一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统
技术领域
本发明涉及无纺布湿巾制作
技术领域
，具体的说是一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统。背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维、涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。在制作抗菌消毒无纺布湿巾时，需对无纺布进行浸液处理，然后对其进行分切，从而制作出抗菌消毒无纺布湿巾。
实际生产制造中，现有无纺布湿巾生产设备在加工无纺布湿巾时，常存在以下问题：
(1)采用人工的方式对抗菌消毒无纺布湿巾进行制作时，通常直接采用人工的方式对无纺布进行浸染，再对其进行裁剪分切，人工制作过程繁琐，从而降低抗菌消毒无纺布湿巾的制作效率，且人工裁剪分切难以保证分切出抗菌消毒无纺布湿巾的大小一致；
(2)现有无纺布湿巾生产设备在加工无纺布湿巾时，通常在染液中对无纺布浸染后直接对其进行裁剪分切，现有无纺布湿巾生产设备在裁剪分切时没有对分切时无纺布中受挤压流出染液进行回收再利用，从而浪费生产资料，间接提高抗菌消毒无纺布湿巾的制作成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统，包括底板、浸染装置、侧板、输送装置、拉伸装置和裁剪装置，所述底板上端左侧安装有浸染装置，底板上端右侧对称安装有侧板，侧板之间左侧安装有输送装置，侧板内部右侧安装有拉伸装置，且侧板内侧中部安装有裁剪装置；其中：
所述拉伸装置包括电动推杆、连接板、夹持板、夹持弹簧、滑动块和复位弹簧，侧板内侧右端安装有电动推杆，电动推杆的伸出端通过连接板相连，连接板左侧通过销轴上下对称安装有夹持板，夹持板与连接板之间设置有夹持弹簧，且夹持弹簧从前往后均匀布置，侧板内侧中部滑动安装有滑动块，滑动块上侧与侧板之间通过复位弹簧相连，具体工作时，浸染后的无纺布输送至裁剪装置后，通过电动推杆带动连接板左移，使得连接板带动夹持板左移贴合在滑动块下端，电动推杆经过连接板带动夹持板继续左移，从而使得滑动块挤压夹持板，使得夹持板挤压夹持弹簧沿连接板转动，从而使得上下两夹持板张开，使得浸染后的无纺布右端进入张开后的夹持板之间，此时夹持板脱离滑动块下端，从而使得夹持弹簧带动夹持板复位，使得夹持板将浸染后的无纺布右端夹紧固定，浸染后的无纺布右端夹紧固定后，通过电动推杆经过连接板带动夹持板右移，使得夹持板外侧挤压滑动块，从而使得滑动块挤压复位弹簧沿侧板上移，使得电动推杆经过夹持板带动浸染后的无纺布向右侧移动，从而使得裁剪装置裁剪出合适长度的无纺布。
所述裁剪装置包括气泵、裁剪机构和收集机构，底板上端中部安装有气泵，侧板内侧中部安装有裁剪机构，裁剪机构下方设置有收集机构，收集机构安装在侧板内侧中部，具体工作时，电动推杆经过夹持板带动浸染后的无纺布右移后，通过气泵带动裁剪机构对浸染后的无纺布进行裁剪分切，浸染后的无纺布裁剪分切时，通过收集机构对裁剪分切无纺布时因无纺布受到挤压而流出部分染液进行回收。
所述收集机构包括裁剪板、滑动漏网、连接杆、海绵、连接弹簧和收集框，侧板内侧中部安装有裁剪板，裁剪板内部滑动安装有滑动漏网，滑动漏网前后两端通过连接杆与裁剪刀相连，滑动漏网上端与裁剪板之间设置有海绵，滑动漏网下端与裁剪板之间通过连接弹簧相连，裁剪板下侧滑动安装有收集框，具体工作时，通过气泵带动裁剪机构对浸染后的无纺布进行裁剪分切，无纺布裁剪分切时，因无纺布受到挤压而流出部分染液，通过裁剪机构带动连接杆沿侧板下降，使得连接杆带动滑动漏网挤压连接弹簧沿裁剪板下降，从而使得受滑动漏网挤压的海绵膨胀，使得海绵吸收因无纺布受到挤压而流出的部分染液，且裁剪机构上升时，通过连接杆与连接弹簧带动滑动漏网上升挤压海绵，使得海绵吸收的部分染液流至收集框进行收集再利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