一种纺织布料烧毛装置
技术领域
本发明涉及纺织品加工
技术领域
，尤其涉及一种纺织布料烧毛装置。背景技术
当纺织品加工结束之后，表面会有大量的绒毛，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。
烧毛装置在完成绒毛燃烧之后，会有部分的灰尘堆积在纺织品表面或内部，但是现有的烧毛装置在无法很好的对这些灰尘进行清理，造成纺织品表现暗沉，品相较差，需要之后人工进行清理，需要消耗更多的加工成本，降低了成品产出速率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，烧毛装置在完成绒毛燃烧之后，会有部分的灰尘堆积在纺织品表面或内部，但是现有的烧毛装置在无法很好的对这些灰尘进行清理，造成纺织品表现暗沉，品相较差，需要之后人工进行清理，需要消耗更多的加工成本，降低了成品产出速率，而提出的一种纺织布料烧毛装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织布料烧毛装置，包括：
烤箱；
烧毛传动组件，所述烧毛传动组件包括第一烧毛轮、第二烧毛轮和导向轮，所述第二烧毛轮和导向轮对称转动安装在烤箱内部，所述第一烧毛轮转动安装在第二烧毛轮和导向轮中部上方，所述第一烧毛轮、第二烧毛轮和导向轮组成等腰三角形的三个顶角，所述第一烧毛轮、第二烧毛轮和导向轮上设置有纺织品；
撞击清灰组件，所述撞击清灰组件转动安装在烤箱内部，且位于第一烧毛轮下方，用于振动撞击纺织品底面，所述撞击清灰组件包括弹性轴、连接杆和撞击轮，所述弹性轴两端与烤箱相对两侧内壁转动连接，两个所述连接杆对称垂直连接在弹性轴上，所述撞击轮两端与两个连接杆转动连接；
偏转撞击组件，所述偏转撞击组件限位固定安装在第一烧毛轮两端，用于改变撞击清灰组件与水平之间的夹角。
优选的，所述纺织品从第二烧毛轮下方导入，且从第一烧毛轮和导向轮上方导出，所述第一烧毛轮、第二烧毛轮和导向轮中部均卡设有限位槽，用于限制纺织品的位置。
优选的，所述连接杆在不受到外界力时，在弹性轴的作用下保持水平向下倾斜，所述撞击轮在不受外力作用时，不与纺织品接触。
优选的，所述偏转撞击组件包括限位套、转动杆、撞击杆、转盘和转轴，两个所述限位套固定连接在烤箱内壁两侧，两个所述转盘对称固定连接在第一烧毛轮两端，所述转轴转动连接在转盘边缘，所述转动杆一端与转轴转动连接，且限位滑动设置在限位套内部，所述撞击杆固定连接在两个转动杆之间。
优选的，所述连接杆一侧固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括冷气囊、排气片和进气管，所述冷气囊固定安装连接在连接杆远离撞击轮的一端，所述排气片固定连接在冷气囊上端，且排气口对着第一烧毛轮的侧边，所述进气管一端固定连通在冷气囊一端，且另一端穿出烤箱。
优选的，所述冷气囊为柱状气囊，且水平与连接杆连接，所述冷气囊直径大于撞击杆直径。
优选的，所述撞击轮上固定连接有弹性清理组件，所述弹性清理组件包括移动片、弹簧和刺针，所述撞击轮侧边环状开设有多个安装槽，多个所述弹簧一端固定连接在安装槽内部，且另一端与移动片固定连接，多个所述移动片环状分布在撞击轮外围，多个所述刺针固定连接在移动片远离弹簧的一侧。
优选的，所述烤箱的底部开设有出渣口，所述烤箱底部靠近出渣口位置的厚度小于烤箱远离出渣口位置的高度，向出渣口倾斜设置。
优选的，所述烤箱内部固定连接有阻挡杆，两个所述阻挡杆固定连接在第一烧毛轮和导向轮之间，两个所述阻挡杆之间连线与纺织品平行设置，且位于纺织品远离撞击清灰组件的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、第一烧毛轮对纺织品的下表面进行烧毛处理，完成烧毛处理的纺织品从导向轮上面进行转移，从而外部有一个位于导向轮下方的导出轮，用于纺织品上表面的灰尘可以掉落到烤箱1底部，在保证了纺织品烧毛效果的同时，给撞击清灰组件提供了操作空间；
