一种具有超疏水自洁表面涂层的功能性革
技术领域
本发明涉及服装领域，尤其涉及一种具有超疏水自洁表面涂层的功能性革。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。目前主要有PVC人造革、PU合成革两类。现有的人造革具备优点包括质地柔软、穿着舒适、美观耐用、保暖性强、具有吸湿透气、颜色牢度好等特点，如果涂上特殊物质，还具有防水性。同时人造革也有其缺点，不管是透气、透湿性还是耐磨性能不如天然皮革，因而制成的服装舒适性差，在多次磨擦或长时间使用后，表面塑料涂层会剥落，露出底布，从而破坏仿皮革效果。
现有的人造革为了尽可能地接近天然皮料，因此在对其透气性具备较高要求的同时，也对其耐磨性和透湿能力提出了一定要求，综合能力较强的人造革才会具备更好的市场竞争力。因此在人造革市场中，其良好的涂层和塑料成分才是其核心技术，而如何做到透气透湿性与防水防油能力的兼具，就是对人造革涂层的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不能兼顾防水防油能力和透湿透气性的缺点，而提出的一种具有超疏水自洁表面涂层的功能性革。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有超疏水自洁表面涂层的功能性革，包括相互层叠设置的基底、疏水涂层、塑料表层，所述疏水涂层的原料包括：疏水浆料、融合树脂；所述塑料表层的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯。
优选的，所述疏水涂层的原料中，疏水浆料的原料按照质量分数包括水性聚氨酯树脂50-70份，超细改性微粉化聚乙烯蜡0.5-1.0份，水性硅氧烷1-5份，聚丙烯酸钠0.1-0.8份，甘油聚氧乙烯醚0.1-0.4份，过氧化二异丙苯0.5-2份，超细白炭黑0.5-2份，硬脂酸铵乳液5-15份，有机硅柔软剂0.2-1.0份，水性着色剂3-15份。
优选的，所述塑料表层的原料按照质量百分比包括ETFE60-70份、过氟烷基化物15-20份、聚偏氟乙烯10-15份；所述疏水涂层的原料中，融合树脂的原料按照质量百分比包括聚氨酯50-60份、二甲基甲酰胺25-30份、甲乙酮10-25份。
优选的，所述基底为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基，其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基，所述基底还包括尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
优选的，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
优选的，其制备方法包括以下步骤：S1制备疏水涂层原料；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得融合树脂的原料；在硅油纸表面均匀涂覆水性聚氨酯复合面浆并烘干，随后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合，得到水性聚氨酯超细纤维合成革半成品；将水性聚氨酯超细纤维合成革半成品进行清洗及耐磨处理后喷淋或涂覆或浸渍超疏水整理复合浆料，高温焙烘后撕下硅油纸，得到水性聚氨酯超细纤维合成革成品，制得疏水涂层原料；S2制备塑料表层原料；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料表层的原料；S3混合制革；将基底铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底的顶部，再将塑料表层铺设到疏水涂层的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
优选的，在S1制备疏水涂层原料的步骤中，将融合炉内的温度调整到98℃，维持炉内温度在℃50min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到疏水涂层的融合树脂原料。
优选的，在S3混合制革的过程中，将融合树脂原料首先加热到50℃，再搅拌融合树脂的原料，并边搅拌边倾倒出人融合树脂的原料于基底的顶部，再贴附上水性聚氨酯超细纤维合成革，冷却形成疏水涂层
优选的，在S3混合制革的过程中，在疏水涂层形成后，将塑料表层的原料冷却至30℃，并将其倒在疏水涂层的顶部，均匀铺开，冷却形成塑料表层。
优选的，在S3混合制革的过程中，将形成的疏水涂层和塑料表层通过热熔粘接在一起。
本发明的有益效果为：以水性聚氨酯树脂和超细改性微粉化聚乙烯蜡作为疏水浆料，再将融合树脂与疏水浆料结合形成疏水层，再将ETFE作为主原料合成塑料表层，这样合成得到的人造革一是疏水能力出众，二是较为致密其耐磨性很好，三是融合树脂和疏水浆料分开制造成型，再通过热熔连接，这样的结构致密性较好，得到的人造革与天然皮革更加接近，性能更好。
附图说明
图1为本发明所述人造革的结构示意图；
图2为实施例一到实施例三中得到的人造革的性能测试结果；
图3为人造革的防污能力测试曲线。
图中标号：1基底，2疏水涂层、3塑料表层。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3。
实施例一
