一种超薄超弹排汗面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织
技术领域
，尤其涉及一种超薄超弹排汗面料的制备方法。背景技术
随着时代的发展，纺织品的功能性对于人们生活越来越重要，在穿着纺织品方面，人们不再把耐用性指标作为消费的首选指标，服装材料和服装所具有的舒适性和功能性成为消费者考虑的主要因素，传统纺织品已经不能满足人们的需求，现在各种提高织物性能的方式层出不穷，例如纤维混纺、纱线和织物结构设计、后处理加工方式等。
对于纤维混纺方式，不同的纤维材料可以赋予终端面料不同特性，天然纤维中的植物纤维大多数具有较好的吸湿性，穿着舒适，但排汗抗皱性能较差，当人的出汗较多时，纤维会因吸湿膨胀粘贴在皮肤上，导致透气性透湿性下降，从而给人体造成一种湿冷感；天然纤维中的动物纤维保暖能好，吸湿性能优异，但是存在染色性差，易霉变，不耐水洗和光照的缺点。对于化学纤维中的合成纤维，耐久性好，成本低，但透湿性能差，易产生静电，穿着刺痒感强，尤其在活动时容易产生闷热感。化学纤维中的再生纤维，染色性能好，穿着舒适，但弹性、湿态强度和耐磨性差。目前，通常的做法是将天然纤维与化学纤维混纺或交织，利用化学纤维不吸湿、低保水率的特点，提高面料的蒸发和快干效果，同时，在湿润状态时也不会像天然纤维那样倒伏，能够始终保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，达到提高舒适性的目的。但此种方法会降低纤维的优势性能，且面料的功能均匀性难以保证，因此，纤维混纺的研究有待进一步突破。
纱线和织物结构设计，其中在纱线层面上，可以通过不同的纺纱方式，设计纤维组分的排列顺序，调节各组分纤维的成纱过程，构造特殊的纱线结构，利于纤维功能的表达。在织物层面上，通过织物组织结构设计和织造工艺调节可以控制纱线的排列方式，改善织物的物理性质，增强织物的服用性能。纱线和织物设计两者之间存在着一定的协同作用，可以通过对应的设计使两者相互作用，达到预期的功能特点，这种相互作用的模式和机理有待进一步的探索。
后处理加工方式是现在比较常用的一种提高织物品质的处理手段，采用特定的处理工艺或者功能物质的添加赋予织物相应的功能特性，方法多样，功能物质丰富，研究前景巨大，但目前大多数后处理方式存在耐久性差、处理工艺不完善、污染大的问题。
包芯纱是一种以长丝为芯纱，外包短纤维或长丝而纺成的细纱，兼有芯纱长丝和外包短纤维的优良性能。包芯纱可以利用芯纱优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。
CN112111842A公开了一种超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料的制备方法。通过对羊毛纤维进行氧化处理，采用蛋白酶作为催化剂，剥去羊毛表面部分鳞片组织，降低羊毛的刺痒感，提高羊毛的吸湿性。然后将莫代尔纤维、吸湿排汗纤维、腈纶纤维、预处理后的羊毛纤维用双股紧密纺混纺成纱线，纱线中心发生转移，外包裹其他的混纺纤维，进一步降低羊毛刺痒感，得到一种超薄、超弹、排汗保暖的睡衣内衣面料，但是该方法因采用紧密纺双股线，制备的纱线和织物手感偏硬，穿着舒适性差，剥去羊毛鳞片后会降低面料的保暖性能。
公开号为CN111676562A涉及一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备方法。该方法包括：将涤纶纱线分别浸渍亲水剂溶液、疏水性溶液，预烘，焙烘，将得到的亲水涤纶纱线、疏水涤纶纱线分别作为表经、里经，亲水涤纶纱线作为表纬，疏水涤纶纱线作为里纬，编织双层织物，同时以双层织物中的里纬和表纬共同作为纬纱，以氨纶作为经纱，编织单层织物。该方法制备得到的织物不仅具有吸湿排汗的效果，还同时兼顾高弹透气的优点。但是该方法制备的机织物弹性和透气性远不如针织物，涤纶亲疏水的差异化排列对于吸湿快干增强不明显。
