涂胶，得到高亮光三聚氰胺浸胶纸。
实施例5
实施例4中每1000千克的三聚氰胺胶加入复合偶联剂份量换成50千克，其他正常反应。
实施例6
实施例4中每1000千克的三聚氰胺胶加入复合偶联剂份量换成200千克，其他正常反应。
将上述实施例1-6中高亮光三聚氰胺浸胶纸与PVC板表面进行热压得到高亮光三聚氰胺板，其中热压温度为175℃，热压压力为18MPa，热压时间为16s。
吸声系数测定：按照ISO及国家标准，用驻波管法测量吸声系数。
耐磨性用涂膜耐磨仪测定，在一定的负载下，涂膜用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，求得花纹的保留量，采用100r/min的转子在实施例1-6表面进行打磨，具体时间设置为1min，并测量体积电阻率和表面电阻率，检测甲醛释放量。
根据检测标准BD-W-090-1132,对实施例1-6得到的三聚氰胺板的耐水蒸气、耐污染腐蚀、耐光色牢度、硬度进行检测。
实施例1-6中高亮光三聚氰胺浸胶纸与PVC板进行热压得到高亮光三聚氰胺板的性能检测参数如下表所示：
从表1可以看出，本发明所述高亮光三聚氰胺浸胶纸具有较好的耐磨性、抗静电性、吸音除噪性及高光泽、优异的抗刮及镜面效果，并且甲醛释放量较少，同时还保持优异的力学性能。采用本发明的原料配方以及制备方法所制备的高亮光三聚氰胺浸胶纸与基材结合后具有非常优异的耐磨性、抗静电性、吸音除噪性及高光泽、优异的抗刮及镜面效果，使用寿命更久。
表1
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
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