一种疏水熔喷布的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及熔喷布加工
技术领域
，具体为一种疏水熔喷布的加工装置及其加工方法。背景技术
熔喷布主要由聚丙烯为原料，以直径1～5微米的超细纤维随机堆叠粘合而成，熔喷布具有很好的过滤效果，可用于空气、液体过滤材料，因此大量用于口罩的生产。
但是现有的疏水熔喷布的加工装置不便于简单快捷的对切割刀片进行更换，且不便于精准的调节每个刀片的间距，熔喷布在加工出来之后需要对其进行切割加工，根据需要将熔喷布裁切成合适的宽度，而裁切用的刀片在使用一段时间之后变钝，需要进行更换，传统的更换步骤操作繁琐效率较低，且在对切割间距进行调整时操作较为麻烦，工作人员劳动强度较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏水熔喷布的加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出现有的疏水熔喷布的加工装置不便于简单快捷的对切割刀片进行更换，且不便于精准的调节每个刀片的间距的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种疏水熔喷布的加工装置，包括分切机主体，所述分切机主体的下端设置有垫刀辊轴，且分切机主体的下端右侧固定连接有支撑板，并且支撑板的上端前后两侧均设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部均滑动连接有导向滑块，且导向滑块分别设置于活动支架的下端前后两侧，并且活动支架的前后两端均固定连接有连接板，所述连接板均固定连接有气缸，且气缸分别设置于活动支架的前后两端，并且气缸均安装于支撑板的上表面，所述活动支架的右侧设置有滑轨，且滑轨的内侧滑动连接有滑座，并且滑座的左端均固定连接有刀架，所述刀架的中部轴承连接有活动螺母，且活动螺母的内侧均与丝杆构成螺纹连接结构，并且丝杆的前后两端分别与活动支架的前后两端构成固定连接结构，所述活动螺母的后端一体化连接有大齿轮，且大齿轮的右侧与小齿轮相啮合，并且小齿轮键连接于电机的轴端，所述电机固定安装于刀架的右端，且刀架的左端端头轴承连接有转套，并且转套的前端端头固定连接有安装座，所述安装座上嵌套连接有刀片，且安装座和转套的前端均设置有固定孔，并且刀片的前端设置有压板，所述压板的后侧设置有固定杆，且固定杆与固定孔构成嵌套连接结构，并且压板的后端与锁紧杆的前端构成固定连接结构，所述锁紧杆滑动连接于转套的内侧，且锁紧杆的前端上侧一体化连接有固定块，并且固定块滑动连接于活动开口的内侧，所述活动开口设置于转套的内侧上端，且转套的后侧嵌套连接有弹簧，并且弹簧与锁紧杆的后端构成嵌套连接结构。
优选的，所述导向滑槽的截面形状为等腰梯形，且导向滑槽的结构形状与导向滑块的结构形状相配合。
优选的，所述滑轨的截面形状为T字形，且滑轨的结构形状与滑座相配合，并且滑座的截面形状为H形结构。
优选的，所述安装座的结构形状为圆管形结构，且安装座的外侧以圆周形式等距均匀的设置有4个限位块，并且安装座上的限位块前侧均设置有固定孔。
优选的，所述刀片的中部设置有开口，且刀片中部的开口结构形状与安装座的结构形状相配合，并且刀片上开口的外侧以圆周形式均匀的设置有4个通孔，而且刀片上的通孔位置与转套前端的固定孔位置相对应。
优选的，所述压板的结构形状为圆盘形，且压板的外侧以圆周形式均匀的设置有4个凸块，并且压板通过凸块设置有固定杆，而且固定杆与安装座上的固定孔相配合。
优选的，所述锁紧杆的后端固定连接有旋钮，且锁紧杆通过旋钮与弹簧的后端端头相贴合。
本发明提供另一种技术方案是提供一种疏水熔喷布加工装置的加工方法，包括如下步骤：
S1：首先启动气缸，气缸通过连接板带动活动支架在支撑板上进行滑动，使活动支架向右移动；
S2：更换刀片时，用手按住刀片的前侧表面，另一只手按住锁紧杆后端的旋钮，将锁紧杆向前推，然后转动锁紧杆，使压板转动至与安装座重合的位置，最后直接将刀片取下，在需要调整刀片间距时启动电机，电机带动活动螺母转动，通过活动螺母与丝杆的配合带动刀架移动；
