具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有洗衣机对纺织物洗涤后，毛絮重现粘黏在纺织物上，导致纺织物的清洁效果不佳的问题，本实施例提供一种除毛装置，其通过能够回转的除毛件将与除毛件相抵的纺织物上的毛絮从纺织物上去除，并将离开纺织物的毛絮收集到收集罩中，避免毛絮随意扩散。利用除毛件将纺织物上的毛絮进行除毛处理以后，可以有效提升纺织物洗涤后的清洁效果。

如图1和图2所示，本实施例提供一种除毛装置，其包括回转体10以及收集罩20。收集罩20安装与洗衣机壳体上，例如可以是通过焊接、螺纹连接、卡扣连接等方式安装到洗衣机壳体上。回转体10可转动地设置在收集罩20的空腔内，回转体10的圆周面上设置有除毛件。空腔的收集罩20上设有第一开口21，以使回转体10上的部分除毛件外端暴露于第一开口21，进而通过除毛件将纺织物上的毛絮从纺织物上去除，并收集于收集罩20。

如图2所示，回转体10可转动地设置在收集罩20的空腔内，例如为：回转体10可以具有回转轴11，回转轴11两端可以分别通过轴承安装在轴承座上，轴承座可以固定安装在收集罩20上。

如图1所示，回转体10可以为圆柱体，回转体的圆周面上，即圆柱体的柱侧面上可设置有除毛件。示例性的，除毛件例如可以为刷毛12，回转体10的圆周面上设置的刷毛12可以是回转体10的整个圆周面上均设置，也可以是回转体10的部分圆周面上设置。具体地，回转体10的圆周面上设置的刷毛12以刷毛束的形式设置在回转体10的圆周面上，回转体10的圆周面上设置的刷毛束的数量不做具体限制，例如可以是四束、五束、六束等，刷毛束的数量具体可以根据每束刷毛束的刷毛12数量以及回转体10的直径等参数确定。

本实施例的除毛装置，除毛件除了可以是刷毛12，还可以是双面胶，双面胶随回转体10转动的时候，可以将纺织物上的毛絮从纺织物上粘离纺织物。

如图2所示，本实施例的除毛装置还包括驱动组件；驱动组件包括：电机30、主动轮31、从动轮13以及传动带40，电机30的输出轴上设置有主动轮31，前述的回转轴11上设置有从动轮13，传动带40绕设在主动轮31和从动轮13上。电机30运行的时候，电机30的输出轴输出回转运动，安装在电机30的输出轴上的主动轮31即随电机30的输出轴转动，主动轮31上的运动通过传动带40传动到从动轮13上，进而驱动从动轮13转动，从动轮13转动使得与从动轮13一起安装在回转轴11上的回转体10转动，如此，能够实现回转体10上的除毛件绕回转轴11转动。

本实施例的除毛装置用于设置在洗衣机壳体上，且除毛装置的回转体10、除毛件以及收集罩20设置在洗衣机壳体外，而电机30、主动轮31、从动轮13以及传动带40可选择的设置在洗衣机壳体内，或者设置在洗衣机外。将除毛件、回转体10以及收集罩20设置在洗衣机壳体外，可以单独对待清洗的纺织物进行除毛处理。单独对纺织物进行除毛处理可以应用在纺织物上粘有毛发，但是纺织物上污渍几乎没有的场景，该场景下，洗衣机仅对纺织物进行除毛处理，不对纺织物进行洗涤处理，进而避免洗涤纺织物，节约清洗时间、干燥时间；单独对纺织物进行除毛处理也可以应用在纺织物上粘有毛发，且纺织物上污渍较多的场景，该场景下，先对纺织物进行除毛处理，之后对纺织物进行洗涤处理，进而有效减少纺织物洗涤后，纺织物上的毛絮含量，提升纺织物的清洁力度。

相比相关技术中，仅在洗涤过程中，利用过滤器对毛絮进行清洁，本发明的除毛装置，操作者在洗涤之前利用除毛装置对纺织物上的毛絮进行单独的除毛处理后，再对纺织物进行洗涤，在洗涤程序中，进一步利用过滤器对漂浮在洗涤用水中的毛絮进行有效的过滤，提升了对纺织物的清洁效果。此外，除毛处理后的毛絮被收集在收集罩20内，即使除毛结束，收集罩20内的毛絮也不会重新粘黏在纺织物上，如此，提升了对纺织物的清洁效果。

如图1所示，本实施例的除毛装置中，收集罩20内形成有互相连通的容纳腔22和导流腔23，回转体10设于容纳腔22内，导流腔23的收集罩20上开设有第二开口24。除毛件从纺织物上将毛絮从纺织物上去除，毛絮被收集在收集罩20的容纳腔22内，收集在容纳腔22内的毛絮能够经导流腔23导流后经第二开口24从收集罩20排出，进而统一进入到后续过滤组件51过滤，避免了毛絮乱飞、再次附着到衣物上。