一种具有超疏水自洁表面涂层的功能性革，包括相互层叠设置的基底1、疏水涂层2、塑料表层3，疏水涂层2的原料包括：疏水浆料、融合树脂；塑料表层3的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯。
在本实施例中，疏水涂层2的原料中，疏水浆料的原料按照质量分数包括水性聚氨酯树脂50份，超细改性微粉化聚乙烯蜡0.5份，水性硅氧烷1份，聚丙烯酸钠0.1份，甘油聚氧乙烯醚0.1份，过氧化二异丙苯0.5份，超细白炭黑0.5份，硬脂酸铵乳液5份，有机硅柔软剂0.2份，水性着色剂3份。
在本实施例中，塑料表层3的原料按照质量百分比包括ETFE60份、过氟烷基化物15份、聚偏氟乙烯10份；疏水涂层2的原料中，融合树脂的原料按照质量百分比包括聚氨酯50份、二甲基甲酰胺25份、甲乙酮10份。
在本实施例中，基底1为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基，其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基，基底1还包括尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
在本实施例中，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底1的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
在本实施例中，其制备方法包括以下步骤：S1制备疏水涂层原料；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得融合树脂的原料；在硅油纸表面均匀涂覆水性聚氨酯复合面浆并烘干，随后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合，得到水性聚氨酯超细纤维合成革半成品；将水性聚氨酯超细纤维合成革半成品进行清洗及耐磨处理后喷淋或涂覆或浸渍超疏水整理复合浆料，高温焙烘后撕下硅油纸，得到水性聚氨酯超细纤维合成革成品，制得疏水涂层2原料；S2制备塑料表层原料；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料表层3的原料；S3混合制革；将基底1铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底1的顶部，再将塑料表层3铺设到疏水涂层2的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
在本实施例中，在S1制备疏水涂层原料的步骤中，将融合炉内的温度调整到98℃，维持炉内温度在98±1℃50min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到疏水涂层2的融合树脂原料。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将融合树脂原料首先加热到50℃，再搅拌融合树脂的原料，并边搅拌边倾倒出人融合树脂的原料于基底1的顶部，再贴附上水性聚氨酯超细纤维合成革，冷却形成疏水涂层2
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，在疏水涂层2形成后，将塑料表层3的原料冷却至30℃，并将其倒在疏水涂层2的顶部，均匀铺开，冷却形成塑料表层3。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将形成的疏水涂层2和塑料表层3通过热熔粘接在一起。
实施例二
一种具有超疏水自洁表面涂层的功能性革，包括相互层叠设置的基底1、疏水涂层2、塑料表层3，疏水涂层2的原料包括：疏水浆料、融合树脂；塑料表层3的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯。
在本实施例中，疏水涂层2的原料中，疏水浆料的原料按照质量分数包括水性聚氨酯树脂70份，超细改性微粉化聚乙烯蜡1.0份，水性硅氧烷5份，聚丙烯酸钠0.8份，甘油聚氧乙烯醚0.4份，过氧化二异丙苯2份，超细白炭黑2份，硬脂酸铵乳液15份，有机硅柔软剂1.0份，水性着色剂15份。
在本实施例中，塑料表层3的原料按照质量百分比包括ETFE70份、过氟烷基化物20份、聚偏氟乙烯15份；疏水涂层2的原料中，融合树脂的原料按照质量百分比包括聚氨酯60份、二甲基甲酰胺30份、甲乙酮125份。
在本实施例中，基底1为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基，其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基，基底1还包括尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
在本实施例中，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底1的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
