一种可调式面料压纹复合装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及面料压纹
技术领域
，特别涉及一种可调式面料压纹复合装置及其实施方法。背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
为增加面料美感度及提高面料档次，常在面料上进行压纹操作，目前的面料压纹复合装置，在对面料进行压纹时，其压纹辊大多为固定式结构，使压纹辊不能根据实际使用需求进行调节，不能对不同厚度的面料进行压纹操作，导致其适用范围窄，不能满足不同情况下的面料压纹需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式面料压纹复合装置及其实施方法，使压纹辊可根据实际使用需求进行调节，可对不同厚度的面料进行压纹操作，其适用范围广，可满足不同情况下的面料压纹需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调式面料压纹复合装置，包括平行排列的支撑立板，所述支撑立板上安装有放卷辊、第一导向辊、张紧辊、压纹辊、第二导向辊和收卷辊，所述放卷辊上缠绕有待压纹的面料，面料穿过第一导向辊且面料从张紧辊和压纹辊之间穿出绕过第二导向辊缠绕在收卷辊上，所述支撑立板的侧面设置有可调式牵引机构，所述张紧辊通过可调式牵引机构驱动旋转且压纹辊通过可调式牵引机构驱动移动。
进一步地，所述可调式牵引机构包括楔形支撑座、驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮和限位座，所述楔形支撑座安装在支撑立板的侧面，所述楔形支撑座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有张紧辊，所述张紧辊的两端均通过轴承安装在支撑立板上且张紧辊均贯穿支撑立板的两端均通过花键安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮通过限位座固定在支撑立板上。
进一步地，所述可调式牵引机构包括固定基座、传动丝杆、升降滑块、支撑连杆和装夹座，所述第二伞齿轮的内侧设置有传动丝杆，所述传动丝杆通过牵引传动机构与第二伞齿轮连接，所述传动丝杆通过轴承安装在固定基座上，所述固定基座安装在支撑立板上，所述传动丝杆螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块上安装有支撑连杆，所述支撑连杆穿出固定基座连接有装夹座，所述装夹座上安装有压纹辊。
进一步地，所述牵引传动机构包括连接架、卡块、第一伸缩弹簧、第一伸缩导向柱、第二伸缩弹簧、第二伸缩导向柱和T形限位块，所述连接架通过第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱连接在第二伞齿轮上，所述第二伞齿轮的上端面和下端面均通过第二伸缩弹簧和第二伸缩导向柱连接有T形限位块，所述T形限位块插入连接架内，所述连接架的中端安装有卡块，所述卡块插入传动丝杆内。
进一步地，所述支撑立板的上端开设有供压纹辊移动的U形滑槽，压纹辊与U形滑槽适配。
进一步地，所述连接架的两端均开设有供T形限位块插入的第一圆形限位槽和第二圆形限位槽，所述第一圆形限位槽和第二圆形限位槽均与T形限位块适配。
根据本发明的另一个方面，提供了一种可调式面料压纹复合装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：根据需要压纹面料的厚度来调节张紧辊和压纹辊之间的间距；
S2：驱动电机带动第一伞齿轮旋转使第二伞齿轮和传动丝杆也随之旋转，传动丝杆在旋转的过程中可使升降滑块、支撑连杆和装夹座随之升降，使压纹辊调至合适的位置处；
S3：按压T形限位块使第二伸缩弹簧和第二伸缩导向柱均收缩，且T形限位块离开第二圆形限位槽，此时连接架挤压第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱使卡块与传动丝杆分离后，T形限位块插入第一圆形限位槽内，此时传动丝杆与第二伞齿轮不连接；
