具体实施方式

如图1-5所示，图1为本发明提出的一种可自动冲洗的拉丝机的正视结构示意图。图2为本发明提出的一种可自动冲洗的拉丝机的第一喷液组件和第一卷曲轴的正视结构示意图。图3为本发明提出的一种可自动冲洗的拉丝机的侧视结构示意图。图4为本发明提出的一种可自动冲洗的拉丝机的第一喷液组件、排线组件和第一卷曲轴的侧视结构示意图。图5为本发明提出的一种可自动冲洗的拉丝机的第二喷液组件与排线组件的正视结构示意图。

参照图1-5，本发明提出的一种可自动冲洗的拉丝机，包括壳体1、自动交换机构2、排线组件3和第一喷液组件4；

自动交换机构2布置在壳体1内且位于壳体1下方，自动交换机构2包括安装座21、第一卷曲轴22、第二卷曲轴23和第一动力机构，安装座21可转动安装在壳体1上，第一卷曲轴22和第二卷曲轴23分别可转动安装在安装座21上，且与安装座21的中轴线平行对称布置，第一动力机构与安装座21驱动连接，用于驱动安装座21转动；

排线组件3布置在壳体1内，且位于自动交换机构2的斜上方；

第一喷液组件4布置在壳体1内，且位于自动交换机构2的斜上方，并与排线组件3相对设置在自动交换机构2的异侧；在第一动力机构驱动安装座21转动并带动第一卷曲轴22和第二卷曲轴23转动交换后的瞬间，第一喷液组件4用于对位于排线组件3与靠近排线组件3的第一卷曲轴22之间区域内的玻璃纤维纱线进行冲洗。

本实施例的可自动冲洗的拉丝机在具体工作过程中，在第一动力机构驱动安装座21转动并带动第一卷曲轴22和第二卷曲轴23转动交换后的瞬间，第一喷液组件4对位于排线组件3与靠近排线组件3的第一卷曲轴22之间区域内，且位于第一卷曲轴22外端位置暴露的玻璃纤维纱线进行充洗；直至绕卷在第一卷曲轴22上暴露的玻璃纤维纱线全部清洗完毕，第一喷液组件4停止冲洗。

在本实施例中，所提出的可自动冲洗的拉丝机，在第一动力机构驱动安装座21转动并带动第一卷曲轴22和第二卷曲轴23转动交换后的瞬间，第一喷液组件4实现自动且及时地对玻璃纤维纱线进行冲洗，避免玻璃纤维纱线缠纱、毛羽等缺陷而提高原纱品质，减少操作人员的工作量，同时保证对交换后玻璃纤维纱线冲洗的及时性。

参照图1-4，在具体实施方式中，第一喷液组件4具有第一喷杆41和一个第一喷嘴42，第一喷杆41可转动安装在壳体1上且与排线杆31平行布置，第一喷嘴42布置在第一喷杆41上，且朝向自动交换机构2和排线组件3之间的区域布置，并且位于第一喷杆41的外端。

有益效果：转动第一喷杆41，以使第一喷嘴42调节至合适的角度，在第一动力机构驱动安装座21转动并带动第一卷曲轴22和第二卷曲轴23转动交换后的瞬间，第一喷嘴42对位于排线组件3与靠近排线组件3的第一卷曲轴22之间区域内，且位于第一卷曲轴22上位于其外端位置暴露的玻璃纤维纱线进行冲洗，对当所有暴露的玻璃纤维纱线全部清洗完毕，第一喷液组件4停止冲洗。

参照图4，进一步地，在与第一喷杆41相垂直的第一平面内，第一喷嘴42喷射液体时产生的喷液区域在第一平面上投影的夹角为C，第一喷嘴42与第一卷曲轴22靠近排线组件3一侧具有第一切线5，第一喷嘴42和排线组件3靠近第一卷曲轴22一侧具有第二切线6，第一切线5与第二切线6之间的夹角为D，其中，C≤D。

有益效果：以保证排线组件3与第一卷曲轴22之间区域内的所有玻璃纤维纱线均能被冲洗，提高冲洗效率，提高原纱品质。

优选地，C＝D。

以保证排线组件3与第一卷曲轴22之间区域内的所有玻璃纤维纱线均能被冲洗的前提下，减小冲洗的范围，避免非暴露的玻璃纤维纱线被冲洗，提高冲洗效率，提高原纱品质，节约成本。

进一步地，第一喷嘴42与第一喷杆41垂直布置。

有益效果：第一喷嘴42与第一喷杆41垂直布置，以使更加精准的调节第一喷嘴42的喷液区域的角度。

更进一步地，排线组件3包括排线杆31、多个排线单元32和第二动力机构，排线杆31可转动安装在壳体1上且与安装座21的中轴线平行布置；多个排线单元32等间距布置在排线杆31上，第二动力机构与排线杆31驱动连接，用于驱动排线杆31转动。

有益效果：第二动力机构驱动排线杆31转动，以使多个排线单元32对玻璃纤维纱线进行排线。

在其他具体实施方式中，还包括第二喷液组件7；第二喷液组件7安装在壳体上且位于排线组件3斜上方，第二喷液组件7包括第二喷杆71和多个第二喷嘴72，第二喷杆71可转动安装在壳体1上且与排线杆31平行布置，多个第二喷嘴72布置在第二喷杆71上，且朝向排线杆31布置，多个第二喷嘴72与多个排线单元32一一对应布置。

有益效果：转动第二喷杆71，以使多个第二喷嘴72调节至合适的角度，多个第二喷嘴72对与其一一对应多个排线单元32进行喷液，使得排线单元32区域内的玻璃纤维纱线在整个工作过程中都能被冲洗，提高对玻璃纤维纱线的冲洗效率，降低缠纱、毛羽等缺陷而提高原纱品质。

进一步地，所有第二喷嘴72互相平行且与第二喷杆71垂直布置。

有益效果：所有第二喷嘴72互相平行且与第二喷杆71垂直布置，以使更加精准的调节第二喷嘴72的喷液区域的角度。

进一步地，任意一个第二喷嘴72至与其相对应的排线单元32两内侧壁321之间的距离相等。

有益效果：任意一个第二喷嘴72至与其相对应的排线单元32两内侧壁321之间的距离相等，以使每一个排线区域内的玻璃纤维纱线的冲洗效果相同，且冲洗的更加均匀。

参照图5，更进一步地，在第二喷杆71与排线杆31所在的第二平面内，任意一个第二喷嘴72喷射液体时产生的喷液区域在第二平面上投影的夹角为A，任意一个第二喷嘴72和与其相对应的排线单元32两内侧壁321之间的夹角为B，其中，A≥B。

有益效果：以保证任意一个排线单元32内的所有玻璃纤维纱线均能够被冲洗，避免有玻璃纤维纱线不能被冲洗的情况，提高原纱品质。

优选地，A＝B。

在保证任意一个排线单元32内的所有玻璃纤维纱线均能够被冲洗的前提下，减小冲洗的范围，以使没有玻璃纤维纱线的区域内不被冲洗，提高冲洗效率，节约成本。

本发明提出的一种用于对拉丝机在其两个卷曲轴自动交换时自动冲洗的方法，该方法包括：提供一种根据上述的可自动冲洗的拉丝机，在第一动力机构驱动安装座21转动并带动第一卷曲轴22和第二卷曲轴23转动交换后的瞬间，第一喷液组件4用于对位于排线组件3与靠近排线组件3的第一卷曲轴22之间区域内的玻璃纤维纱线进行冲洗；直至绕卷在第一卷曲轴22上暴露的玻璃纤维纱线全部清洗完毕，第一喷液组件4停止冲洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。