具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种超薄防水面料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

50～100份改性聚苯乙烯A、10～20份改性聚苯乙烯B、5～10份丙烯酸、5～10份苯甲醇、5～10份架桥剂、50～100份NMMO溶液、10～20份壳聚糖。

优选的，所述改性聚苯乙烯A为用丙烯酸和苯甲醇两种单体对聚苯乙烯进行化学接枝改性。

优选的，所述改性聚苯乙烯B为用壳聚糖将改性聚苯乙烯A进行原位改性制得。

优选的，所述架桥剂主要成分为封闭多异氰酸酯。

本发明第二方面提供：一种超薄防水面料的制备方法，其特征在于：工艺流程为：

改性聚苯乙烯纺丝液制备，静电纺丝，第一次加热烘干，等离子体处理，改性聚苯乙烯纺丝液发泡处理，双层面料涂抹纺丝液，第二加热次烘干。

优选的，包括以下具体步骤：

(1)将聚苯乙烯溶于乙酸乙酯和环己烷复配的混合溶液中充分溶解，升温至85℃，将其转移到带有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，搅拌5～10min后，加入过氧化苯甲酰为引发剂，随后滴加丙烯酸和苯甲醇组成的混合单体，待反应结束后时降温至60℃，得到改性聚苯乙烯A，将改性聚苯乙烯A加入NMMO溶液中搅拌均匀，得到改性聚苯乙烯纺丝液；

(2)室温下将改性聚苯乙烯纺丝液中加入N-N-二甲基甲酰胺，磁力搅拌8h，得到分散均匀的溶液，将制备的纺丝液转移到金属针头的喷丝嘴中，阳极为铜线，阴极为ITO玻璃，喷丝嘴到ITO之间的距离为10cm，流速为1.0mL/h，在相对湿度为40～50％，温度为22～28℃的条件下，调节两极电压为14kV，在ITO玻璃上获得改性聚苯乙烯超细纤维；

(3)将步骤(2)得到的超细纤维立刻放入改性聚苯乙烯A中，进行第一次加热烘干得到包覆改性聚苯乙烯的超细纤维，编织形成纤维面料；

(4)将步骤(3)得到的纤维面料进行等离子体处理，功率80W，真空度30PA，处理时间为30～60s；

(5)将壳聚糖加入3％醋酸溶液，加入改性聚苯乙烯A，超声分散后加入氢氧化钠调节PH＝7，制得改性聚苯乙烯B；

(6)向改性聚苯乙烯B中加入架桥剂，搅拌均匀后涂抹在两个超细纤维编织成的面料的内侧，进行贴合，形成双侧面料；

(7)将双层面料进行第二次加热烘干，制得成品。

优选的，上述步骤(1)中：乙酸乙酯和环己烷体积比为3：1；丙烯酸和苯甲醇体积比为3：2。

优选的，上述步骤(3)中：第一次加热烘干加热温度为210～220℃，2～5min后立刻捞出进行一次烘干，烘干温度为90～120℃。

优选的，上述步骤(5)中：壳聚糖与改性聚苯乙烯A的体积比为0.5：1。

优选的，上述步骤(7)中：第二次加热烘干加热至150～200℃，1～2min后立刻进行第二次烘干，烘干温度为90～120℃。

实施例1：超薄防水面料一：

一种超薄防水面料，该面料组分以重量份计：

改性聚苯乙烯A重量分数为50份、改性聚苯乙烯B重量分数为10份、丙烯酸重量分数为5份、苯甲醇重量分数为5份、架桥剂重量分数为5份、壳聚糖重量分数为5份、NMMO溶液重量分数为50份。

该面料的制备方法如下：

(1)将聚苯乙烯溶于乙酸乙酯和环己烷复配的混合溶液中充分溶解，乙酸乙酯和环己烷体积比为3：1，升温至85℃，将其转移到带有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，搅拌5min后，加入过氧化苯甲酰为引发剂，随后滴加丙烯酸和苯甲醇组成的混合单体，丙烯酸和苯甲醇体积比为3：2，待反应结束后时降温至60℃，得到改性聚苯乙烯A，将改性聚苯乙烯A加入NMMO溶液中搅拌均匀，得到改性聚苯乙烯纺丝液；

(2)室温下将改性聚苯乙烯纺丝液中加入N-N-二甲基甲酰胺，磁力搅拌8h，得到分散均匀的溶液，将制备的纺丝液转移到金属针头的喷丝嘴中，阳极为铜线，阴极为ITO玻璃，喷丝嘴到ITO之间的距离为10cm，流速为1.0mL/h，在相对湿度为40％，温度为22℃的条件下，调节两极电压为14kV，在ITO玻璃上获得改性聚苯乙烯超细纤维；

(3)将步骤(2)得到的超细纤维立刻放入改性聚苯乙烯A中，进行第一次加热烘干，加热温度为210℃，2min后立刻捞出进行一次烘干，温度为90℃，得到包覆改性聚苯乙烯的超细纤维，编织形成纤维面料；