S4：驱动电机带动第一伞齿轮旋转使张紧辊随之旋转，放卷辊上缠绕的面料穿过第一导向辊且面料从张紧辊和压纹辊之间穿出，面料通过压纹辊压纹复合后绕过第二导向辊缠绕在收卷辊上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的可调式面料压纹复合装置及其实施方法，根据需要压纹面料的厚度来调节张紧辊和压纹辊之间的间距，驱动电机带动第一伞齿轮旋转使第二伞齿轮和传动丝杆也随之旋转，传动丝杆在旋转的过程中可使升降滑块、支撑连杆和装夹座随之升降，使压纹辊调至合适的位置处，按压T形限位块使第二伸缩弹簧和第二伸缩导向柱均收缩，且T形限位块离开第二圆形限位槽，此时连接架挤压第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱使卡块与传动丝杆分离后，T形限位块插入第一圆形限位槽内，此时传动丝杆与第二伞齿轮不连接，驱动电机带动第一伞齿轮旋转使张紧辊随之旋转，放卷辊上缠绕的面料穿过第一导向辊且面料从张紧辊和压纹辊之间穿出，面料通过压纹辊压纹复合后绕过第二导向辊缠绕在收卷辊上，使压纹辊可根据实际使用需求进行调节，可对不同厚度的面料进行压纹操作，其适用范围广，可满足不同情况下的面料压纹需求。
附图说明
图1为本发明的可调式面料压纹复合装置的正视图；
图2为本发明的可调式面料压纹复合装置的侧视图；
图3为本发明的可调式面料压纹复合装置的局部剖面侧视图；
图4为本发明的可调式牵引机构的局部剖面放大图；
图5为本发明的图4中的A处放大图；
图6为本发明的传动丝杆与第二伞齿轮不连接的放大图；
图7为本发明的图5中的B处放大图；
图8为本发明的连接架设置第一圆形限位槽和第二圆形限位槽的示意图。
图中：1、支撑立板；11、放卷辊；12、第一导向辊；13、张紧辊；14、压纹辊；15、第二导向辊；16、收卷辊；17、U形滑槽；2、可调式牵引机构；21、楔形支撑座；22、驱动电机；23、第一伞齿轮；24、第二伞齿轮；25、限位座；26、固定基座；27、传动丝杆；28、升降滑块；29、支撑连杆；210、装夹座；3、牵引传动机构；31、连接架；311、第一圆形限位槽；312、第二圆形限位槽；32、卡块；33、第一伸缩弹簧；34、第一伸缩导向柱；35、第二伸缩弹簧；36、第二伸缩导向柱；37、T形限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图3，一种可调式面料压纹复合装置，包括平行排列的支撑立板1，支撑立板1上安装有放卷辊11、第一导向辊12、张紧辊13、压纹辊14、第二导向辊15和收卷辊16，放卷辊11上缠绕有待压纹的面料，面料穿过第一导向辊12且面料从张紧辊13和压纹辊14之间穿出绕过第二导向辊15缠绕在收卷辊16上，驱动电机22带动第一伞齿轮23旋转使张紧辊13随之旋转，放卷辊11上缠绕的面料穿过第一导向辊12且面料从张紧辊13和压纹辊14之间穿出，面料通过压纹辊14压纹复合后绕过第二导向辊15缠绕在收卷辊16上，支撑立板1的侧面设置有可调式牵引机构2，张紧辊13通过可调式牵引机构2驱动旋转且压纹辊14通过可调式牵引机构2驱动移动。
参阅图4，可调式牵引机构2包括楔形支撑座21、驱动电机22、第一伞齿轮23、第二伞齿轮24和限位座25，楔形支撑座21安装在支撑立板1的侧面，楔形支撑座21上安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过联轴器连接有张紧辊13，张紧辊13的两端均通过轴承安装在支撑立板1上且张紧辊13均贯穿支撑立板1的两端均通过花键安装有第一伞齿轮23，第一伞齿轮23与第二伞齿轮24啮合，第二伞齿轮24通过限位座25固定在支撑立板1上，可调式牵引机构2包括固定基座26、传动丝杆27、升降滑块28、支撑连杆29和装夹座210，通过单个驱动电机22即可实现张紧辊13的旋转和压纹辊14的调节，其结构设计巧妙，使压纹辊14的调节与张紧辊13的旋转实现联动，第二伞齿轮24的内侧设置有传动丝杆27，传动丝杆27通过牵引传动机构3与第二伞齿轮24连接，传动丝杆27通过轴承安装在固定基座26上，固定基座26安装在支撑立板1上，传动丝杆27螺纹连接有升降滑块28，升降滑块28上安装有支撑连杆29，支撑连杆29穿出固定基座26连接有装夹座210，装夹座210上安装有压