一种防污无溶剂人造革
技术领域
本发明涉及服装领域，尤其涉及一种防污无溶剂人造革。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。目前主要有PVC人造革、PU合成革两类。现有的人造革具备优点包括质地柔软、穿着舒适、美观耐用、保暖性强、具有吸湿透气、颜色牢度好等特点，如果涂上特殊物质，还具有防水性。同时人造革也有其缺点，不管是透气、透湿性还是耐磨性能不如天然皮革，因而制成的服装舒适性差，在多次磨擦或长时间使用后，表面塑料涂层会剥落，露出底布，从而破坏仿皮革效果。
现有的无溶剂人造革在具备较好较致密革面的同时，也导致其在耐脏防污上的性能较差。在公开号为CN110028776A的发明中公开了一种防污无溶剂人造革，利用改性有机硅聚醚和有机硅聚醚等材料使皮革表面获得良好的爽滑度，以减少污物附着。但是改性有机硅聚醚等材料本身就是现有技术中的常用替换材料，其本身属于活性剂一类的材料，能起到防雾和消泡作用，防污本身是避免其他物质的附着，人造革表皮顺滑就会导致其耐磨能力变差，因此该发明从这个“爽滑度”角度入手去解决防污能力，不仅效果不够好，而且这样生产出来的产品也会因为耐用性和美观度等方面的问题缺乏市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防污无溶剂人造革。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防污无溶剂人造革，包括相互层叠设置的基底、树脂涂层、塑料添加层，所述树脂涂层的原料包括：聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷；所述塑料添加层的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种。
优选的，所述塑料添加层的原料按照质量百分比包括ETFE50-65份、过氟烷基化物20-25份、聚偏氟乙烯/聚乙烯10-30份；所述树脂涂层的原料按照质量百分比包括聚氨酯60-70份、二甲基甲酰胺10-15份、甲乙酮3-5份、改性有机硅聚醚3-5份、聚醚改性硅氧烷5-24份。
优选的，所述基底为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基、其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基、针织布基、起毛布基、尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
优选的，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
优选的，所述塑料添加层的原料按照质量百分比包括ETFE55份、过氟烷基化物23份、聚偏氟乙烯/聚乙烯22份；所述树脂涂层的原料按照质量百分比包括聚氨酯65份、二甲基甲酰胺13份、甲乙酮3.5份、改性有机硅聚醚3.5份、聚醚改性硅氧烷15份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：S1制备涂层；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得树脂涂层的原料；S2制备添加层；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料添加层的原料；S3混合制革；将基底铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底的顶部，再将塑料添加层铺设到树脂涂层的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
优选的，在S1制备涂层的步骤中，将融合炉内的温度调整到105℃，维持炉内温度在℃30-35min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到树脂涂层的原料。
优选的，在S3混合制革的过程中，将树脂涂层原料首先加热到50℃，再搅拌树脂涂层的原料，并边搅拌边倾倒出树脂涂层的原料于基底的顶部，使树脂涂层的原料均匀涂抹在基底的顶部，形成树脂涂层。
优选的，在S3混合制革的过程中，在树脂涂层形成后，将塑料添加层的原料维持在150℃的温度的基础上倒在树脂涂层的顶部，均匀铺开，形成塑料添加层。
优选的，在S3混合制革的过程中，将形成的树脂涂层和塑料添加层通过热熔粘接在一起。
本发明的有益效果为：（1）设置树脂涂层和塑料添加层，配合基底形成功能区，功能区分明显，不仅在加工上更加便捷快速，也有利于防污排污的有序进行，提升人造革的整体防污能力；（2）利用基底的防水防油能力将水油排出，利用ETFE的强憎水性和防粘能力将异物排出，使人造革在保持耐磨性和透气性的基础上具备较好的防污能力。
附图说明
图1为本发明所述人造革的结构示意图；
图2为实施例一到实施例三中得到的人造革的性能测试结果；
图3为人造革的配防污能力测试曲线。
图中标号：1基底，2树脂涂层、3塑料添加层。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3。
实施例一
一种防污无溶剂人造革，包括相互层叠设置的基底1、树脂涂层2、塑料添加层3，所述树脂涂层2的原料包括：聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷；所述塑料添加层3的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种。
在本实施例中，所述塑料添加层3的原料按照质量百分比包括ETFE50份、过氟烷基化物20份、聚偏氟乙烯/聚乙烯30份；所述树脂涂层2的原料按照质量百分比包括聚氨酯60份、二甲基甲酰胺10份、甲乙酮3份、改性有机硅聚醚3份、聚醚改性硅氧烷24份。
在本实施例中，所述基底1为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基、其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基、针织布基、起毛布基、尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
在本实施例中，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底1的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
在本实施例中，其制备方法包括以下步骤：S1制备涂层；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得树脂涂层2的原料；S2制备添加层；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料添加层3的原料；S3混合制革；将基底1铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底1的顶部，再将塑料添加层3铺设到树脂涂层2的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
在本实施例中，在S1制备涂层的步骤中，将融合炉内的温度调整到105℃，维持炉内温度在（105±1）℃30min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到树脂涂层2的原料。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将树脂涂层2原料首先加热到50℃，再搅拌树脂涂层2的原料，并边搅拌边倾倒出树脂涂层2的原料于基底1的顶部，使树脂涂层2的原料均匀涂抹在基底1的顶部，形成树脂涂层2。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，在树脂涂层2形成后，将塑料添加层3的原料维持在150℃的温度的基础上倒在树脂涂层2的顶部，均匀铺开，形成塑料添加层3。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将形成的树脂涂层2和塑料添加层3通过热熔粘接在一起。