(4)将步骤(3)得到的纤维面料进行等离子体处理，功率80W，真空度30PA，处理时间为30s；

(5)将壳聚糖加入3％醋酸溶液，加入改性聚苯乙烯A，壳聚糖与改性聚苯乙烯A的体积比为0.5：1，超声分散后加入氢氧化钠调节PH＝7，制得改性聚苯乙烯B；

(6)向改性聚苯乙烯B中加入架桥剂，搅拌均匀后涂抹在两个超细纤维编织成的面料的内侧，进行贴合，形成双侧面料；

(7)将双层面料进行第二次加热烘干，加热至150℃，1min后立刻进行第二次烘干，烘干温度为90℃，制得成品。

实施例2：超薄防水面料二：

一种超薄防水面料，该面料组分以重量份计：

改性聚苯乙烯A重量分数为100份、改性聚苯乙烯B重量分数为20份、丙烯酸重量分数为10份、苯甲醇重量分数为10份、架桥剂重量分数为10份、壳聚糖重量分数为10份、NMMO溶液重量分数为100份。

该面料的制备方法如下：

(1)将聚苯乙烯溶于乙酸乙酯和环己烷复配的混合溶液中充分溶解，乙酸乙酯和环己烷体积比为3：1，升温至85℃，将其转移到带有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中，搅拌5min后，加入过氧化苯甲酰为引发剂，随后滴加丙烯酸和苯甲醇组成的混合单体，丙烯酸和苯甲醇体积比为3：2，待反应结束后时降温至60℃，得到改性聚苯乙烯A，将改性聚苯乙烯A加入NMMO溶液中搅拌均匀，得到改性聚苯乙烯纺丝液；

(2)室温下将改性聚苯乙烯纺丝液中加入N-N-二甲基甲酰胺，磁力搅拌8h，得到分散均匀的溶液，将制备的纺丝液转移到金属针头的喷丝嘴中，阳极为铜线，阴极为ITO玻璃，喷丝嘴到ITO之间的距离为10cm，流速为1.0mL/h，在相对湿度为50％，温度为25℃的条件下，调节两极电压为14kV，在ITO玻璃上获得改性聚苯乙烯超细纤维；

(3)将步骤(2)得到的超细纤维立刻放入改性聚苯乙烯A中，进行第一次加热烘干，加热温度为220℃，4min后立刻捞出进行一次烘干，温度为120℃，得到包覆改性聚苯乙烯的超细纤维，编织形成纤维面料；

(4)将步骤(3)得到的纤维面料进行等离子体处理，功率80W，真空度30PA，处理时间为30s；

(5)将壳聚糖加入3％醋酸溶液，加入改性聚苯乙烯A，壳聚糖与改性聚苯乙烯A的体积比为0.5：1，超声分散后加入氢氧化钠调节PH＝7，制得改性聚苯乙烯B；

(6)向改性聚苯乙烯B中加入架桥剂，搅拌均匀后涂抹在两个超细纤维编织成的面料的内侧，进行贴合，形成双侧面料；

(7)将双层面料进行第二次加热烘干，加热至170℃，1min后立刻进行第二次烘干，烘干温度为120℃，制得成品。

对比例1

对比例1的处方组成同实施例1。该抑菌面料的制备方法与实施例1的区别仅在不进行步骤(4)的处理，其余制备步骤同实施例1。

对比例2

对比例2的处方组成同实施例1。该抑菌面料的制备方法与实施例1的区别仅在于不进行步骤(5)的制备，步骤(6)加入水分进行替代反应进行，其余制备步骤同实施例1。

对比例3

对比例3的处方组成同实施例1。该抑菌面料的制备方法与实施例1的区别仅在步骤(7)的不同，将步骤(7)更改为：将双层面料进行直接进行烘干，烘干温度为120℃，制得成品。其余制备步骤同实施例1。

试验例1

1、试验方法

实施例1与对比例1、2、3为对照试验，将面料裁剪为相同大小，分别进行5次喷水处理，用纸巾将其表面的水分吸收，分别测量喷水前后面料重量变化。

2、试验结果

实施例1与对比例1、2、3喷水前后重量对比。

表1重量(g)

通过实施例1与对比例1、2、3喷水前后的质量对比，可以明显发现实施例1制备的超薄防水面料质量变化甚微，且喷水前质量最轻，说明本发明使用的等离子体处理、壳聚糖和二次加热都能不同程度上使面料增强防水性能，且使得制备的防水面料较轻，预示着本发明制备超薄防水面料，在具备优异防水性能的同时，质量也较轻。

试验例2

1、试验方法

实施例1与对比例2、3为对照试验，将面料裁剪为相同大小，分别测量其厚度进行对比。

2、试验结果

实施例1与对比例2、3的厚度对比。

表2厚度(mm)

通过实施例1与对比例2、3的厚度对比，可以明显发现实施例1较为轻薄，说明本发明使用的壳聚糖反应以及二次加热，都对面料厚度产生影响，预示着本发明制备超薄防水面料，在具备优异的发热防水性能的同时较为轻薄。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。