公开号为CN106218011A公开了一种吸湿排汗型高弹针织面料，它包括外层网格层和内层网格层，外层网格层和内层网格层相互平行；外层网格层和内层网格层之间连接有若干中空纤维，中空纤维外侧螺旋连接有弹性纤维；外层网格层连接中空纤维的位置处设有沟槽，外层网格层上方还连接有排汗层，排汗层上设有多个并列设置的排汗槽；所述外层网格层和内层网格层上均设有蜂窝状分布的蜂窝孔，中空纤维位于蜂窝孔的边缘处。本发明不仅能够提高吸湿效果，还具有透气性好、排汗效果好和弹性好的优点。但是该织物较厚，服用性能极差。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是采用绿色环保、工序简单的方式构造一种超薄超弹排汗面料。
为实现上述目的，本发明提供了一种超薄超弹排汗面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、纱线的制备：将导湿纤维作为外包材料，氨纶复丝作为芯线，采用包芯纺纺制出线密度在10～150特克斯的弹性包芯纱；
步骤2、面料的制备：将步骤1所纺的弹性包芯纱织造成罗纹组织面料坯布；
步骤3、整理液的制备：所述份数均为重量份，将1～5份纳米结晶纤维素和0.1～1份氢氧化钠在室温下混合研磨5～10分钟；然后加入50～80份水和1～5份甘油基三甲基氯化铵，在65℃下反应2～6h，每10～20分钟搅拌一次；采用70～100份95wt％的乙醇水溶液沉淀反应物，离心后提取沉淀物；取1～2份沉淀物加入到10～20份改性壳寡糖溶液中，添加渗透剂0.1～5.0份和水80～120份混合，以100～300转/分搅拌20～30分钟，得到整理液；
步骤4、等离子体处理：将面料在整理液中浸渍20～30分钟，浸渍温度20～30℃，浴比1:(5-10)g/ml，然后进行浸轧，得到整理液处理的面料；将整理液处理的面料在70～80℃干燥3～8分钟，置于低温等离子体气体中处理；然后将面料在70～80℃干燥10～15分钟，得到超薄超弹排汗面料。
优选的，所述导湿纤维为Coolmax纤维、Triactor纤维、Sophista纤维、竹原纤维、Coolplus纤维、WELLKEY纤维、Sweatsensor多微孔四叶形截面聚酯纤维中的一种或一种以上的纤维混合制造。
Coolmax纤维，是四管道异性型聚酯纤维，其横截面呈十字型，利用沟槽的虹吸导水效应将水分吸走并挥发，保持皮肤干爽。
Triactor纤维，日本东洋纺开发的一种Y形截面涤纶纤维，具有透气、吸水、快干性能，它所形成的空间可使纤维的毛细管作用最大化，大量改善纤维吸水速率和能力，能将皮肤表面的汗水和湿气迅速吸收，传输至织物的表面并散发掉。
Sophista纤维，是由日本可乐丽公司开发的，它利用了复合纺丝的方法，将乙烯-乙烯醇共聚物和聚酯制成双组分皮芯型的复合纤维，该纤维的表层为具有亲水性基团，芯层为聚酯纤维，表层亲水基团能吸收水分并扩散出去，芯层的聚酯几乎不吸湿，内部的少量水分极易扩散蒸发出去，保持干爽舒适的穿着感。
竹原纤维，横截面存在很多大小不一的空隙，可以在瞬间吸收并蒸发水分，竹子自身有抗菌性，在加工过程中抗菌性不易被破坏，抗菌稳定性好，在服用时也不会对皮肤造成任何过敏性反应。
Coolplus纤维，是一种具有良好吸湿排汗功能的差别化聚酯纤维，截面呈“十”字型，纵向表面具有细微沟槽和孔洞，可将汗液经由吸收、传输、挥发，瞬间排出体外。
WELLKEY纤维，是聚酯中空纤维，纤维表面与中空部分通过许多细孔相连通，在纤维表面的水分由于毛细管现象会向纤维中空内部转移，再经过中空通道运输到纤维两端，使得该纤维迅速润湿，并利于水分挥发。
Sweatsensor纤维，是通过特种聚合物和腐蚀剂在纤维横截面上产生4个鳍，从而在侧面上形成许多细微空间，具有手感细腻、蓬松吸湿快干的性能。
纳米结晶纤维素(NCC)，该物质很有弹性并且持久耐用，强度甚至超过钢铁制品，它是有效的抗氧化剂。
甘油基三甲基氯化铵，常温下为固体，密度：1.13g/mL，CAS号：3033-77-0。
优选的，步骤3所述的渗透剂为磺基琥珀辛酯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或以上的混合物。
