一种低定量高强度包装纸板及其制备方法

文档序号:3882 发布日期:2021-09-17 浏览:66次 英文

一种低定量高强度包装纸板及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装纸箱生产

技术领域

,尤其涉及一种低定量高强度包装纸板及其制备方法。

背景技术

我国的纸包装行业得到迅猛发展,特别是在循环经济和绿色环保的大趋势、大背景下,纸箱产品也只有向低定量高强度方向发展,才能使包装行业在激烈的市场环境下,取得实实在在的竞争优势,从而赢得更好的发展空间。所谓低定量高强度就是指通过生产技术的创新和改进,使包装产品的用纸定量明显降低,而产品的整体强度保持不变或有所提高,且产品的生产成本得到一定程度的下降,使企业的经济效益得到提高。工艺实践情况表明,瓦楞层用纸材料的质量如何,直接影响瓦楞纸板的成型质量。其中瓦楞原纸的水分、施胶度、吸水性、紧度和横向环压强度等指标,对成品纸箱的强度质量影响最为明显。国家标准的瓦楞纸只有定量、紧度、水分、裂断长和横向环压指数检测项目,却没有施胶度检测项目。实际上施胶度对瓦楞纸板的加工质量和纸箱成品质量的稳定性影响较大,生产过程或中途机器若因故停机,管道中的粘合剂就很容易因为出现沉淀状态,而使粘合剂的黏度质量出现不稳定情况,因此如何持续保证粘合剂的质量也是本领域亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种低定量高强度包装纸板,包装纸板由防水外层、蜂窝层以及折叠层组成,防水外层与蜂窝层接触的位置形成有拱桥结构,拱桥结构可以将纸板受到力转移至与纸板相平行的方向上,从而避免纸板被穿透破坏掉。

本发明提出一种低定量高强度包装纸板,包括从外至内依次设置的防水外层、蜂窝层以及折叠层,防水外层的内侧与蜂窝层接触的位置形成有拱桥结构,折叠层由呈V型或W型的纸板组成,纸板朝向蜂窝层的一侧填充有塑料泡沫。

本发明还提出一种低定量高强度包装纸板的生产方法,步骤如下;

步骤一、将浆料输送至成型器中,成型器连通真空泵,真空泵将成型器内部抽真空,水分被吸走,浆膜停留在成型器上形成料层;

步骤二、将成型后的料层转移至接取辊上,通过对接取辊内部抽真空进行预干燥,然后将干燥处理后的料层转移至干燥器内加热烘干,烘干稳定保持在98~150℃,时间为3~4min;

步骤三、干燥后的纸板在定型辊内采用冷却水进行冷却降温处理,然后通过瓦楞纸箱粘合机粘合复面纸形成成品。

优选的,步骤三中瓦楞纸箱粘合机包括安装在皮带传送系统上的刷胶辊筒,刷胶辊筒的圆周面上开设有注胶口,并且该注胶口通过密封盖密封盖合,刷胶辊筒的两端均连接有转轴,并且转轴转动套设于皮带传送系统上固定的轴承支架内,其中一个转轴内部为实心结构,并且该转轴与第三电机驱动连接,另外一个转轴内部为空心结构,刷胶辊筒内部中心处转动安装有中心轴,中心轴向外延伸穿过该转轴后连接有驱动轴,转轴与中心轴转动连接,中心轴的一端连接于第二电机,刷胶辊筒的圆周面上对称的开设有呈扇形分布的出胶孔,并且出胶孔所包覆的扇形角度为90°,中心轴上通过连杆连接有呈90°的弧形挡板,刷胶辊筒的内壁上两侧分布有用于止挡弧形挡板转动的止挡板。

优选的,皮带传送系统包括有固定在支撑架上的传送台,传送台的一端转动安装有主动辊筒,另一端转动安装有辅助辊筒,传送台的外侧安装有第一电机,第一电机穿过传送台后与主动辊筒驱动连接,主动辊筒与辅助辊筒之间套设有传送带。

优选的,传送台的两侧对应第三电机以及第二电机的位置处分别固定有安装架,其中第三电机固定在相对应的安装架上,另外一个安装架上则固定有套筒,第二电机转动套设于套筒内部,并且第二电机贯穿与之相对应的安装架后与驱动轴相连。

优选的,瓦楞纸箱粘合机的使用方法如下:

打开刷胶辊筒的密封盖,将粘胶注入至刷胶辊筒中,然后使用密封盖盖合,启动皮带传送系统,将待粘合的纸板放置在传送带上,同时启动第三电机驱动刷胶辊筒进行旋转,纸板沿传送带向前移动至刷胶辊筒位置处,启动第二电机,第二电机驱动中心轴转动,中心轴顺时针转动带动两个弧形挡板转动90°后被止挡板所止挡,停止第二电机,刷胶辊筒内部的粘胶剂通过出胶孔流出,纸板经过刷胶辊筒时与其接触,从而将粘胶剂刷附在纸板上,当皮带传送系统发生故障停止时,第二电机逆时针旋转90°,弧形挡板将刷胶辊筒上的出胶孔堵塞,第三电机保持启动状态驱动刷胶辊筒进行旋转,刷胶辊筒内部的粘胶剂在两个止挡板的扰动作用下不断的被搅拌,防止粘胶剂发生沉淀。

本发明中的有益效果为:

(1)本发明中的包装纸板由防水外层、蜂窝层以及折叠层组成,其中的防水外层的内侧与蜂窝层接触的位置形成有拱桥结构,拱桥结构可以将纸板受到力转移至与纸板相平行的方向上,从而避免纸板被穿透破坏掉,折叠层由呈V型或W型的纸板组成,既可以降低纸板的定量,又能使纸板具有一定的缓冲作用,防止纸板在受到硬性冲击时直接与纸箱内部存储的东西接触,并且折叠层内朝向蜂窝层的一侧填充有塑料泡沫,不仅可以使塑料泡沫变废为宝,节约能源,而且还可以进一步的加强折叠层的缓冲作用。

(2)本发明中的瓦楞纸箱粘合机,将刷胶辊筒安装在皮带传送系统上,而刷胶辊筒内部呈空腔结构,粘胶剂注入至刷胶辊筒中,刷胶辊内部的粘胶剂通过出胶孔流出,纸板经过刷胶辊筒时与其接触,从而将粘胶剂刷附在纸板上,当皮带传送系统发生故障停止时,第二电机逆时针旋转90°,弧形挡板将刷胶辊筒上的出胶孔堵塞,而第三电机保持启动状态驱动刷胶辊筒进行旋转,刷胶辊筒内部的粘胶剂在两个止挡板的扰动作用下不断的被搅拌,防止粘胶剂发生沉淀,从而能够始终保持粘胶剂的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明包装纸箱板的结构示意图;

图2为本发明中瓦楞纸箱粘合机第一角度的结构示意图;

图3为本发明中瓦楞纸箱粘合机第二角度的结构示意图;

图4为本发明中瓦楞纸箱粘合机的局部结构示意图;

图5为本发明中刷胶辊筒内部结构示意图;

图6 为本发明中弧形挡板与中心轴的装配结构示意图;

图7为本发明中刷胶辊筒的剖面结构示意图。

图中:1、防水外层;2、蜂窝层;3、拱桥结构;4、折叠层;5、塑料泡沫;6、支撑架;7、传送台;8、第一电机;9、主动辊筒;10、传送带;11、辅助辊筒;12、安装架;13、套筒;14、第二电机;15、刷胶辊筒;16、第三电机;17、转轴;18、轴承支架;19、出胶孔;20、驱动轴;21、中心轴;22、连杆;23、弧形挡板;24、止挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例公开了一种低定量高强度包装纸板,包括从外至内依次设置的防水外层1、蜂窝层2以及折叠层4,防水外层1的内侧与蜂窝层2接触的位置形成有拱桥结构3,当纸板收到外部的压力或撞击时(此时的力与纸板相对垂直于纸板),拱桥结构3可以将纸板受到力转移至与纸板相平行的方向上,从而避免纸板被穿透破坏掉,折叠层4由呈V型或W型的纸板组成,折叠层4采用此结构既可以降低纸板的定量,又能使纸板具有一定的缓冲作用,防止纸板在受到硬性冲击时直接与纸箱内部存储的东西接触,并且,纸板朝向蜂窝层2的一侧填充有塑料泡沫5,本发明将塑料泡沫5填充在折叠层4中,不仅可以使塑料泡沫变废为宝,节约能源,而且还可以进一步的加强折叠层4的缓冲作用。

另外,本发明还提出一种低定量高强度包装纸板的生产方法,具体的步骤如下;

步骤一、将生产纸板的浆料输送至成型器中,成型器连通真空泵,通过真空泵将成型器内部抽真空,浆料在产生负压的成型器中,其水分被吸走,而浆膜则停留在成型器上形成料层。

步骤二、将成型后的料层转移至接取辊上,通过对接取辊内部抽真空进行预干燥,接取辊内部产生的负压可将浆膜上的水分进行吸附,而料层由于贴服在接取辊表面,因此不会对接取辊造成损坏,预干燥处理后的料层转移至干燥器内加热烘干,烘干稳定保持在98~150℃,时间为3~4min,料层通过加热的方式使其内部的水分充分的被烘干处理。

