具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-图12所示，根据本发明实施例的一种基于人工智能的纺织服装加工用切割设备，固定箱1、切割台板2、切割组件3、滑动座4、整平组件5、支撑柱6和驱动组件7，切割台板2固定安装于固定箱1的顶部，滑动座4的数量为两个，两个滑动座4分别固定安装于切割台板2的两侧，切割组件3滑动连接于切割台板2的顶部，整平组件5滑动连接有切割台板2的顶部，整平组件5位于切割组件3的一侧，驱动组件7的数量为两个，两个驱动组件7分别固定安装于整平组件5的两侧，固定箱1底部的四角均焊接有支撑柱6。

切割台板2包括板体21，板体21固定安装于固定箱1的顶部，板体21的顶部设置有切割槽22，切割槽22的两侧均焊接有隔板23。

滑动座4包括两个固定长柱41，两个固定长柱41分别焊接于板体21的两侧，两个固定长柱41呈对称设置，固定长柱41远离板体21的一侧焊接有齿条42，固定长柱41的顶部开设有移动开槽43。

整平组件5包括固定顶板51，固定顶板51位于板体21的上方，固定顶板51底部的两侧均焊接有移动柱54，两个移动柱54呈对称设置，移动柱54的底部焊接有连板55，连板55的底部焊接有两组滚轮固定块519，每组滚轮固定块519的数量均为两个，每组滚轮固定块519的中心处均贯穿有滚轮轴518，滚轮轴518的表面转动连接有滚轮517，滚轮517位于两个滚轮固定块519的中心处，固定顶板51底部的中心处固定安装有气缸56，气缸56的伸长端焊接有移动板52，移动板52底部的两侧均焊接有活动箱53，两个活动箱53呈对称设置，活动箱53的内部开设有活动腔516，活动腔516内腔的底部滑动连接有第二活动板515，第二活动板515的顶部焊接有弹簧514，弹簧514远离第二活动板515的一端焊接有第一活动板513，第一活动板513与活动腔516的内壁滑动连接，第二活动板515的底部焊接有支撑板510，支撑板510的底端贯穿活动箱53，活动箱53的底部开设有供支撑板510穿过的第一通孔，两个支撑板510呈对称设置，两个支撑板510相对的内侧焊接有固定轴511，固定轴511的表面转动连接有整平辊57。

驱动组件7包括电机箱71，电机箱71焊接于固定顶板51的两端，两个电机箱71呈对称设置，电机箱71的内腔固定安装有电机74，电机74的输出端焊接有转动轴72，电机箱71的底部开设有供转动轴72穿过的第二通孔，转动轴72的底端贯穿第二通孔，转动轴72的底端焊接有齿轮73，齿轮73位于齿条42的一侧，齿轮73与固定长柱41相啮合。

通过采用上述技术方案，本发明通过增设整平组件5，整平组件5底部的气缸56伸长可以使整平辊57压紧铺设好的布料，再通过开启电机74，可以带动整平组件5来回运动，进而使整平辊57在布料上来回滚动，即可达到整平的目的，避免了人工整平费时费力的问题，进而提高了整平时的便利性，通过设置连板55、滚轮517、滚轮轴518和滚轮固定块519能够对移动柱54进行支撑，同时滚轮517在移动开槽43的内腔滚动，能够极大的提高整平组件5在运动时的流畅性，避免了整平组件5在运动过程中出现卡死的状况。

移动板52顶部的两侧均焊接有限位柱59，固定顶板51底部的两侧均焊接有套管58，套管58的底部开设有通槽，通槽的直径大于限位柱59的直径，限位柱59的顶部与通槽插接，通过采用上述技术方案，能够在移动板52带动限位柱59下移的过程中，使限位柱59始终保持在同一轴线，进而到了对限位柱59限位的目的，进而提高了移动板52下移时的稳定性，避免了整平辊57出现偏转的状况。