优选的，步骤3所述改性壳寡糖溶液的制备方法包括以下步骤，所述份均为重量份：
S1、在氮气保护的容器中加入50～150份N,N-二甲基甲酰胺溶解1～10份壳寡糖和10～20份邻苯二甲酸酐，在100～150℃搅拌4～8h后，用过量的乙醇沉淀并过滤，过滤物质经过真空干燥后制得2-邻苯二甲酰基壳寡糖；
S2、将20～80份吡啶和20～80份N,N-二甲基甲酰胺混合制备成混合液，在混合液中加入1～5份2-邻苯二甲酰基壳寡糖，在20～40℃下搅拌1～3h，使2-邻苯二甲酰基壳寡糖充分膨胀；然后加入20～80份对甲苯磺酰氯，混合物在20～40℃下搅拌20～30h后，加入20～80份质量分数为0.5％～3％的水合肼水溶液反应，将温度加热至60～100℃，反应5～10h；最后在反应混合物中加入20～80份乙醇，将生成的沉淀物过滤、水洗至中性，真空干燥得到改性壳寡糖；
S3、将1-5份改性壳寡糖加入到50～80份水中，然后在加入10～50份乙醇中，以100～300转/分搅拌10～20分钟，得到改性壳寡糖溶液。
优选的，步骤4所述的低温等离子体气体为氦、氩、氧、氮、CH4、C2H2中的一种。
优选的，步骤4的浸轧采用一浸一轧，轧余率65～75％。
轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。
优选的，步骤4低温等离子体工作压强为20～30Pa。
优选的，步骤4低温等离子体放电功率为60～100W。
优选的，步骤4所述低温等离子体处理时间为2～10分钟。
在包芯纺过程中，吸湿快干纤维包覆氨纶成纱，因为氨纶的吸湿性能较差，可以与外部的吸湿快干纤维形成差动效应，有利于水分子的快速吸收和转移扩散，绿色环保，工序流程简单。
将氨纶包芯纱采用罗纹组织针织，其中氨纶包芯纱具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率，罗纹组织是由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定形式组合配置而成，在拉伸时具有较大的弹性和延伸性，在面料伸展的过程中，起始阶段的伸展主要是纱线的弯曲变直和组织结构的伸缩性导致面料组织结构变形，后阶段的伸展主要是氨纶包芯纱的弹性伸长，这两个阶段的形变都是弹性形变，具有极强的恢复性，所以面料形变后极易恢复到原来形态，使所纺面料具有高弹性。高弹的面料在身体运动出汗时，纱线间的间隙增大，面料变的更薄，皮肤与外界环境的直接接触面积变大，汗液排出速度变快，能使人体保持一个干爽舒适的状态。
对吸湿快干织物进一步采用低温等离子体处理，外部包缠的吸湿快干纤维对内部的氨纶丝起到保护作用，引入的含有亲水基团的单体主要存在于外部的吸湿快干纤维表面，进一步加大了面料的差动效应，吸湿快干性能增强。低温等离子体处理，主要是以化学键的方式接枝亲水基团，所以织物耐水洗性能好，稳定性高。
由于采用了以上的技术方案，与现有技术相比，本发明的一种超薄超弹排汗面料的制备方法，其优点在于：1)将壳寡糖分子的一部分氢键破坏，增加自由亲水基团的数量，制备的改性壳寡糖在低温等离子体处理下，能与面料表面分子结合形成亲水基团，赋予面料吸湿快干性能。2)包芯纱结构和改性壳寡糖低温等离子体处理使外包纤维吸湿性增大，内外纤维吸湿能力形成巨大差异，构成差动效应，增强了面料吸湿排汗能力。3)该方法主要是以化学键的方式接枝亲水基团，织物耐水洗性能好，稳定性高。
附图说明
图1是一种超薄超弹排汗面料工艺流程图。
具体实施方式
实施例中各主要原料的来源和设备型号：
Coolmax纤维：INVISTA公司生产，纤维细度为14dtex，纤维长度为38mm。
氨纶长丝：诸暨市浩艇化纤丝经营部，40D，48F。
纳米结晶纤维素：昂星新型碳材料常州有限公司，粒径大小在1～100nm之间。
甘油基三甲基氯化铵：湖北楚胜威化有限公司，CAS号：3033-77-0。
磺基琥珀辛酯磺酸钠：江苏省海安石油化工厂，无色至浅黄粘稠液体。