本实施例的除毛装置中，导流腔23为圆柱状，回转体10的中心轴线垂直于导流腔23的中心轴线设置，且回转体10的中心轴线偏离导流腔23的中心轴线预设距离，如此，以减小回转体10对气流的阻碍作用。示例性的，预设距离大于等于回转体10的半径加导流腔23的半径时，回转体10对气流的阻力减小。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，除毛装置还包括：过滤组件51和气体驱动元件；过滤组件51包括过滤壳51和输气管路52；过滤壳51具有过滤腔，过滤腔的腔室内下部设置有过滤介质53，过滤壳51上部设置有进气口54和出气口55。输气管路52连接在第二开口24和进气口54之间，输气管路52上设有气体驱动元件，以将收集罩20内混有毛絮的气体引流至过滤介质53，进而使过滤后的气体经出气口55排出。

本实施例的除毛装置，气体驱动元件例如可以是泵、风扇等能够形成气流的元件。

如图3所示，本实施例的除毛装置中，过滤壳51可以为棱柱状或圆柱状，具体例如可以包括四棱柱状的方桶体以及盖设在方桶体上方开口的方形上盖，或者，过滤壳51也可以例如包括圆柱状的圆桶56以及盖设在圆桶56上方开口的圆形上盖57，在此对过滤壳51的形状不做具体限制。

本实施例的除毛装置中，过滤介质53能够将毛絮截留在过滤介质53中，且能够使得空气穿过过滤介质53。示例性的，过滤介质53例如可以是蒸馏水，或者无毒无害的水溶液、液态物，水溶液例如为盐水，液态物例如为液氮。

本实施例的除毛装置中，输气管路52可以是例如塑料、橡胶等非金属管，也可以是例如钢管、铜管等金属管。输气管路52的形状例如可以是圆管，对应地，导流腔23的收集罩20上开设的第二开口24的形状可以为与输气管路52配合的圆形。

本实施例的除毛装置，过滤后的气体经出气口55排出后，可以直接排放到除毛装置外的空气中。示例性的，过滤后的气体可以直接经出气口55排出，也可以通过出气管路58排出，采用出气管路58排出可以调整通过出气管路58排出的气体的排放位置。可以理解，气体驱动元件也可以设置在出气管路58上。

如图3所示，本实施例的除毛装置中，过滤介质53为过滤液体，输气管路52一端深入至过滤液体中，在过滤腔内、且在过滤液体上方还设置有防溅板59，防溅板59包括板体510，以及形成于板体510一侧的连接部511；连接部511固定连接在进气口54和出气口55之间的过滤壳51上，部分板体510位于出气口55和过滤介质53之间，且板体510与出气口55之间具有出气间隙。

示例性的，连接部511例如为卡扣，进气口54和出气口55之间的过滤壳51上设置有卡口，卡扣卡装在卡口中，进而将防溅板59固定在过滤壳51上。

本实施例的除毛装置中，收集罩20中的空气和毛絮在气体驱动元件的作用下，进入到过滤液体中，进入过滤液体的空气从过滤液体中流走，并经出气口55排出，进入过滤液体的毛絮被截留到过滤液体中，如此，实现分离空气和毛絮。

通过将混有毛絮的气体中的毛絮都融入过滤液体中，而仅将去除毛絮后的气体排出至外部，更彻底的完成了毛絮的分离和收集。

如图3所示，本实施例的除毛装置，出气口55内设置有防溅海绵封堵件512，或者，过滤壳51内、对应出气口55盖设有防溅海绵封堵件512，或者，同时在出气口55内设置防溅海绵封堵件512，在过滤壳51内、对应出气口55盖设防溅海绵封堵件512。防溅海绵封堵件512能够有效避免过滤液体从出气口55溅出。

如图4所示，在本发明另一实施例中，提供了另一种对混有毛絮的气体的分离过滤方式。具体地，除毛装置还包括过滤组件51和气体驱动元件，过滤组件51包括：过滤壳51、滤芯513和输气管路52；过滤壳51具有过滤腔，过滤腔的腔室内设置滤芯513，过滤壳51上开设有进气口54和出气口55；进气口54通过输气管路52与第二开口24连通，气体驱动元件设置在输气管路52上，以将收集罩20内混有毛絮的气体引流至滤芯513，进而使过滤后的气体经出气口55排出。

其中，气体驱动元件例如可以是泵、风扇等能够形成气流的元件。过滤壳51的形状不做具体限定，优选地可以为棱柱状或圆柱状。例如过滤壳51可以包括四棱柱状的方桶体以及盖设在方桶体上方开口的方形上盖，或者，过滤壳51也可以例如包括圆柱状的圆桶56以及盖设在圆桶56上方开口的圆形上盖57，在此对过滤壳51的形状不做具体限制。

本实施例的除毛装置，滤芯513的材质例如可以是玻璃纤维、金属纤维、涤纶纤维等。

本实施例的除毛装置中，输气管路52可以是例如塑料、橡胶等非金属管，也可以是例如钢管、铜管等金属管。输气管路52的形状例如可以是圆管，对应地，导流腔23的收集罩20上开设的第二开口24的形状可以为与输气管路52配合的圆形。