移动开槽43两侧的内壁均开设有限位滑槽44，限位滑槽44的宽度大于滚轮轴518的直径，滚轮轴518的两端分别延伸至两个限位滑槽44的内腔，滚轮轴518与限位滑槽44滑动连接，通过采用上述技术方案，能够对滚轮轴518进行限位，避免了滚轮轴518出现左右倾斜的状况，进而提高了整平组件5运动时的稳定性。

实施例2

更为具体的，如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，支撑柱6的底部均粘接有橡胶垫，橡胶垫的直径大于支撑柱6的直径，通过采用上述技术方案，能够增大支撑柱6与地面之间的接触面积，进而提高了支撑柱6的稳定性，同时增大了支撑柱6与地面之间的摩擦力。避免了支撑柱6发生滑动的状况。

实施例3

更为具体的，如图1和13所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，还包括人工智能模块8和摄像头9，人工智能模块8固定安装于固定箱1的后侧，摄像头9固定安装于固定顶板51后侧的中心处，摄像头9的电性输出端与人工智能模块8的电性输入端电性连接，电机74的电性输入端与人工智能模块8的电性输出端电性连接，能够通过摄像头9采集切割槽22顶部的视频信号，通过人工智能模块8对视频信号分析处理，从而识别出铺设在切割槽22顶部的服装布料的形状、大小和位置，人工智能模块8再通过分别控制两个电机74以同样的转速转动，其中两个电机74的转动方向相反，进而使两个电机74分别通过转动轴72带动两个齿轮73转动，齿轮73通过与齿条42配合，进而带动整平组件5在切割台板2的顶部进行平移，使整平组件5底部的整平辊57在服装布料的顶部进行整平，提高了整平效率，避免了整平组件5在为铺设服装布料的空处进行工作。

实施例4

更为具体的，如图9和13所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，活动腔516内部的顶部固定安装有压力传感器512，压力传感器512的底部与第一活动板513的顶部相接触，压力传感器512的电性输出端与人工智能模块8的电性输入端电性连接，气缸56的电性输入端与人工智能模块8的电性输出端电性连接，通过采用上述技术方案，开启气缸56，气缸56伸长端通过移动板52下压整平辊57，整平辊57在于服装布料接触后，整平辊57通过固定轴511支撑支撑板510，使支撑板510保持在静止不动，支撑板510进而使第二活动板515保持静止，此时移动板52继续推动活动箱53下移，活动箱53带动内腔的压力传感器512下移，压力传感器512通过第一活动板513压缩弹簧514，进而使压力传感器512产生压力数据，压力数据传输至人工智能模块8后，经过人工智能模块8分析处理，即可控制气缸56停止，避免整平辊57过度压迫服装布料。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本发明通过摄像头9采集切割槽22顶部的视频信号，通过人工智能模块8对视频信号分析处理，从而识别出铺设在切割槽22顶部的服装布料的形状、大小和位置，开启气缸56，气缸56伸长端通过移动板52下压整平辊57时，整平辊57在于服装布料接触后，整平辊57通过固定轴511支撑支撑板510，使支撑板510保持在静止不动，支撑板510进而使第二活动板515保持静止，此时移动板52继续推动活动箱53下移，活动箱53带动内腔的压力传感器512下移，压力传感器512通过第一活动板513压缩弹簧514，进而使压力传感器512产生压力数据，压力数据传输至人工智能模块8后，经过人工智能模块8分析处理，即可控制气缸56保持在伸长态，再通过分别控制两个电机74以同样的转速转动，其中两个电机74的转动方向相反，进而使两个电机74分别通过转动轴72带动两个齿轮73转动，齿轮73通过与齿条42配合，进而带动整平组件5在切割台板2的顶部进行平移，固定顶板51通过移动柱54带动连板55在移动开槽43的内腔滑动，连板55通过滚轮固定块519带动滚轮517转动移动开槽43的内腔滚动，进而带动整平组件5在切割台板2的顶部进行平移，使整平组件5底部的整平辊57在服装布料的顶部进行滚动，达到了整平的目的，提高了整平效率，避免了整平组件5在为铺设服装布料的空处进行工作。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。