浸染装置包括浸染框、输送带、旋转电机、旋转轴、支架和辊柱，底板上端左侧安装有浸染框，浸染框内部安装有输送带，浸染框前端设置有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在浸染框内，旋转轴前后两侧对称安装有支架，支架之间通过轴承安装有辊柱，具体工作时，人工向浸染框内添加染液，染液添加完成后，通过人工将待浸染的无纺布的一端放置在浸染框内，并使得人工将其穿过输送带，使得输送装置对其进行输送，无纺布输送过程中，通过输送带对其进行移动，且通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动支架旋转，从而使得支架带动辊柱转动，使得辊柱对输送带中部进行振动，保证无纺布浸染充分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述裁剪机构包括安装板、气缸、裁剪刀和导向柱，侧板内侧中部安装有安装板，安装板中部安装有气缸，气缸伸出端安装有裁剪刀，裁剪刀上端前后对称安装有导向柱，导向柱上端通过滑动配合的方式安装在安装板内，具体工作时，电动推杆经过夹持板带动浸染后的无纺布右移后，通过气泵带动气缸的伸出端下降，使得气缸的伸出端带动裁剪刀下降，从而使得裁剪刀挤压裁剪板，使得裁剪刀对无纺布进行裁剪分切，且裁剪刀移动过程中，通过裁剪刀带动导向柱沿安装板升降，从而使得导向柱对裁剪刀进行导向限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板内侧设置有防滑纹，且夹持板外侧与滑动块下端均设置有圆角，夹持板内侧设有的防滑纹防止夹持板与浸染后的无纺布之间发生滑动导致脱离的情况，夹持板外侧与滑动块下端设有的圆角方便夹持板与滑动块之间发生相对滑动，保证滑动块带动夹持板转动张开，避免发生卡死的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述裁剪板上端设置有弧形槽，弧形槽内从前往后均匀设置有圆孔，且裁剪板中部设置有漏孔，弧形槽方便无纺布裁剪分切时从无纺布内流出的染液经过圆孔流至海绵进行吸收，漏孔方便海绵受滑动漏网挤压时染液经过漏孔流至收集框进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括输送辊、输送电机、齿轮、滑动杆、缓冲弹簧和输送板，侧板内部左侧上下对称安装有输送辊，位于下侧的输送辊前端安装有输送电机，输送电机安装在底板上端，输送辊后端均安装有齿轮，输送辊外侧通过滑动配合的方式沿周向均匀安装有滑动杆，且滑动杆从前往后均匀布置，滑动杆与输送辊之间设置有缓冲弹簧，且滑动杆外端安装有输送板，具体工作时，无纺布浸染过程中，通过输送电机带动位于下侧的输送辊旋转，使得位于下侧的输送辊经过齿轮带动位于上侧的输送辊同时旋转，从而使得输送板对浸染后的无纺布进行输送，且通过缓冲弹簧带动滑动杆沿输送辊滑动，从而使得滑动杆带动输送板沿输送辊滑动，使得输送板对不同厚度的无纺布进行夹紧输送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浸染框上端左右两侧均通过轴承安装有转向辊，人工将无纺布穿过转向辊之间，使得转向辊对其进行转向，从而避免浸染框划伤、划断无纺布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板内侧中部设置有矩形槽，裁剪刀端部与连接杆均滑动安装在矩形槽内，且裁剪板前后两侧均设置有滑槽，滑动漏网前后两侧设置在滑槽内，矩形槽对裁剪刀与连接杆起导向限位的作用，滑槽方便连接杆带动裁剪板升降挤压海绵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送板外侧为弧形结构，且辊柱与输送板外侧均设置有软质橡胶层，输送板外侧的弧形结构及软质橡胶层避免输送辊带动输送板转动输送无纺布时划伤无纺布，且辊柱外侧设有的软质橡胶层避免辊柱划伤输送带，延长二者的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统，先采用对无纺布进行振动浸液，保证无纺布浸染充分，再对浸液后的无纺布进行裁剪分切，保证分切出无纺布湿巾的大小一致，且通过设有的收集机构将分切时无纺布中受挤压流出染液进行回收再利用，避免浪费生产资料，降低抗菌消毒无纺布湿巾的制作成本；