S3：更换完刀片或是调整完刀片间距之后，启动气缸，气缸通过连接板带动活动支架在支撑板上向左滑动，使刀片与垫刀辊轴相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该疏水熔喷布的加工装置及其加工方法能便于简单快捷的对裁切刀片进行更换，且能够精准快速的对刀片之间的间距进行调整，从而提高了加工效率，降低操作人员的劳动强度：
1、通过用手按住刀片的前侧，另一只手按动锁紧杆后端的旋钮，再转动旋钮，使压板与安装座对齐，然后松开旋钮更换刀片，更换刀片之后再次按动和旋转旋钮，使压板与安装座错位，然后对刀片进行挤压固定，同时通过刀片与安装座的配合对刀片进行限制和固定，通过上述操作省去了传统更换刀片的繁琐步骤，提高了更换刀片的速度，从而提高了生产效率；
2、通过电机带动活动螺母转动，活动螺母转动时通过与丝杆的配合带动刀架进行运动，刀架通过滑座在滑轨的内侧进行稳定的滑动，通过每个刀架上的电机可以实现对各个刀架单独进行调节，提高了调节间距的速度，降低了操作人员调节时的工作量。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图2中A点放大结构示意图；
图4为本发明侧视剖面结构示意图；
图5为本发明图4中B点放大结构示意图；
图6为本发明图4中C点放大结构示意图；
图7为本发明刀架前侧立体结构示意图；
图8为本发明图7中D点放大结构示意图；
图9为本发明刀架剖面结构示意图；
图10为本发明刀架后侧立体结构示意图。
图中：1、分切机主体；2、垫刀辊轴；3、支撑板；4、导向滑槽；5、导向滑块；6、活动支架；7、连接板；8、气缸；9、滑轨；10、滑座；11、刀架；12、活动螺母；13、丝杆；14、大齿轮；15、小齿轮；16、电机；17、转套；18、安装座；19、刀片；20、固定孔；21、压板；22、固定杆；23、锁紧杆；24、固定块；25、活动开口；26、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种疏水熔喷布的加工装置，包括分切机主体1、垫刀辊轴2、支撑板3、导向滑槽4、导向滑块5、活动支架6、连接板7、气缸8、滑轨9、滑座10、刀架11、活动螺母12、丝杆13、大齿轮14、小齿轮15、电机16、转套17、安装座18、刀片19、固定孔20、压板21、固定杆22、锁紧杆23、固定块24、活动开口25和弹簧26，分切机主体1的下端设置有垫刀辊轴2，且分切机主体1的下端右侧固定连接有支撑板3，并且支撑板3的上端前后两侧均设置有导向滑槽4，导向滑槽4的内部均滑动连接有导向滑块5，且导向滑块5分别设置于活动支架6的下端前后两侧，并且活动支架6的前后两端均固定连接有连接板7，连接板7均固定连接有气缸8，且气缸8分别设置于活动支架6的前后两端，并且气缸8均安装于支撑板3的上表面，活动支架6的右侧设置有滑轨9，且滑轨9的内侧滑动连接有滑座10，并且滑座10的左端均固定连接有刀架11，刀架11的中部轴承连接有活动螺母12，且活动螺母12的内侧均与丝杆13构成螺纹连接结构，并且丝杆13的前后两端分别与活动支架6的前后两端构成固定连接结构，活动螺母12的后端一体化连接有大齿轮14，且大齿轮14的右侧与小齿轮15相啮合，并且小齿轮15键连接于电机16的轴端，电机16固定安装于刀架11的右端，且刀架11的左端端头轴承连接有转套17，并且转套17的前端端头固定连接有安装座18，安装座18上嵌套连接有刀片19，且安装座18和转套17的前端均设置有固定孔20，并且刀片19的前端设置有压板21，压板21的后侧设置有固定杆22，且固定杆22与固定孔20构成嵌套连接结构，并且压板21的后端与锁紧杆23的前端构成固定连接结构，锁紧杆23滑动连接于转套17的内侧，且锁紧杆23的前端上侧一体化连接有固定块24，并且固定块24滑动连接于活动开口25的内侧，活动开口25设置于转套17的内侧上端，且转套17的后侧嵌套连接有弹簧26，并且弹簧26与锁紧杆23的后端构成嵌套连接结构。