2、由于绒毛进行烧毛处理的过程中由于温度较高，可以存在烧毛结束之后，纺织品上有火星的情况，为了保证纺织品的安全，需要及时熄灭火星，所以需要使用到冷却组件，当撞击杆在周期性撞击的过程中，先与冷却组件进行接触，撞击杆挤压冷气囊，对冷却囊内部的冷气进行挤压排出，冷气顺着排气片导出，对刚刚完成烧毛处理，可能存在火星的纺织品进行冷却处理；
3、为了保证对灰尘的清理作用，通过弹性清理组件对纺织品缝隙进行撑开，当撞击轮与纺织品进行接触时，刺针作用到纺织品表面，为了避免刺针对纺织品造成伤害，刺针直径较小，通过移动片在弹簧作用下进行碰撞压缩，起到了振动的作用，加强了灰尘的清理作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织布料烧毛装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织布料烧毛装置的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织布料烧毛装置的内部正面结构示意图；
图4为本发明提出的一种纺织布料烧毛装置的部分结构示意图；
图5为图4中A的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种纺织布料烧毛装置，包括：
烤箱1，烤箱1由特殊材质制成，且两侧为开口；
烧毛传动组件2，烧毛传动组件2包括第一烧毛轮21、第二烧毛轮22和导向轮23，第二烧毛轮22和导向轮23对称转动安装在烤箱1内部，第一烧毛轮21转动安装在第二烧毛轮22和导向轮23中部上方，第一烧毛轮21、第二烧毛轮22和导向轮23组成等腰三角形的三个顶角，第一烧毛轮21、第二烧毛轮22和导向轮23上设置有纺织品5，第一烧毛轮21和第二烧毛轮22有为合金圆筒轮，用于将纺织品5上的绒毛进行清理；
撞击清灰组件3，撞击清灰组件3转动安装在烤箱1内部，且位于第一烧毛轮21下方，用于振动撞击纺织品5底面，撞击清灰组件3包括弹性轴31、连接杆32和撞击轮33，弹性轴31两端与烤箱1相对两侧内壁转动连接，两个连接杆32对称垂直连接在弹性轴31上，撞击轮33两端与两个连接杆32转动连接，弹性轴31位于连接杆32位于中部的位置，连接杆32两侧可以进行带动偏转，撞击轮33长度大于纺织品5的宽度，保证对接触面的撞击效果；
偏转撞击组件4，偏转撞击组件4限位固定安装在第一烧毛轮21两端，用于改变撞击清灰组件3与水平之间的夹角。
本发明中，将纺织品5放置在烧毛传动组件2上，通过第二烧毛轮22对纺织品5的上表面进行烧毛处理，第一烧毛轮21对纺织品5的下表面进行烧毛处理，在烧毛过程中，与第一烧毛轮21同轴转动的偏转撞击组件4对撞击清灰组件3进行周期性的转动，当连接杆32用于撞击作用，使撞击轮33进行偏转，对纺织品5的底面进行撞击作用，从而使纺织品5内部的灰尘振落，完成撞击之后，连接杆32和撞击轮33在弹性轴31的作用下恢复原状，等待下一次的撞击，本发明在烧毛的过程中对纺织品5进行振动除灰，保证了不会有大量的灰尘堆积在纺织品5表面，提高了纺织品5的品相，同时节省了之后人工的清理步骤，提高了加工的效率。
本实施例中优选的技术方案，纺织品5从第二烧毛轮22下方导入，且从第一烧毛轮21和导向轮23上方导出，第一烧毛轮21、第二烧毛轮22和导向轮23中部均卡设有限位槽，用于限制纺织品5的位置，第二烧毛轮22对纺织品5的上表面进行烧毛处理，第一烧毛轮21对纺织品5的下表面进行烧毛处理，完成烧毛处理的纺织品5从导向轮23上面进行转移，从而外部有一个位于导向轮23下方的导出轮，用于纺织品5上表面的灰尘可以掉落到烤箱1底部，在保证了纺织品5烧毛效果的同时，给撞击清灰组件3提供了操作空间；