实施例二
一种防污无溶剂人造革，包括相互层叠设置的基底1、树脂涂层2、塑料添加层3，所述树脂涂层2的原料包括：聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷；所述塑料添加层3的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种。
在本实施例中，所述塑料添加层3的原料按照质量百分比包括ETFE65份、过氟烷基化物25份、聚偏氟乙烯/聚乙烯10份；所述树脂涂层2的原料按照质量百分比包括聚氨酯70份、二甲基甲酰胺15份、甲乙酮5份、改性有机硅聚醚5份、聚醚改性硅氧烷5份。
在本实施例中，所述基底1为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基、其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基、针织布基、起毛布基、尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
在本实施例中，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底1的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
在本实施例中，其制备方法包括以下步骤：S1制备涂层；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得树脂涂层2的原料；S2制备添加层；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料添加层3的原料；S3混合制革；将基底1铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底1的顶部，再将塑料添加层3铺设到树脂涂层2的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
在本实施例中，在S1制备涂层的步骤中，将融合炉内的温度调整到105℃，维持炉内温度在（105±1）℃30min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到树脂涂层2的原料。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将树脂涂层2原料首先加热到50℃，再搅拌树脂涂层2的原料，并边搅拌边倾倒出树脂涂层2的原料于基底1的顶部，使树脂涂层2的原料均匀涂抹在基底1的顶部，形成树脂涂层2。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，在树脂涂层2形成后，将塑料添加层3的原料维持在150℃的温度的基础上倒在树脂涂层2的顶部，均匀铺开，形成塑料添加层3。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将形成的树脂涂层2和塑料添加层3通过热熔粘接在一起。
实施例三
一种防污无溶剂人造革，包括相互层叠设置的基底1、树脂涂层2、塑料添加层3，所述树脂涂层2的原料包括：聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷；所述塑料添加层3的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种。
在本实施例中，所述塑料添加层3的原料按照质量百分比包括ETFE55份、过氟烷基化物23份、聚偏氟乙烯/聚乙烯22份；所述树脂涂层2的原料按照质量百分比包括聚氨酯65份、二甲基甲酰胺13份、甲乙酮3.5份、改性有机硅聚醚3.5份、聚醚改性硅氧烷15份。
在本实施例中，所述基底1为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基、其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基、针织布基、起毛布基、尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
在本实施例中，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底1的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
在本实施例中，其制备方法包括以下步骤：S1制备涂层；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得树脂涂层2的原料；S2制备添加层；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料添加层3的原料；S3混合制革；将基底1铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底1的顶部，再将塑料添加层3铺设到树脂涂层2的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
在本实施例中，在S1制备涂层的步骤中，将融合炉内的温度调整到105℃，维持炉内温度在（105±1）℃30min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到树脂涂层2的原料。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将树脂涂层2原料首先加热到50℃，再搅拌树脂涂层2的原料，并边搅拌边倾倒出树脂涂层2的原料于基底1的顶部，使树脂涂层2的原料均匀涂抹在基底1的顶部，形成树脂涂层2。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，在树脂涂层2形成后，将塑料添加层3的原料维持在150℃的温度的基础上倒在树脂涂层2的顶部，均匀铺开，形成塑料添加层3。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将形成的树脂涂层2和塑料添加层3通过热熔粘接在一起。
聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮、改性有机硅聚醚、聚醚改性硅氧烷是在现有技术中已经采用过的用料，分析其构成，得到的人造革产品还是存在防污能力差、透气性不好、耐磨能力差等问题，这导致其本身的实用性并不强。因此在本发明中，一是将人造革分成了织物造就的基底1、起到隔离塑型以及防水能力的树脂涂层、起到特殊功能的塑料添加层3，在此基础上，将每层的底料予以区分，基底1选择常规，树脂涂层2中在现有技术的基础上设置了塑料添加层3。
据此，对实施例一、实施例二、实施例三得到的人造革进行防污测试、耐磨性测试、透气性测试。其中防污测试是对其防水防油和防灰能力的测试，耐磨性测试和透气性测试为常规测试。根据配比的中间数值进行多次防水防油测试，得到了一个数值曲线，其中实施例三的实验数据即为这次数值曲线得到的最佳结果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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