2.本发明提供的一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统，通过设有的输送带对无纺布进行移动，保证无纺布浸染时长，且通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得旋转轴经过支架带动辊柱转动，从而使得辊柱对输送带中部进行振动，进而使得输送带带动无纺布在染液中振动，保证无纺布浸染充分；
3.本发明提供的一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统，裁剪刀裁剪分切无纺布时，通过裁剪刀经过连接杆带动滑动漏网挤压连接弹簧下降，使得海绵放松膨胀吸收无纺布受到挤压流出的染液，且裁剪刀上升时，通过连接杆与连接弹簧带动滑动漏网上升挤压海绵，使得海绵将吸收的染液挤出流至收集框进行收集，从而降低无纺布湿巾的制作成本；
4.本发明提供的一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统，通过设有的电动推杆经过连接板带动夹持板左移，使得滑动块挤压夹持板与夹持弹簧沿连接板转动，从而使得上下两夹持板张开将浸染后的无纺布右端夹紧，且通过电动推杆经过夹持板带动无纺布右移，从而使得裁剪刀裁剪出规格一致的无纺布。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态的俯视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明图2的C-C向剖视图；
图6是本发明收集机构的剖视图(从前往后看)；
图7是本发明旋转轴、支架和辊柱之间的立体结构示意图；
图8是本发明输送装置的剖视图(从前往后看)；
图9本发明侧板、滑动块与复位弹簧之间的局部剖视图；
图10是本发明图3的X处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种抗菌消毒无纺布湿巾自动化生产加工系统，包括底板1、浸染装置2、侧板3、输送装置4、拉伸装置5和裁剪装置6，所述底板1上端左侧安装有浸染装置2，底板1上端右侧对称安装有侧板3，侧板3之间左侧安装有输送装置4，侧板3内部右侧安装有拉伸装置5，且侧板3内侧中部安装有裁剪装置6；其中：
所述浸染装置2包括浸染框21、输送带22、旋转电机23、旋转轴24、支架25和辊柱26，底板1上端左侧安装有浸染框21，浸染框21内部安装有输送带22，浸染框21前端设置有旋转电机23，旋转电机23的输出端安装有旋转轴24，旋转轴24通过轴承安装在浸染框21内，旋转轴24前后两侧对称安装有支架25，支架25之间通过轴承安装有辊柱26，具体工作时，人工向浸染框21内添加染液，染液添加完成后，通过人工将待浸染的无纺布的一端放置在浸染框21内，并使得人工将其穿过输送带22，使得输送装置4对其进行输送，无纺布输送过程中，通过输送带22对其进行移动，且通过旋转电机23带动旋转轴24旋转，使得旋转轴24带动支架25旋转，从而使得支架25带动辊柱26转动，使得辊柱26对输送带22中部进行振动，保证无纺布浸染充分。
所述浸染框21上端左右两侧均通过轴承安装有转向辊，人工将无纺布穿过转向辊之间，使得转向辊对其进行转向，从而避免浸染框21划伤、划断无纺布。