连接杆32在不受到外界力时，在弹性轴31的作用下保持水平向下倾斜，撞击轮33在不受外力作用时，不与纺织品5接触，弹性轴31具有一定的偏转作用，可以使连接杆32和撞击轮33保持倾斜状态，当连接杆32受到作用力时，连接杆32带动撞击轮33进行偏转，不受外力作用时，弹性轴31将连接杆32和撞击轮33恢复原状；
偏转撞击组件4包括限位套41、转动杆42、撞击杆43、转盘44和转轴45，两个限位套41固定连接在烤箱1内壁两侧，限位套41内部开口面积大于转动杆42的截面积，转动杆42可以在限位套41内部进行上下的摆动作用，两个转盘44对称固定连接在第一烧毛轮21两端，转轴45转动连接在转盘44边缘，转动杆42一端与转轴45转动连接，且限位滑动设置在限位套41内部，撞击杆43固定连接在两个转动杆42之间，转盘44与第一烧毛轮21同轴转动，转轴45随着转盘44进行圆周运动，同时带动转动杆42进行转动，由于转动杆42一端被限制在限位套41内部，所以转动杆42在限位套41内部进行滑动。从而带动撞击杆43作用到撞击清灰组件3上，改变撞击轮33的位置，对纺织品5的底面进行周期性的撞击作用，从而对纺织品5上烧毛产生的灰屑进行振动清理；
连接杆32一侧固定连接有冷却组件6，冷却组件6包括冷气囊61、排气片62和进气管63，冷气囊61固定安装连接在连接杆32远离撞击轮33的一端，排气片62固定连接在冷气囊61上端，且排气口对着第一烧毛轮21的侧边，进气管63一端固定连通在冷气囊61一端，且另一端穿出烤箱1，由于绒毛进行烧毛处理的过程中由于温度较高，可以存在烧毛结束之后，纺织品5上有火星的情况，为了保证纺织品5的安全，需要及时熄灭火星，所以需要使用到冷却组件6，当撞击杆43在周期性撞击的过程中，先与冷却组件6进行接触，撞击杆43挤压冷气囊61，对冷却囊61内部的冷气进行挤压排出，冷气顺着排气片62导出，对刚刚完成烧毛处理，可能存在火星的纺织品5进行冷却处理，之后再通过进气管63对冷气进行补充，纺织品5起到了保护的作用，同时冷却组件6与撞击轮33起到了平衡的作用，减轻了弹性轴31的作用压力；
冷气囊61为柱状气囊，且水平与连接杆32连接，冷气囊61直径大于撞击杆43直径，为了保证冷气囊61内部冷气的排出，冷气囊61需要最大面积的接受撞击杆43的撞击作用，从而在撞击杆43的作用下进行；
撞击轮33上固定连接有弹性清理组件7，弹性清理组件7包括移动片71、弹簧72和刺针73，撞击轮33侧边环状开设有多个安装槽，多个弹簧72一端固定连接在安装槽内部，且另一端与移动片71固定连接，多个移动片71环状分布在撞击轮33外围，多个刺针73固定连接在移动片71远离弹簧72的一侧，烧毛产生的灰尘可以会堆积在纺织品5的夹缝中，为了保证对灰尘的清理作用，通过弹性清理组件7对纺织品5缝隙进行撑开，当撞击轮33与纺织品5进行接触时，刺针73作用到纺织品5表面，为了避免刺针73对纺织品5造成伤害，刺针73直径较小，通过移动片71在弹簧72作用下进行碰撞压缩，起到了振动的作用，加强了灰尘的清理作用；
烤箱1的底部开设有出渣口8，烤箱1底部靠近出渣口8位置的厚度小于烤箱1远离出渣口8位置的高度，向出渣口8倾斜设置，当振动掉落的灰尘堆积在烤箱1底面时，随着灰尘的堆积，在重力的作用下从出渣口8排出；
烤箱1内部固定连接有阻挡杆9，两个阻挡杆9固定连接在第一烧毛轮21和导向轮23之间，两个阻挡杆9之间连线与纺织品5平行设置，且位于纺织品5远离撞击清灰组件3的一侧，阻挡杆9到纺织品5之间的间距在2cm-3cm，当撞击轮33对纺织品5进行撞击时，会对正在进行烧毛处理的纺织品5进行偏移，影响到烧毛效果，通过阻挡杆9对纺织品5位置进行限制，在振动的同时，保证了烧毛的效果。
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