壳寡糖：河南东顺化工产品有限公司，淡黄色粉体。
邻苯二甲酸酐：济南腾博化工有限公司，密度：1.53g/cm3，CAS号：85-44-9。
吡啶：上海凯茵集团，无色或微黄色液体，CAS号：110-86-1。
对甲苯磺酰氯：寿光诺盟化工有限公司，外观：白色结晶体颗粒，CAS号：98-59-9。
水合肼：淄博林鹏化工有限公司，N2H4·H2O，无色或接近无色透明的矸性液体，具有独特的臭味。
细纱机采用HF-A4型细纱机，苏州市华飞纺织科技有限公司。
低温等离子体设备：日本Samco公司生产，型号：PD-2。
实施例1
一种超薄超弹排汗面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、纱线的制备：将Coolmax纤维作为外包材料，氨纶复丝作为芯线，采用包芯纺纺制出线密度40特克斯的弹性包芯纱；
步骤2、面料的制备：将步骤1所纺纱线织造成1+1罗纹组织面料坯布；
步骤3、整理液的制备：所述份数均为重量份，将1份纳米结晶纤维素和0.2份氢氧化钠在室温下混合研磨8分钟；然后加入60份水和2份甘油基三甲基氯化铵，在65℃下反应4h，每15分钟搅拌一次；采用80份95wt％的乙醇水溶液沉淀反应物，离心后提取沉淀物；取1.5份沉淀物加入到15份改性壳寡糖溶液中，添加磺基琥珀辛酯磺酸钠渗透剂2份和水100份混合，以200转/分搅拌25分钟，得到整理液；
步骤4、等离子体处理：将面料在整理液中浸渍25分钟，浸渍温度25℃，浴比1:8g/ml，然后进行一浸一轧，轧余率为70％，得到整理液处理的面料；将整理液处理的面料在75℃干燥6分钟，置于低温等离子体气体中，工作压强为25Pa，放电功率为80W的低温等离子体设备中处理5分钟；然后将面料在75℃干燥12分钟，得到超薄超弹排汗面料。
所述改性壳寡糖溶液的制备方法包括以下步骤，所述份均为重量份：
S1、在氮气保护的三颈圆形底瓶中加入100份N,N-二甲基甲酰胺溶解5份壳寡糖和15份邻苯二甲酸酐，在120℃搅拌6h后，用过量的乙醇沉淀并过滤，过滤物质经过真空干燥后制得2-邻苯二甲酰基壳寡糖；
S2、将50份吡啶和50份N,N-二甲基甲酰胺混合制备成混合液，在混合液中加入3份2-邻苯二甲酰基壳寡糖，在30℃下搅拌2h，使2-邻苯二甲酰基壳寡糖充分膨胀；然后加入50份对甲苯磺酰氯，混合物在30℃下搅拌25h后，加入50份质量分数为1％的水合肼水溶液反应，将温度加热至80℃，反应8h；最后在反应混合物中加入40份乙醇，将生成的沉淀物过滤、水洗至中性，真空干燥得到改性壳寡糖；
S3、将2重量份改性壳寡糖加入到74重量份水中，然后在加入30重量份乙醇中，以200转/分搅拌15分钟，得到改性壳寡糖溶液。
实施例2
一种超薄超弹排汗面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、纱线的制备：将Coolmax纤维作为外包材料，氨纶复丝作为芯线，采用包芯纺纺制出线密度40特克斯的弹性包芯纱；
步骤2、面料的制备：将步骤1所纺纱线织造成1+1罗纹组织面料坯布；
步骤3、整理液的制备：所述份数均为重量份，选取15份改性壳寡糖溶液，添加磺基琥珀辛酯磺酸钠渗透剂2份和水101.5份混合，以200转/分搅拌25分钟，得到整理液；
步骤4、等离子体处理：将面料在整理液中浸渍25分钟，浸渍温度25℃，浴比1:8g/ml，然后进行一浸一轧，轧余率为70％，得到整理液处理的面料；将整理液处理的面料在75℃干燥6分钟，置于低温等离子体气体中，工作压强为25Pa，放电功率为80W的低温等离子体设备中处理5分钟；然后将面料在75℃干燥12分钟，得到超薄超弹排汗面料。
所述改性壳寡糖溶液的制备方法包括以下步骤，所述份均为重量份：
S1、在氮气保护的三颈圆形底瓶中加入100份N,N-二甲基甲酰胺溶解5份壳寡糖和15份邻苯二甲酸酐，在120℃搅拌6h后，用过量的乙醇沉淀并过滤，过滤物质经过真空干燥后制得2-邻苯二甲酰基壳寡糖；