本实施例的除毛装置中，滤芯513呈柱状体，进气口54位于滤芯513的径向外侧，出气口55位于滤芯513轴向的上方。气体驱动元件运行形成的气流，从进气口54首先进入过滤壳51内侧壁和滤芯513外侧壁之间的圆桶腔室，之后，从圆桶腔室流经滤芯513后经出气口55排到过滤壳51外，如此，可以实现空气和毛絮的分离，且滤芯构成简单、成本低廉，进而节约了整个除毛装置的成本。

在一个具体的实施方式中，滤芯513的内部具有圆柱形腔室，且圆柱形腔室与出气口54连通，气体驱动元件运行形成的气流，从进气口54首先进入过滤壳51内侧壁和滤芯513外侧壁之间的圆桶腔室，之后，从圆桶腔室流经滤芯513进入到滤芯513的圆柱形腔室，最后，从滤芯513的圆柱形腔室流经出气口55排到过滤壳51外，如此，设置可以减小风阻，提高过滤效率和效果。

如图4所示，本实施例的除毛装置中，出气口55内设置有滤网过滤件514，或者，过滤壳51外、对应出气口55盖设有滤网过滤件514，或者，同时在出气口55内设置滤网过滤件514，在过滤壳51外、对应出气口55盖设滤网过滤件514。经滤芯513过滤后的空气从出气口55排出，从出气口55排出的空气再经滤网过滤件514过滤后排到过滤组件51外的空气中。在经过滤芯513过滤后再经过滤网过滤件514过滤，能够提升过滤组件51过滤后的空气的质量。

滤网过滤件514例如可以是玻璃纤维滤网、活性炭滤网等。滤网的形状不做具体限制，只要可以盖设在过滤壳51外、对应出气口55的位置，或者只要可以设置在出气口55内，且能够有效过滤空气即可。

本实施例的除毛装置，即可以设置内部储存过滤介质53的过滤组件51以及与其配套安装的气体驱动元件，也可以设置内部储存滤芯513的过滤组件51以及与其配套设置的气体驱动元件，当然，也可以同时设置内部储存过滤介质53的过滤组件51和内部储存滤芯513的过滤组件51。值得说明的是，当同时设置内部存储过滤介质53的过滤组件51和内部储存滤芯513的过滤组件51时，其中一个过滤组件51的出气口55与另一个过滤组件51的进气口54通过一个连接管路连通。可以理解，从第二开口24流出的空气和毛絮可以先经过内部储存过滤介质53的过滤组件51，也可以先经过内部储存滤芯513的过滤组件51。

前述实施例的除毛装置，除了可以采用前述电机30、主动轮31、从动轮13以及传动带40的方式驱动回转体10转动外，还可以通过风轮的方式驱动回转体10转动，具体实施方式例如为：在第一开口21和第二开口24之间设置风轮，风轮安装在安装轴上，安装轴上安装主动轮31，回转轴11上安装从动轮13，从动轮13和主动轮31上设置传动带40。风轮在气体驱动元件形成的气流作用下转动，进而带动安装风轮的安装轴转动，安装轴转动带动安装在其上的主动轮31转动，主动轮31转动通过传动带40带动从动轮13转动，从动轮13转动带动回转轴11转动，回转轴11转动使得回转体10转动，如此，实现除毛件绕回转轴11转动。

前述实施例的除毛装置，电机30运行，驱动安装在电机30的输出轴上的主动轮31转动，或者，气体驱动元件运行，驱动风轮转动，进而使得与风轮同轴的主动轮31转动，主动轮31转动通过传动带40使得从动轮13转动，从动轮13转动驱动与其同轴的回转体10转动，回转体10转动带动其圆周面上的除毛件从纺织物上去除毛絮。与此同时，气体驱动元件运行，将脱离纺织物上的毛絮从收集罩20的第一开口21收集在收集罩20内，并将收集罩20内的毛絮经第二开口24和输气管路52运送到过滤壳51内，利用过滤壳51内的过滤介质53或者滤芯513将空气中的毛絮截留在过滤壳51中，将空气从出气口55排放到除毛装置外的空气中。

本实施例还提供一种洗衣机，其包括洗衣机壳体以及上述任一项的除毛装置，除毛装置安装于洗衣机壳体，除毛装置的回转体10和除毛件位于洗衣机壳体外，其使得洗衣机洗涤纺织物和对纺织物除毛可以相互独立的运行，进而使得洗衣机可以单独对纺织物除毛、洗涤或者即洗涤又除毛。洗衣机对纺织物进行除毛且洗涤时，可以在洗涤之前对纺织物进行除毛，洗衣机对纺织物先除毛后洗涤，可以有效去除纺织物上的毛絮，使得纺织物的清洁效果提升，且可以有效避免洗衣机排水堵塞。洗衣机对纺织物单独进行除毛处理的时候，可以有效避免洗涤时间以及干燥时间。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。