导向滑槽4的截面形状为等腰梯形，且导向滑槽4的结构形状与导向滑块5的结构形状相配合，能便于通过导向滑槽4与导向滑块5的配合提高活动支架6运动时的稳定性，且保证活动支架6的运动方向。
滑轨9的截面形状为T字形，且滑轨9的结构形状与滑座10相配合，并且滑座10的截面形状为H形结构，能便于通过滑轨9与滑座10的配合提高刀架11在活动支架6上运动的稳定性，且通过滑轨9与滑座10的配合对刀架11的右端进行支撑。
安装座18的结构形状为圆管形结构，且安装座18的外侧以圆周形式等距均匀的设置有4个限位块，并且安装座18上的限位块前侧均设置有固定孔20，能便于通过安装座18上的限位块对刀片19进行限制，防止刀片19自转，且通过固定孔20可以与固定杆22配合。
刀片19的中部设置有开口，且刀片19中部的开口结构形状与安装座18的结构形状相配合，并且刀片19上开口的外侧以圆周形式均匀的设置有4个通孔，而且刀片19上的通孔位置与转套17前端的固定孔20位置相对应，能便于通过刀片19与安装座18的配合提高装夹时的稳定性，且通过刀片19上的通孔与固定杆22和固定孔20配合，提高刀片19装夹的稳定性。
压板21的结构形状为圆盘形，且压板21的外侧以圆周形式均匀的设置有4个凸块，并且压板21通过凸块设置有固定杆22，而且固定杆22与安装座18上的固定孔20相配合，能便于通过压板21对刀片19进行挤压，使刀片19牢牢固定在安装座18上。
锁紧杆23的后端固定连接有旋钮，且锁紧杆23通过旋钮与弹簧26的后端端头相贴合，能便于通过弹簧26带动锁紧杆23和压板21对刀片19进行挤压固定，且通过旋钮便于对锁紧杆23和压板21进行操控，对刀片19进行装夹和拆卸。
为了更好的展现出该疏水熔喷布的加工装置的具体流程，本实施例对一种疏水熔喷布的加工装置的加工方法，包括如下步骤：
S1：首先启动气缸8，气缸8通过连接板7带动活动支架6在支撑板3上进行滑动，使活动支架6向右移动；
S2：更换刀片19时，用手按住刀片19的前侧表面，另一只手按住锁紧杆23后端的旋钮，将锁紧杆23向前推，然后转动锁紧杆23，使压板21转动至与安装座18重合的位置，最后直接将刀片19取下，在需要调整刀片19间距时启动电机16，电机16带动活动螺母12转动，通过活动螺母12与丝杆13的配合带动刀架11移动；
S3：更换完刀片19或是调整完刀片19间距之后，启动气缸8，气缸8通过连接板7带动活动支架6在支撑板3上向左滑动，使刀片19与垫刀辊轴2相贴合。
工作原理：根据图1至图10，在需要对熔喷布的裁切宽度进行调整时，
启动气缸8，气缸8通过连接板7带动活动支架6在支撑板3上进行滑动，从而使刀片19远离垫刀辊轴2；
然后启动电机16，电机16带动小齿轮15转动，小齿轮15转动时带动大齿轮14转动，大齿轮14转动时带动活动螺母12转动；
活动螺母12转动时通过与丝杆13的配合带动刀架11进行运动，刀架11通过滑座10在滑轨9的内侧进行稳定的滑动；
通过每个刀架11上的电机16可以实现对各个刀架11单独进行调节；
在需要对刀片19进行更换时，启动气缸8，使刀片19远离垫刀辊轴2；
然后用手按住刀片19的前侧，另一只手按动锁紧杆23后端的旋钮，使得锁紧杆23和压板21向前运动，同时对弹簧26进行挤压；
当压板21移动到位时，固定杆22脱离与转套17前端固定孔20的配合，再转动旋钮；
通过固定块24与活动开口25的配合对锁紧杆23的转动角度进行限制，使压板21转动至与安装座18对齐的位置；
松开旋钮，在弹簧26作用下使锁紧杆23向后运动，同时压板21上的固定杆22插入到安装座18前端的固定孔20内；
此时刀片19失去了压板21的限制，可以直接用手取下，更换新的刀片19；
然后按住刀片19，另一只手按动旋钮，通过固定块24与活动开口25的配合对锁紧杆23的转动角度进行限制，使锁紧杆23转动到位之后；
松开旋钮，在弹簧26作用下使锁紧杆23向后运动，使压板21上的固定杆22通过刀片19上的通孔插入到转套17前端得到固定孔20中，通过压板21对刀片19进行挤压固定，同时通过刀片19上的开口与安装座18的配合对刀片19进行固定限位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