S2、将50份吡啶和50份N,N-二甲基甲酰胺混合制备成混合液，在混合液中加入3份2-邻苯二甲酰基壳寡糖，在30℃下搅拌2h，使2-邻苯二甲酰基壳寡糖充分膨胀；然后加入50份对甲苯磺酰氯，混合物在30℃下搅拌25h后，加入50份质量分数为1％的水合肼水溶液反应，将温度加热至80℃，反应8h；最后在反应混合物中加入40份乙醇，将生成的沉淀物过滤、水洗至中性，真空干燥得到改性壳寡糖；
S3、将2重量份改性壳寡糖加入到74重量份水中，然后在加入30重量份乙醇中，以200转/分搅拌15分钟，得到改性壳寡糖溶液。
实施例3
一种超薄超弹排汗面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、纱线的制备：将Coolmax纤维作为外包材料，氨纶复丝作为芯线，采用包芯纺纺制出线密度40特克斯的弹性包芯纱；
步骤2、面料的制备：将步骤1所纺纱线织造成1+1罗纹组织面料坯布；
步骤3、整理液的制备：所述份数均为重量份，将1份纳米结晶纤维素和0.2份氢氧化钠在室温下混合研磨8分钟；然后加入60份水和2份甘油基三甲基氯化铵，在65℃下反应4h，每15分钟搅拌一次；采用80份95wt％的乙醇水溶液沉淀反应物，离心后提取沉淀物；取1.5份沉淀物，添加磺基琥珀辛酯磺酸钠渗透剂2份和水115份混合，以200转/分搅拌25分钟，得到整理液；
步骤4、等离子体处理：将面料在整理液中浸渍25分钟，浸渍温度25℃，浴比1:8g/ml，然后进行一浸一轧，轧余率为70％，得到整理液处理的面料；将整理液处理的面料在75℃干燥6分钟，置于低温等离子体气体中，工作压强为25Pa，放电功率为80W的低温等离子体设备中处理5分钟；然后将面料在75℃干燥12分钟，得到超薄超弹排汗面料。
对比例1
一种超薄超弹排汗面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、纱线的制备：将Coolmax纤维作为外包材料，氨纶复丝作为芯线，采用包芯纺纺制出线密度40特克斯的弹性包芯纱；
步骤2、面料的制备：将步骤1所纺纱线织造成1+1罗纹组织面料坯布；
步骤3、整理液的制备：所述份数均为重量份，选取磺基琥珀辛酯磺酸钠渗透剂2份和水116.5份混合，以200转/分搅拌25分钟，得到整理液；
步骤4、等离子体处理：将面料在整理液中浸渍25分钟，浸渍温度25℃，浴比1:8g/ml，然后进行一浸一轧，轧余率为70％，得到整理液处理的面料；将整理液处理的面料在75℃干燥6分钟，置于低温等离子体气体中，工作压强为25Pa，放电功率为80W的低温等离子体设备中处理5分钟；然后将面料在75℃干燥12分钟，得到超薄超弹排汗面料。
对比例2
一种超薄超弹排汗面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、纱线的制备：将Coolmax纤维作为外包材料，氨纶复丝作为芯线，采用包芯纺纺制出线密度40特克斯的弹性包芯纱；
步骤2、面料的制备：将步骤1所纺纱线织造成1+1罗纹组织面料坯布；
步骤3、整理液的制备：所述份数均为重量份，选取15份壳寡糖溶液中，添加磺基琥珀辛酯磺酸钠渗透剂2份和水101.5份混合，以200转/分搅拌25分钟，得到整理液；
步骤4、等离子体处理：将面料在整理液中浸渍25分钟，浸渍温度25℃，浴比1:8g/ml，然后进行一浸一轧，轧余率为70％，得到整理液处理的面料；将整理液处理的面料在75℃干燥6分钟，置于低温等离子体气体中，工作压强为25Pa，放电功率为80W的低温等离子体设备中处理5分钟；然后将面料在75℃干燥12分钟，得到超薄超弹排汗面料。
所述壳寡糖溶液采用下述方法在制备得到：将2重量份壳寡糖加入到74重量份水中，然后在加入30重量份乙醇中，以200转/分搅拌15分钟，得到壳寡糖溶液。
测试例1
测试标准参考织物吸湿快干的国家标准GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》采用组合法，选取其中的芯吸高度和透湿量两项指标的测试方法，根据研究者提出的织物散湿性能测试方法测试了织物的散湿速率。