在本实施例中，其制备方法包括以下步骤：S1制备疏水涂层原料；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得融合树脂的原料；在硅油纸表面均匀涂覆水性聚氨酯复合面浆并烘干，随后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合，得到水性聚氨酯超细纤维合成革半成品；将水性聚氨酯超细纤维合成革半成品进行清洗及耐磨处理后喷淋或涂覆或浸渍超疏水整理复合浆料，高温焙烘后撕下硅油纸，得到水性聚氨酯超细纤维合成革成品，制得疏水涂层2原料；S2制备塑料表层原料；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料表层3的原料；S3混合制革；将基底1铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底1的顶部，再将塑料表层3铺设到疏水涂层2的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
在本实施例中，在S1制备疏水涂层原料的步骤中，将融合炉内的温度调整到98℃，维持炉内温度在℃50min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到疏水涂层2的融合树脂原料。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将融合树脂原料首先加热到50℃，再搅拌融合树脂的原料，并边搅拌边倾倒出人融合树脂的原料于基底1的顶部，再贴附上水性聚氨酯超细纤维合成革，冷却形成疏水涂层2
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，在疏水涂层2形成后，将塑料表层3的原料冷却至30℃，并将其倒在疏水涂层2的顶部，均匀铺开，冷却形成塑料表层3。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将形成的疏水涂层2和塑料表层3通过热熔粘接在一起。
实施例三
一种具有超疏水自洁表面涂层的功能性革，包括相互层叠设置的基底1、疏水涂层2、塑料表层3，疏水涂层2的原料包括：疏水浆料、融合树脂；塑料表层3的原料包括ETFE、过氟烷基化物、聚偏氟乙烯。
在本实施例中，疏水涂层2的原料中，疏水浆料的原料按照质量分数包括水性聚氨酯树脂55份，超细改性微粉化聚乙烯蜡0.5份，水性硅氧烷4份，聚丙烯酸钠0.7份，甘油聚氧乙烯醚0.3份，过氧化二异丙苯1.2份，超细白炭黑0.7份，硬脂酸铵乳液10份，有机硅柔软剂0.8份，水性着色剂5份。
在本实施例中，塑料表层3的原料按照质量百分比包括ETFE65份、过氟烷基化物17份、聚偏氟乙烯12份；疏水涂层2的原料中，融合树脂的原料按照质量百分比包括聚氨酯55份、二甲基甲酰胺27份、甲乙酮20份。
在本实施例中，基底1为织物构成，其织物类型包括棉布基、合成纤维基和纤维基，其中棉布基包括平布、漂白布、染色平布基、帆布基，基底1还包括尼龙布基、以聚四氟乙烯为基的防水防油面料基。
在本实施例中，采用以聚四氟乙烯为基的防水面料基作为基底1的面料中，其防水防油面料基包括尼龙防水透气面料、涤纶防水透气面料、尼龙防水透湿面料、涤纶防水透湿面料。
在本实施例中，其制备方法包括以下步骤：S1制备疏水涂层原料；将聚氨酯、二甲基甲酰胺、甲乙酮在95℃的环境下在融合炉内加热搅拌融合，制得融合树脂的原料；在硅油纸表面均匀涂覆水性聚氨酯复合面浆并烘干，随后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合，得到水性聚氨酯超细纤维合成革半成品；将水性聚氨酯超细纤维合成革半成品进行清洗及耐磨处理后喷淋或涂覆或浸渍超疏水整理复合浆料，高温焙烘后撕下硅油纸，得到水性聚氨酯超细纤维合成革成品，制得疏水涂层2原料；S2制备塑料表层原料；将ETFE、过氟烷基化物在200℃环境下混合加热搅拌，待其融合后降温至150℃，加入聚偏氟乙烯和聚乙烯中的一种，并继续搅拌到物料完全融合，冷却至室温得到塑料表层3的原料；S3混合制革；将基底1铺设开来，将S1制得的涂层铺设到基底1的顶部，再将塑料表层3铺设到疏水涂层2的顶部，进行热熔固定，得到融合后的人造革。
在本实施例中，在S1制备疏水涂层原料的步骤中，将融合炉内的温度调整到98℃，维持炉内温度在℃50min，再加入固化剂搅拌，待融合炉内的物料流动性降并出现白色固化现象时，保持搅拌，并使融合炉逐步降温至40℃，得到疏水涂层2的融合树脂原料。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将融合树脂原料首先加热到50℃，再搅拌融合树脂的原料，并边搅拌边倾倒出人融合树脂的原料于基底1的顶部，再贴附上水性聚氨酯超细纤维合成革，冷却形成疏水涂层2
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，在疏水涂层2形成后，将塑料表层3的原料冷却至30℃，并将其倒在疏水涂层2的顶部，均匀铺开，冷却形成塑料表层3。
在本实施例中，在S3混合制革的过程中，将形成的疏水涂层2和塑料表层3通过热熔粘接在一起。
据此，对实施例一、实施例二、实施例三得到的人造革进行防水防油测试、耐磨性测试、透气性测试。其中防污测试是对其防水防油和防灰能力的测试，耐磨性测试和透气性测试为常规测试。根据配比的中间数值进行多次防水防油测试，得到了一个数值曲线，其中实施例三的实验数据即为这次数值曲线得到的最佳结果。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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