纹辊14，支撑立板1的上端开设有供压纹辊14移动的U形滑槽17，压纹辊14与U形滑槽17适配，驱动电机22带动第一伞齿轮23旋转，由于第一伞齿轮23与第二伞齿轮24啮合且第二伞齿轮24通过牵引传动机构3与传动丝杆27连接，因此第一伞齿轮23旋转可使第二伞齿轮24和传动丝杆27也随之旋转，传动丝杆27在旋转的过程中可使升降滑块28、支撑连杆29和装夹座210随之升降，装夹座210升降可使压纹辊14也随之升降，直至压纹辊14调至合适的位置处，使压纹辊14可根据实际使用需求进行调节，可对不同厚度的面料进行压纹操作，其适用范围广，可满足不同情况下的面料压纹需求。
参阅图5-图8，牵引传动机构3包括连接架31、卡块32、第一伸缩弹簧33、第一伸缩导向柱34、第二伸缩弹簧35、第二伸缩导向柱36和T形限位块37，连接架31通过第一伸缩弹簧33和第一伸缩导向柱34连接在第二伞齿轮24上，第二伞齿轮24的上端面和下端面均通过第二伸缩弹簧35和第二伸缩导向柱36连接有T形限位块37，T形限位块37插入连接架31内，连接架31的两端均开设有供T形限位块37插入的第一圆形限位槽311和第二圆形限位槽312，第一圆形限位槽311和第二圆形限位槽312均与T形限位块37适配，连接架31的中端安装有卡块32，卡块32插入传动丝杆27内，压纹辊14调节好后，按压T形限位块37使第二伸缩弹簧35和第二伸缩导向柱36均收缩，且T形限位块37离开第二圆形限位槽312，此时连接架31挤压第一伸缩弹簧33和第一伸缩导向柱34使卡块32与传动丝杆27分离后，T形限位块37插入第一圆形限位槽311内，此时传动丝杆27与第二伞齿轮24不连接，驱动电机22带动第一伞齿轮23旋转的过程中，压纹辊14不再调节，需要再次对压纹辊14进行调节时，T形限位块37离开第一圆形限位槽311内且插入第二圆形限位槽312内即可。
为了更好的展现可调式面料压纹复合装置的实施流程，本实施例现提出一种可调式面料压纹复合装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：根据需要压纹面料的厚度来调节张紧辊13和压纹辊14之间的间距；
S2：驱动电机22带动第一伞齿轮23旋转使第二伞齿轮24和传动丝杆27也随之旋转，传动丝杆27在旋转的过程中可使升降滑块28、支撑连杆29和装夹座210随之升降，使压纹辊14调至合适的位置处；
S3：按压T形限位块37使第二伸缩弹簧35和第二伸缩导向柱36均收缩，且T形限位块37离开第二圆形限位槽312，此时连接架31挤压第一伸缩弹簧33和第一伸缩导向柱34使卡块32与传动丝杆27分离后，T形限位块37插入第一圆形限位槽311内，此时传动丝杆27与第二伞齿轮24不连接；
S4：驱动电机22带动第一伞齿轮23旋转使张紧辊13随之旋转，放卷辊11上缠绕的面料穿过第一导向辊12且面料从张紧辊13和压纹辊14之间穿出，面料通过压纹辊14压纹复合后绕过第二导向辊15缠绕在收卷辊16上。
综上所述，本发明的可调式面料压纹复合装置及其实施方法，根据需要压纹面料的厚度来调节张紧辊13和压纹辊14之间的间距，驱动电机22带动第一伞齿轮23旋转使第二伞齿轮24和传动丝杆27也随之旋转，传动丝杆27在旋转的过程中可使升降滑块28、支撑连杆29和装夹座210随之升降，使压纹辊14调至合适的位置处，按压T形限位块37使第二伸缩弹簧35和第二伸缩导向柱36均收缩，且T形限位块37离开第二圆形限位槽312，此时连接架31挤压第一伸缩弹簧33和第一伸缩导向柱34使卡块32与传动丝杆27分离后，T形限位块37插入第一圆形限位槽311内，此时传动丝杆27与第二伞齿轮24不连接，驱动电机22带动第一伞齿轮23旋转使张紧辊13随之旋转，放卷辊11上缠绕的面料穿过第一导向辊12且面料从张紧辊13和压纹辊14之间穿出，面料通过压纹辊14压纹复合后绕过第二导向辊15缠绕在收卷辊16上，使压纹辊14可根据实际使用需求进行调节，可对不同厚度的面料进行压纹操作，其适用范围广，可满足不同情况下的面料压纹需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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