(1)芯吸高度测试
按照FZ T01071-2008《纺织品毛细效应试验方法》的标准和测试方法，对织造的织物进行芯吸高度测试。在恒温恒湿(温度20±2℃，湿度65±3％)的环境下，将每种织物按照经纬向各制成试样尺寸为长300mm宽30mm的样品各3个，在离试样下端8-10mm处挂上3g的张力夹后放置到YG(B)871型毛细管效应测定仪中，30min后读取织物的渗液高度，重复3次实验，取平均值。测试结果如表1：
表1：织物芯吸高度测试结果
(2)透湿性能测试
透湿量的标准和测试方法参照GB/T 12704.1-2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》。该测试方法主要是通过在温度为38±2℃，湿度为90±2％的高温高湿条件下，一定时间内环境中的水蒸气分子透过织物被透湿杯中的干燥剂吸收的质量来表征织物的透湿能力。将实施例和对比例织物样品制成直径为9.5cm的圆形织物，每种样品各3块。将织物放置在装有干燥剂的透湿杯上，并用垫圈、螺母和胶带进行封装后放入YG601H电脑型织物透湿仪中1h，然后盖上杯盖放入干燥皿中平衡30min后按先后逐一称重，记为原始重量。随后再放入试验箱中1h，再次逐一称重。透湿率按照公式1计算，测试结果为三块试样的平均值。测试结果如表3：
WVT＝Δm/(A·t) 1
式中：WVT——透湿率，每平方米每天(24h)的透湿量[g/(m2·24h)]；
t——试验时间(h)；
Δm——同组试验两次称重之差(g)；
A——试样试验面积(m2)，本实验装置为0.00283m2。
表2：透湿性能测试结果
实验方案
织物透湿率g/(m<sup>2</sup>·24h)
实施例1
8431
实施例2
8291
实施例3
7550
对比例1
6422
对比例2
6689
通过实施例1与实施例2的对比可以发现，改性纳米结晶纤维素的添加有利于增强织物面料的吸湿快干性能，可能原因是：改性纳米结晶纤维素具有多种活性的亲水基团，有利于化学反应的发生，提高亲水基团的形成比例，提升了面料的吸湿透湿性能。
通过实施例1、实施例3、对比例2的结果可以看出，改性壳寡糖的加入显著提升了面料的吸湿透湿性能，可能原因是对壳寡糖进行改性，环氧基与壳寡糖分子上的氨基、羟基反应，在壳寡糖分子上引入有机分子，壳寡糖分子本身的氨基和羟基易形成氢键，经改性后，壳寡糖分子的一部分氢键遭到破坏，大量增加了结合自由亲水基团的数量，从而增加了壳寡糖的亲水性，等离子体处理，使亲水基团接枝在面料上，加强吸湿透湿性能。
测试例2
测试标准参考硕士论文(氨纶经编针织物的弹性研究，作者：王楠，江南大学，2014)，采用ASTM D4964-2008《氨纶弹性织物弹力测试标准》，测试指标：20磅拉力下的弹性伸长率和弹性回复率，30％、50％、70％伸长下的拉伸力值。测试仪器：James Heal Titan万能强力测试仪(CRE型等速伸长型强力机)，其隔距长度为250±1mm，拉伸速度为500mm/min。
测试步骤：
1、所有试样应在标准环境下(温度21±1℃，相对湿度65±2％)进行测试。
2、测试20Lbs下的弹性伸长率及回复率：将织物在速度为500mm/min下拉到20Lbs力后，按该速度降低其拉伸力直至为0。重复上述步骤两次，记录第三次测试的伸长率。弹性回复率可直接由图上读出。每块试样在横、纵向各裁取3块，规格为100mm×350mm的长条，分别测试后取其平均值。
3、测试30％、50％、70％伸长率下的拉伸力值：将织物在速度为500mm/min下分别拉到30％(50％、70％)的伸长，并按照规定的速度返回到起始位置，再重复两次。记录第三次测试的拉伸力值。每块试样在横、纵向各裁取3块，规格为100mm×350mm的长条，分别测试后取其平均值。
根据上述测试方法，得到不同试样的弹性测试数据如表2所示。
表2面料弹性测试
从面料弹性测试数据可以看出，实施例中的面料都具有优异的弹性伸长、弹性回复以及弹性模量三大重要弹性指标。
