一种面料高效印染加工设备及其方法
技术领域
本发明涉及面料印染
技术领域
，具体为一种面料高效印染加工设备及其方法。背景技术
目前，印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。随着科技的日益快速发展，我国纺织品的印染技术也得到了革命性的改善，已经从古代的人工印染转变为现代化的机械印染。现有的印染加工设备功能通常是具有烧毛、清洗、染色、漂白、干燥功能，但是现有的印染加工设备对面料的退浆处理往往只是简单的将面料从退浆液中浸泡以下，不能够起到很好的退浆效果，容易造成纤维损伤，影响面料后续加工，同时也影响面料的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料高效印染加工设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的不能够起到很好的退浆效果，容易造成纤维损伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料高效印染加工设备，包括退浆机构、煮炼机构、烧毛机构与染色机构，所述退浆机构、煮炼机构、烧毛机构与染色机构内均设有用于牵引布料的牵引辊，所述退浆机构内上方设有退浆池，所述退浆池的下方设有喷液装置，所述退浆机构内下方横向设有导向板，所述导向板与水平面形成锐角，所述退浆机构的右侧设有上下两个出液口，上方所述出液口位于导向板的右侧端，下方所述出液口位于退浆机构右侧底部，且所述退浆机构内下方左右两侧分别设有毛刷与喷水装置，所述烧毛机构内左侧设有漂白池，所述烧毛机构内右侧安装有烘干装置一、上下两个气体烧毛机与电机，所述电机的输出轴与螺杆连接，所述螺杆上螺接有螺套，所述螺套上安装有活动牵引辊，所述烧毛机构内右侧纵向设有导轨，所述螺套的背面设有与导轨相匹配的滑块，所述滑块滑接在导轨中。
优选的，所述退浆机构顶部设有用于添加退浆液的进料口，且所述进料口位于退浆池的上方，所述喷液装置用于将退浆液喷洒在布料的表面，所述退浆机构的背面安装有水泵，且所述水泵的进液端与下方出液口连接，所述水泵的出液端与喷水装置的进水端通过水管连接。
优选的，所述煮炼机构内设有蒸煮池，所述蒸煮池内壁左右两侧分别安装有温度传感器与加热装置，所述煮炼机构正面设有控制面板，所述控制面板包括显示器与控制器，所述控制器与温度传感器、加热装置、显示器连接。
优选的，所述烘干装置一包括上下两个固定座，所述固定座内纵向开设有安装槽，且安装槽中安装有红外线加热棒，上下两个所述气体烧毛机分别位于烧毛机构内布料的上方与下方。
优选的，所述染色机构内上方设有染池，所述染池下方设有上下两个压滤装置，所述压滤装置包括固定座、导柱、弹簧、限位板与压轮，所述固定座内开设有活动槽，所述导柱插设在活动槽中，所述导柱的一端与限位板连接，且导柱的另一端与压轮连接，所述弹簧套设在导柱的外壁，且弹簧的两端分别与固定座、压轮连接，所述压轮外壁与染色机构内的布料贴合。
优选的，所述染色机构内下方设有储液箱，所述染色机构内右侧设有烘干装置二，所述烘干装置二包括加热丝与风机。
该设备的加工方法包括以下步骤：
步骤：面料进入退浆机构中，与退浆池中的退浆液反应，面料上的淀粉及化学浆与纤维的粘着变松，由凝结状态变为溶胶状态，喷液装置再将退浆液喷在面料的表面，对面料进行二次退浆，二次退浆后的面料通过毛刷时，毛刷将其表面的浆料刷下，喷水装置喷水对面料进行冲洗，使得浆料彻底从织物上洗去，退浆液落在导向板上，从上方的出液口排出，水从下方的出液口排出；
步骤：经由退浆后的面料进入煮炼机构中，进入蒸煮池中，加热装置对蒸煮池中的蒸煮液进行加热，对面料进行蒸煮，同时温度传感器检测蒸煮液的温度，蒸煮完成后的面料进入烧毛机构中；
步骤：面料进入烧毛机构中，经由漂白池中进行漂白处理，烘干装置一能够对漂白完成的面料进行烘干，烘干完成后经由气体烧毛机将面料表面的短纤维烧除，通过电机转动能够调节螺套的高度，螺套移动时带动活动牵引辊移动，活动牵引辊移动能够调节面料的张紧力，使面料紧贴在牵引辊上，烧毛质量更好；
步骤：经由烧毛机构烧毛完成后的面料进入染色机构中，面料进入染池中进行染色，在经由压轮将面料表面附着的染料滤出，染料落在储液箱中，方便回收利用，烘干装置二对面料进行烘干后，面料从染色机构排出，完成加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明面料进入退浆机构中，与退浆池中的退浆液反应，面料上的淀粉及化学浆与纤维的粘着变松，由凝结状态变为溶胶状态，喷液装置再将退浆液喷在面料的表面，对面料进行二次退浆，二次退浆后的面料通过毛刷时，毛刷将其表面的浆料刷下，喷水装置喷水对面料进行冲洗，使得浆料彻底从织物上洗去，退浆更彻底，不会造成纤维损伤，提高了面料的品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明退浆机构内部结构示意图；
