一种用于五金件加工的多工位多轴数控cnc加工中心
技术领域
本发明涉及五金件加工
技术领域
，具体为一种用于五金件加工的多工位多轴数控CNC加工中心。背景技术
五金件主要是指使用有色金属和黑色金属制造日常生活与生产用的五金制品。现代五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件。按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
目前，现有的数控CNC加工中心对五金件进行加工时，只能加工一个五金件产品，当这个五金件产品的一道工序完成后，需要更换刀具，进行下一道工序的加工，导致效率较低，增加了工作人员的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于五金件加工的多工位多轴数控CNC加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的数控CNC加工中心对五金件进行加工时，只能加工一个五金件产品，当这个五金件产品的一道工序完成后，需要更换刀具，进行下一道工序的加工，导致效率较低，增加了工作人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金件加工的多工位多轴数控CNC加工中心，包括底座，所述底座上方前后两侧均安装有第一滑轨，每个所述第一滑轨上均滑动连接有两个第一滑块，四个所述第一滑块之间呈矩形分布，且四个所述第一滑块之间的上侧安装有第一移动板，所述底座上侧安装有用于驱动第一移动板移动的第一驱动装置，所述第一移动板上方左右两侧均安装有第二滑轨，每个所述第二滑轨上均滑动连接有两个第二滑块，四个所述第二滑块之间呈矩形分布，且四个所述第二滑块之间的上侧安装有第二移动板，所述第一移动板上侧安装有用于驱动第二移动板移动的第二驱动装置，所述第二移动板上侧设置有支撑板，所述支撑板与第二移动板之间的边缘处设置有支撑柱，所述第二移动板上侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有减速机，所述支撑板上侧转动连接有工作台，所述减速机输出轴与工作台传动连接，所述工作台上侧设置有分割板，所述分割板将工作台均匀分隔为四个工作区，所述工作区上侧通过螺栓连接有安装座，所述安装座上侧安装有虎钳。
优选的，所述虎钳为气动虎钳或液压虎钳。
优选的，所述第一驱动装置包括第一电机、第一丝杆和第一丝杆螺母，所述第一移动板下侧通过螺栓连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母螺接有第一丝杆，所述底座上侧右端安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一丝杆右端传动连接。
优选的，所述底座上侧左端设置有第一稳固座，所述第一丝杆左端与第一稳固座转动连接。
优选的，所述第二驱动装置包括第二电机、第二丝杆和第二丝杆螺母，所述第一移动板上侧后端通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机输出轴前端传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母安装于第二移动板下侧中部。
优选的，所述第一移动板上侧前端设置有第二稳固座，所述第二丝杆前端与第二稳固座转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过第一驱动装置带动第一移动板左右移动，通过第二驱动装置带动第二移动板前后移动，从而便于对五金件进行加工；
2)分割板将工作台均匀分隔为四个工作区，当一个工作区的五金件上的工序加工完成后，通过伺服电机带动工作台转动，切换到下一个工作区，从而对此工作区上的五金件进行加工，依此方式，直至将四个工作区上的五金件全部加工完成，然后工作人员更换刀具，进行下一道工序的加工，从而能够提高工作效率，减少工作人员的劳动量；
3)通过支撑板的设置，对工作台进行稳定支撑，减少伺服电机受到的载荷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一驱动装置结构示意图；
图3为本发明第二驱动装置的右视结构示意图；
图4为本发明工作台俯视结构示意图。
图中：1底座、2第一滑轨、3第一电机、4第一滑块、5第一移动板、6第二滑轨、7第二滑块、8第二稳固座、9第二移动板、10支撑柱、11伺服电机、12减速机、13支撑板、14工作台、15虎钳、16第一稳固座、17第一丝杆、18第一丝杆螺母、19第二丝杆、20第二丝杆螺母、21第二电机、22安装座、23分割板、24工作区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于五金件加工的多工位多轴数控CNC加工中心，包括底座1，所述底座1上方前后两侧均安装有第一滑轨2，每个所述第一滑轨2上均滑动连接有两个第一滑块4，四个所述第一滑块4之间呈矩形分布，且四个所述第一滑块4之间的上侧安装有第一移动板5，所述底座1上侧安装有用于驱动第一移动板5移动的第一驱动装置，所述第一移动板5上方左右两侧均安装有第二滑轨6，每个所述第二滑轨6上均滑动连接有两个第二滑块7，四个所述第二滑块7之间呈矩形分布，且四个所述第二滑块7之间的上侧安装有第二移动板9，所述第一移动板5上侧安装有用于驱动第二移动板9移动的第二驱动装置，所述第二移动板9上侧设置有支撑板13，所述支撑板13与第二移动板9之间的边缘处设置有支撑柱10，所述第二移动板9上侧通过螺栓连接有伺服电机11，所述伺服电机11输出轴连接有减速机12，所述支撑板13上侧转动连接有工作台14，所述减速机12输出轴与工作台14传动连接，通过伺服电机11能够带动工作台14转动，所述工作台14上侧设置有分割板23，所述分割板23将工作台14均匀分隔为四个工作区24，所述工作区24上侧通过螺栓连接有安装座22，所述安装座22上侧安装有虎钳15，通过虎钳15对五金件进行固定。
所述虎钳15为气动虎钳或液压虎钳，使用方便，能够对五金件进行稳固固定。
所述第一驱动装置包括第一电机3、第一丝杆17和第一丝杆螺母18，所述第一移动板5下侧通过螺栓连接有第一丝杆螺母18，所述第一丝杆螺母18螺接有第一丝杆17，所述底座1上侧右端安装有第一电机3，所述第一电机3输出轴与第一丝杆17右端传动连接，通过第一电机3带动第一丝杆17转动，使第一移动板5能够左右移动。
所述底座1上侧左端设置有第一稳固座16，所述第一丝杆17左端与第一稳固座16转动连接，提高第一丝杆17的稳定性。
所述第二驱动装置包括第二电机21、第二丝杆19和第二丝杆螺母20，所述第一移动板5上侧后端通过螺栓连接有第二电机21，所述第二电机21输出轴前端传动连接有第二丝杆19，所述第二丝杆19螺接有第二丝杆螺母20，所述第二丝杆螺母20安装于第二移动板9下侧中部，通过第二电机21带动第二丝杆19转动，使第二移动板9能够前后移动。
所述第一移动板5上侧前端设置有第二稳固座8，所述第二丝杆19前端与第二稳固座8转动连接，提高第二丝杆19的稳定性。
工作原理：通过第一电机3带动第一丝杆17转动，由于第一丝杆螺母18与第一丝杆17螺接，从而带动第一移动板5左右移动，通过第二电机21带动第二丝杆19转动，由于第二丝杆螺母20与第二丝杆19螺接，从而带动第二移动板9前后移动，五金件通过虎钳15固定在工作区24，当一个工作区24的五金件上的工序加工完成后，通过伺服电机11带动工作台14转动，切换到下一个工作区24，从而对此工作区24上的五金件进行加工，依此方式，直至将四个工作区24上的五金件全部加工完成，然后工作人员更换刀具，进行下一道工序的加工，从而能够提高工作效率，减少工作人员的劳动量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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