所述输送装置4包括输送辊41、输送电机42、齿轮43、滑动杆44、缓冲弹簧45和输送板46，侧板3内部左侧上下对称安装有输送辊41，位于下侧的输送辊41前端安装有输送电机42，输送电机42安装在底板1上端，输送辊41后端均安装有齿轮43，输送辊41外侧通过滑动配合的方式沿周向均匀安装有滑动杆44，且滑动杆44从前往后均匀布置，滑动杆44与输送辊41之间设置有缓冲弹簧45，且滑动杆44外端安装有输送板46，具体工作时，无纺布浸染过程中，通过输送电机42带动位于下侧的输送辊41旋转，使得位于下侧的输送辊41经过齿轮43带动位于上侧的输送辊41同时旋转，从而使得输送板46对浸染后的无纺布进行输送，且通过缓冲弹簧45带动滑动杆44沿输送辊41滑动，从而使得滑动杆44带动输送板46沿输送辊41滑动，使得输送板46对不同厚度的无纺布进行夹紧输送。
所述输送板46外侧为弧形结构，且辊柱26与输送板46外侧均设置有软质橡胶层，输送板46外侧的弧形结构及软质橡胶层避免输送辊41带动输送板46转动输送无纺布时划伤无纺布，且辊柱26外侧设有的软质橡胶层避免辊柱26划伤输送带22，延长二者的使用寿命。
所述拉伸装置5包括电动推杆51、连接板52、夹持板53、夹持弹簧54、滑动块55和复位弹簧56，侧板3内侧右端安装有电动推杆51，电动推杆51的伸出端通过连接板52相连，连接板52左侧通过销轴上下对称安装有夹持板53，夹持板53与连接板52之间设置有夹持弹簧54，且夹持弹簧54从前往后均匀布置，侧板3内侧中部滑动安装有滑动块55，滑动块55上侧与侧板3之间通过复位弹簧56相连，具体工作时，浸染后的无纺布输送至裁剪装置6后，通过电动推杆51带动连接板52左移，使得连接板52带动夹持板53左移贴合在滑动块55下端，电动推杆51经过连接板52带动夹持板53继续左移，从而使得滑动块55挤压夹持板53，使得夹持板53挤压夹持弹簧54沿连接板52转动，从而使得上下两夹持板53张开，使得浸染后的无纺布右端进入张开后的夹持板53之间，此时夹持板53脱离滑动块55下端，从而使得夹持弹簧54带动夹持板53复位，使得夹持板53将浸染后的无纺布右端夹紧固定，浸染后的无纺布右端夹紧固定后，通过电动推杆51经过连接板52带动夹持板53右移，使得夹持板53外侧挤压滑动块55，从而使得滑动块55挤压复位弹簧56沿侧板3上移，使得电动推杆51经过夹持板53带动浸染后的无纺布向右侧移动，从而使得裁剪装置6裁剪出合适长度的无纺布。
所述夹持板53内侧设置有防滑纹，且夹持板53外侧与滑动块55下端均设置有圆角，夹持板53内侧设有的防滑纹防止夹持板53与浸染后的无纺布之间发生滑动导致脱离的情况，夹持板53外侧与滑动块55下端设有的圆角方便夹持板53与滑动块55之间发生相对滑动，保证滑动块55带动夹持板53转动张开，避免发生卡死的情况。
所述裁剪装置6包括气泵61、裁剪机构62和收集机构63，底板1上端中部安装有气泵61，侧板3内侧中部安装有裁剪机构62，裁剪机构62下方设置有收集机构63，收集机构63安装在侧板3内侧中部，具体工作时，电动推杆51经过夹持板53带动浸染后的无纺布右移后，通过气泵61带动裁剪机构62对浸染后的无纺布进行裁剪分切，浸染后的无纺布裁剪分切时，通过收集机构63对裁剪分切无纺布时因无纺布受到挤压而流出部分染液进行回收。
所述裁剪机构62包括安装板621、气缸622、裁剪刀623和导向柱624，侧板3内侧中部安装有安装板621，安装板621中部安装有气缸622，气缸622伸出端安装有裁剪刀623，裁剪刀623上端前后对称安装有导向柱624，导向柱624上端通过滑动配合的方式安装在安装板621内，具体工作时，电动推杆51经过夹持板53带动浸染后的无纺布右移后，通过气泵61带动气缸622的伸出端下降，使得气缸622的伸出端带动裁剪刀623下降，从而使得裁剪刀623挤压裁剪板631，使得裁剪刀623对无纺布进行裁剪分切，且裁剪刀623移动过程中，通过裁剪刀623带动导向柱624沿安装板621升降，从而使得导向柱624对裁剪刀623进行导向限位。