图3为本发明煮炼机构内部结构示意图；
图4为本发明烧毛机构内部结构示意图；
图5为本发明染色机构内部结构示意图。
图中：1退浆机构、2煮炼机构、3烧毛机构、4染色机构、5面料、6进料口、7出液口、8退浆池、9喷液装置、10毛刷、11喷水装置、12导向板、13蒸煮池、14温度传感器、15加热装置、16漂白池、17烘干装置一、18烧毛机、19电机、20螺套、21螺杆、22染池、23固定座、24导柱、25压轮、26烘干装置二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种面料高效印染加工设备，包括退浆机构1、煮炼机构2、烧毛机构3与染色机构4，所述退浆机构1、煮炼机构2、烧毛机构3与染色机构4内均设有用于牵引布料的牵引辊，所述退浆机构1内上方设有退浆池8，所述退浆池8的下方设有喷液装置9，所述退浆机构1内下方横向设有导向板12，所述导向板12与水平面形成锐角，所述退浆机构1的右侧设有上下两个出液口7，上方所述出液口7位于导向板12的右侧端，下方所述出液口7位于退浆机构1右侧底部，且所述退浆机构1内下方左右两侧分别设有毛刷10与喷水装置11，所述烧毛机构3内左侧设有漂白池16，所述烧毛机构3内右侧安装有烘干装置一17、上下两个气体烧毛机18与电机19，所述电机19的输出轴与螺杆21连接，所述螺杆21上螺接有螺套20，所述螺套20上安装有活动牵引辊，所述烧毛机构3内右侧纵向设有导轨，所述螺套20的背面设有与导轨相匹配的滑块，所述滑块滑接在导轨中。
所述退浆机构1顶部设有用于添加退浆液的进料口6，且所述进料口6位于退浆池8的上方，所述喷液装置9用于将退浆液喷洒在布料的表面，所述退浆机构1的背面安装有水泵，且所述水泵的进液端与下方出液口7连接，所述水泵的出液端与喷水装置11的进水端通过水管连接。
所述煮炼机构2内设有蒸煮池13，所述蒸煮池13内壁左右两侧分别安装有温度传感器14与加热装置15，所述煮炼机构2正面设有控制面板，所述控制面板包括显示器与控制器，所述控制器与温度传感器14、加热装置15、显示器连接。
所述烘干装置一17包括上下两个固定座，所述固定座内纵向开设有安装槽，且安装槽中安装有红外线加热棒，上下两个所述气体烧毛机18分别位于烧毛机构3内布料的上方与下方。
所述染色机构4内上方设有染池22，所述染池22下方设有上下两个压滤装置，所述压滤装置包括固定座23、导柱24、弹簧、限位板与压轮25，所述固定座23内开设有活动槽，所述导柱24插设在活动槽中，所述导柱24的一端与限位板连接，且导柱24的另一端与压轮25连接，所述弹簧套设在导柱24的外壁，且弹簧的两端分别与固定座23、压轮25连接，所述压轮25外壁与染色机构4内的布料贴合。
所述染色机构4内下方设有储液箱，所述染色机构4内右侧设有烘干装置二26，所述烘干装置二26包括加热丝与风机。
该设备的加工方法包括以下步骤：
步骤1：面料5进入退浆机构1中，与退浆池8中的退浆液反应，面料5上的淀粉及化学浆与纤维的粘着变松，由凝结状态变为溶胶状态，喷液装置9再将退浆液喷在面料5的表面，对面料5进行二次退浆，二次退浆后的面料5通过毛刷10时，毛刷将其表面的浆料刷下，喷水装置11喷水对面料5进行冲洗，使得浆料彻底从织物上洗去，退浆液落在导向板12上，从上方的出液口7排出，水从下方的出液口7排出；
步骤2：经由退浆后的面料5进入煮炼机构2中，进入蒸煮池13中，加热装置15对蒸煮池13中的蒸煮液进行加热，对面料5进行蒸煮，同时温度传感器14检测蒸煮液的温度，蒸煮完成后的面料5进入烧毛机构3中；
步骤3：面料5进入烧毛机构3中，经由漂白池16中进行漂白处理，烘干装置一17能够对漂白完成的面料5进行烘干，烘干完成后经由气体烧毛机18将面料5表面的短纤维烧除，通过电机19转动能够调节螺套20的高度，螺套20移动时带动活动牵引辊移动，活动牵引辊移动能够调节面料5的张紧力，使面料5紧贴在牵引辊上，烧毛质量更好；
步骤4：经由烧毛机构3烧毛完成后的面料5进入染色机构4中，面料5进入染池22中进行染色，在经由压轮25将面料5表面附着的染料滤出，染料落在储液箱中，方便回收利用，烘干装置二26对面料5进行烘干后，面料5从染色机构4排出，完成加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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