一种新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布
技术领域
本发明涉及一种新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布，尤其是一种具有提升制作速度和良品率，降低制作成本，更利于排水吸泥，延长污水处理设备及滤布的使用寿命的新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布。
背景技术
污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。水中的SS悬浮固体肉眼可见，这些微粒主要是由泥沙、粘土、原生动物、藻类、细菌、病毒、以及高分子有机物等组成，常常悬浮在水流之中，水产生的浑浊现象，也都是由此类物质所造成，这些物质需要不断进行过滤处理，才能保证水不断地被净化，需要利用过滤布进行过滤处理。
传统滤布由整经、经编、刨幅、定型、梳毛、剪毛或几道工序多次重复制成；
由底纱和毛纱经经编制成胚布，胚布经刨幅后制成毛布，毛布定型后，通过梳毛、剪毛工艺制成成品滤布；梳毛工艺为将绒毛纤维梳开，绒毛纤维之前为一束束的，通过梳毛机，将绒毛全部梳开，确保滤布表面的绒毛蓬松；传统滤布制作方法较多，耗时较长，无法降低滤布的制作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有提升制作速度和良品率，降低制作成本，更利于排水吸泥，延长污水处理设备及滤布的使用寿命的新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布，该滤布的毛纱为重网丝；该滤布的经编开档为34mm；滤布的毛长8～15mm；
该滤布依次通过整经、经编、刨幅、烘干、剪毛制成；滤布制作方法中不包括梳毛工艺；
该滤布的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、整经：将涤纶或腈纶225D96F无网低弹丝合股成S+Z捻450D192F重网低弹丝作为毛纱；将涤纶150D单丝半消光或热融丝21～26D作为底纱；
步骤二、经编：采用经编机编织对上述毛纱和底纱进行经编，得到胚布；
步骤三、刨幅：将上述经编出的胚布，经过刨幅把双床刨开，得到毛布；
步骤四、烘干：在毛布背网上涂抹织物硬挺剂，并烘干；
步骤五、剪毛：将烘干的毛布剪平整成型烫光，毛面变得柔和光亮得到该滤布；
所述步骤二中，经编机为双床16针机械送经经编机；
所述步骤二中，送经经编机的编织方法为穿二空二、穿一空一、穿二空一中的一种；
所述步骤四中，烘干温度为120～180℃。
本发明提供了一种新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布，具有提升制作速度和良品率，降低制作成本，更利于排水吸泥，延长污水处理设备及滤布的使用寿命的特点。本发明的有益效果：该滤布依次通过整经、经编、刨幅、烘干、剪毛制成；滤布制作方法中不包括梳毛工艺，滤布的制备工艺中，采用无梳毛工艺重网丝的特性，有重网节点原理，毛纱根部没被梳毛工艺分开的竖直稀粗利于排水吸泥；
该滤布制作方法提升滤布的制作速度和良品率，降低制作成本；
滤布的合股S+Z捻毛纱易缩丝变粗后变略硬，经过收缩后滤布毛端浓密阻挡效果理想，经长时间对比测试，该滤布与现有技术的有梳毛工艺的基布毛面阻挡效果一样，让污水中的飘浮或悬浮动SS悬浮固体在通过滤布流经毛面被捕捉；当毛面阻挡效果达到一定时，透水效果变差水位上升，这时反吸装置打开，吸掉毛面的污泥及飘或悬浮动，通水效果再次提高，反复循环，滤布毛布根部的稀粗利于吸盒吸泥及加速排水，能让反吸盒吸泥除污达到更好效果，最终成品为每平方550～600g重；毛长8～15mm的该滤布，具体毛长据客户要求及降低SS悬浮固体要求而定；
滤布通过不同的穿空方式，改变毛纱密度，从而适应滤布的应用环境；
由于合股S+Z捻毛纱的物理性能在120～180℃会收缩；毛布在120～180℃高温烘干过程中，毛布上的毛纱与背网粘连同时，在经编的捆邦下更劳固，背网布面变略硬，烘干温度的变化使毛布毛长变为10～16mm，以形成浓密的阻挡层；
由于该滤布吸泥通水效果更好，污水处理的反洗装置开动频率可以降低，更加延长设备及滤布使用寿命；减去了常规长毛绒布生产工艺中的的梳毛工艺的该滤布的制作方法，增加了生产企业效益，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布，该滤布的毛纱为重网丝；该滤布的经编开档为34mm；滤布的毛长8～15mm；滤布的制备工艺中，采用无梳毛工艺重网丝的特性，有重网节点原理，毛纱根部没被梳毛工艺分开的竖直稀粗利于排水吸泥；