步骤三、干燥后的纸板在定型辊内采用冷却水进行冷却降温处理,然后通过瓦楞纸箱粘合机粘合复面纸形成成品。

在本发明中,步骤三中复合面纸的粘合采用瓦楞纸箱粘合机,作为本发明的核心技术方案,瓦楞纸箱粘合机包括有安装在皮带传送系统上的刷胶辊筒15,刷胶辊筒15的圆周面上开设有注胶口,并且该注胶口通过密封盖密封盖合,使用前,将调和成的粘胶剂通过注浇口注入至刷胶辊筒15内部。刷胶辊筒15的两端均连接有转轴17,并且转轴17转动套设于皮带传送系统上固定的轴承支架18内,其中一个转轴17内部为实心结构,并且该转轴17与第三电机16驱动连接,刷胶辊筒15通过第三电机16驱动进行转动。另外一个转轴17内部为空心结构,刷胶辊筒15内部中心处转动安装有中心轴21,中心轴21向外延伸穿过该转轴17后连接有驱动轴20,转轴17与中心轴21转动连接,中心轴21的一端连接于第二电机14,第二电机14驱动驱动轴20和中心轴21同步旋转,刷胶辊筒15的圆周面上对称的开设有呈扇形分布的出胶孔19,并且出胶孔19所包覆的扇形角度为90°,第三电机16刷胶辊筒15进行旋转,刷胶辊筒15内部的粘胶剂从出胶孔19中渗出将粘胶剂涂覆在纸板上,驱动中心轴21上通过连杆22连接有呈90°的弧形挡板23,刷胶辊筒15的内壁上两侧分布有用于止挡弧形挡板23转动的止挡板24,第二电机14驱动中心轴21进行旋转,进而带动两个弧形挡板23进行旋转,而由于止挡板24安装位置以及弧形挡板23自身结构的限制,弧形挡板23在第二电机14的驱动下往复的进行90°的旋转运动,当刷胶辊筒15工作时,弧形挡板23顺时针旋转90°,出胶孔19与刷胶辊筒15内部相连通,粘胶剂顺利出胶,当使用完毕或皮带传送系统出现故障时,弧形挡板23逆时针旋转90°将出胶孔19堵塞,而第三电机16则继续保持旋转,粘胶剂止挡板24的扰动作用下不断的被搅拌,防止粘胶剂发生沉淀。

具体的,本实施例中的皮带传送系统包括有固定在支撑架6上的传送台7,传送台7的一端转动安装有主动辊筒9,另一端转动安装有辅助辊筒11,传送台7的外侧安装有第一电机8,第一电机8穿过传送台7后与主动辊筒9驱动连接,主动辊筒9与辅助辊筒11之间套设有传送带10,纸板放置在传送带10上被传送至刷胶辊筒15下方,然后刷胶辊筒15出胶将粘胶剂涂覆在纸板上。

进一步的,传送台7的两侧对应第三电机16以及第二电机14的位置处分别固定有安装架12,其中第三电机16固定在相对应的安装架12上,第三电机16驱动刷胶辊筒15转动的同时,第二电机14也与刷胶辊筒15同步进行旋转,为了形成对第二电机14的支撑,另外一个安装架12上则固定有套筒13,第二电机14转动套设于套筒13内部,并且第二电机14贯穿与之相对应的安装架12后与驱动轴20相连。

瓦楞纸箱粘合机具体的工作原理为:打开刷胶辊筒15的密封盖,将粘胶注入至刷胶辊筒15中,然后使用密封盖盖合,启动皮带传送系统,将待粘合的纸板放置在传送带10上,同时启动第三电机16驱动刷胶辊筒15进行旋转,纸板沿传送带16向前移动至刷胶辊筒15位置处,启动第二电机14,第二电机14驱动中心轴21转动,中心轴21顺时针转动带动两个弧形挡板23转动90°后被止挡板24所止挡,停止第二电机14,刷胶辊筒15内部的粘胶剂通过出胶孔19流出,纸板经过刷胶辊筒15时与其接触,从而将粘胶剂刷附在纸板上,当皮带传送系统发生故障停止时,第二电机14逆时针旋转90°,弧形挡板23将刷胶辊筒15上的出胶孔19堵塞,第三电机16保持启动状态驱动刷胶辊筒15进行旋转,刷胶辊筒15内部的粘胶剂在两个止挡板24的扰动作用下不断的被搅拌,防止粘胶剂发生沉淀。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

完整详细技术资料下载
上一篇:石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
下一篇:杜邦纸用水性涂布液及其制备方法

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!