所述收集机构63包括裁剪板631、滑动漏网632、连接杆633、海绵634、连接弹簧635和收集框636，侧板3内侧中部安装有裁剪板631，裁剪板631内部滑动安装有滑动漏网632，滑动漏网632前后两端通过连接杆633与裁剪刀623相连，滑动漏网632上端与裁剪板631之间设置有海绵634，滑动漏网632下端与裁剪板631之间通过连接弹簧635相连，裁剪板631下侧滑动安装有收集框636，具体工作时，通过气泵61带动裁剪机构62对浸染后的无纺布进行裁剪分切，无纺布裁剪分切时，因无纺布受到挤压而流出部分染液，通过裁剪机构62带动连接杆633沿侧板3下降，使得连接杆633带动滑动漏网632挤压连接弹簧635沿裁剪板631下降，从而使得受滑动漏网632挤压的海绵634膨胀，使得海绵634吸收因无纺布受到挤压而流出的部分染液，且裁剪机构62上升时，通过连接杆633与连接弹簧635带动滑动漏网632上升挤压海绵634，使得海绵634吸收的部分染液流至收集框636进行收集再利用。
所述裁剪板631上端设置有弧形槽，弧形槽内从前往后均匀设置有圆孔，且裁剪板631中部设置有漏孔，弧形槽方便无纺布裁剪分切时从无纺布内流出的染液经过圆孔流至海绵634进行吸收，漏孔方便海绵634受滑动漏网632挤压时染液经过漏孔流至收集框636进行收集。
所述侧板3内侧中部设置有矩形槽，裁剪刀623端部与连接杆633均滑动安装在矩形槽内，且裁剪板631前后两侧均设置有滑槽，滑动漏网632前后两侧设置在滑槽内，矩形槽对裁剪刀623与连接杆633起导向限位的作用，滑槽方便连接杆带动裁剪板631升降挤压海绵634。
工作时：
S1.上料处理：人工向浸染框21内添加染液，染液添加完成后，通过人工将待浸染的无纺布的一端放置在浸染框21内，并使得人工将其依次穿过输送带22下端与输送板46之间；
S2.输送处理：染液与待浸染的无纺布上料完成后，通过输送电机42带动位于下侧的输送辊41旋转，使得位于下侧的输送辊41经过齿轮43带动位于上侧的输送辊41同时旋转，且通过缓冲弹簧45带动滑动杆44沿输送辊41滑动，使得滑动杆44带动输送板46沿输送辊41滑动，从而使得输送板46对不同厚度的无纺布进行夹紧输送；
S3.浸染处理：无纺布输送过程中，通过输送带22对其进行移动，且通过旋转电机23带动旋转轴24旋转，使得旋转轴24带动支架25旋转，从而使得支架25带动辊柱26转动，使得辊柱26对输送带22中部进行振动，保证无纺布浸染充分；
S4.拉伸处理：无纺布浸染后，通过电动推杆51经过连接板52带动夹持板53左移贴合在滑动块55下端，且电动推杆51经过连接板52带动夹持板53继续左移，使得滑动块55挤压夹持板53，使得夹持板53挤压夹持弹簧54沿连接板52转动，从而使得上下两夹持板53张开，使得浸染后的无纺布右端进入张开后的夹持板53之间，此时夹持板53脱离滑动块55下端，从而使得夹持弹簧54带动夹持板53复位，使得夹持板53将浸染后的无纺布右端夹紧固定，浸染后的无纺布右端夹紧固定后，通过电动推杆51经过连接板52带动夹持板53右移，使得夹持板53外侧挤压滑动块55，从而使得滑动块55挤压复位弹簧56沿侧板3上移，使得电动推杆51经过夹持板53带动浸染后的无纺布向右侧移动；
S5.分切集液：浸染后的无纺布拉伸后，通过输送电机42经过输送板46将其输送至裁剪刀623下端，通过气泵61带动气缸622的伸出端下降，使得气缸622的伸出端带动裁剪刀623下降，从而使得裁剪刀623挤压裁剪板631，使得裁剪刀623对无纺布进行裁剪分切，且无纺布裁剪分切时，通过裁剪机构62带动连接杆633沿侧板3下降，使得连接杆633带动滑动漏网632挤压连接弹簧635沿裁剪板631下降，从而使得受滑动漏网632挤压的海绵634膨胀，使得海绵634吸收因无纺布受到挤压而流出的部分染液，且裁剪刀623上升时，通过连接杆633与连接弹簧635带动滑动漏网632上升挤压海绵634，使得海绵634吸收的部分染液流至收集框636进行收集再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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