该滤布依次通过整经、经编、刨幅、烘干、剪毛制成；滤布制作方法中不包括梳毛工艺，该滤布制作方法提升滤布的制作速度和良品率，降低制作成本；
该滤布的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、整经：将涤纶或腈纶225D96F无网低弹丝合股成S+Z捻450D192F重网低弹丝作为毛纱；将涤纶150D单丝半消光或热融丝21～26D作为底纱；
步骤二、经编：采用经编机编织对上述毛纱和底纱进行经编，得到胚布；
步骤三、刨幅：将上述经编出的胚布，经过刨幅把双床刨开，得到毛布；
步骤四、烘干：在毛布背网上涂抹织物硬挺剂，并烘干；
步骤五、剪毛：将烘干的毛布剪平整成型烫光，毛面变得柔和光亮得到该滤布；滤布的合股S+Z捻毛纱易缩丝变粗后变略硬，经过收缩后滤布毛端浓密阻挡效果理想，经长时间对比测试，该滤布与现有技术的有梳毛工艺的基布毛面阻挡效果一样，让污水中的飘浮或悬浮动SS悬浮固体在通过滤布流经毛面被捕捉；当毛面阻挡效果达到一定时，透水效果变差水位上升，这时反吸装置打开，吸掉毛面的污泥及飘或悬浮动，通水效果再次提高，反复循环，滤布毛布根部的稀粗利于吸盒吸泥及加速排水，能让反吸盒吸泥除污达到更好效果，最终成品为每平方550～600g重；毛长8～15mm的该滤布，具体毛长据客户要求及降低SS悬浮固体要求而定；
所述步骤二中，经编机为双床16针机械送经经编机；
所述步骤二中，送经经编机的编织方法为穿二空二、穿一空一、穿二空一中的一种；滤布通过不同的穿空方式，改变毛纱密度，从而适应滤布的应用环境；
所述步骤四中，烘干温度为120～180℃；由于合股S+Z捻毛纱的物理性能在120～180℃会收缩；毛布在120～180℃高温烘干过程中，毛布上的毛纱与背网粘连同时，在经编的捆邦下更劳固，背网布面变略硬，烘干温度的变化使毛布毛长变为10～16mm，以形成浓密的阻挡层。
实施例1
一种新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布，该滤布的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、整经：将涤纶或腈纶225D96F无网低弹丝合股成S+Z捻450D192F重网低弹丝作为毛纱；将涤纶150D单丝半消光或热融丝26D作为底纱，经编开档为34mm；
步骤二、经编：采用经编机为双床16针机械送经经编机编织对上述毛纱和底纱进行穿二空一经编，得到胚布；
步骤三、刨幅：将上述经编出的胚布，经过刨幅把双床刨开，得到毛布；
步骤四、烘干：在毛布背网上涂抹织物硬挺剂，并烘干；烘干后的毛布毛长为10～16mm；
步骤五、剪毛：将烘干的毛布剪平整成型烫光，毛面变得柔和光亮得到该滤布，滤布的毛长8～12mm；滤布的合股S+Z捻毛纱易缩丝变粗后变略硬，经过收缩后滤布毛端浓密阻挡效果理想，经长时间对比测试，该滤布与现有技术的有梳毛工艺的基布毛面阻挡效果一样，让污水中的飘浮或悬浮动SS悬浮固体在通过滤布流经毛面被捕捉；当毛面阻挡效果达到一定时，透水效果变差水位上升，这时反吸装置打开，吸掉毛面的污泥及飘或悬浮动，通水效果再次提高，反复循环，滤布毛布根部的稀粗利于吸盒吸泥及加速排水，能让反吸盒吸泥除污达到更好效果，最终成品为每平方550～600g重；毛长8～15mm的该滤布，具体毛长据客户要求及降低SS悬浮固体要求而定；
所述步骤四中，烘干温度为120～180℃；由于合股S+Z捻毛纱的物理性能在120～180℃会收缩；毛布在120～180℃高温烘干过程中，毛布上的毛纱与背网粘连同时，在经编的捆邦下更劳固，背网布面变略硬，烘干温度的变化使毛布毛长变为10～16mm，以形成浓密的阻挡层；
将无梳毛工艺制成8～12mm长毛绒滤布安装在保证污水处理最后出水时的转盘过滤器上，将现有工艺经整经、经编、刨幅、定型、梳毛、剪毛或几道工序多次重复制成的传统滤布安装在对比测试污水处理最后出水时的转盘过滤器上；
将进水SS悬浮固体小于30mg/L分成等份污水后经该滤布和传统滤布的两套污水处理系统后，均使出水降低SS悬浮固体达到10mg/L以下，两套污水处理设备经处理后的污水均达到一级A出水标准；
本发明的工作原理：
本发明中，该滤布依次通过整经、经编、刨幅、烘干、剪毛制成；滤布制作方法中不包括梳毛工艺，该滤布制作方法提升滤布的制作速度和良品率，降低制作成本；
滤布的合股S+Z捻毛纱易缩丝变粗后变略硬，经过收缩后滤布毛端浓密阻挡效果理想，经长时间对比测试，该滤布与现有技术的有梳毛工艺的基布毛面阻挡效果一样，让污水中的飘浮或悬浮动SS悬浮固体在通过滤布流经毛面被捕捉；当毛面阻挡效果达到一定时，透水效果变差水位上升，这时反吸装置打开，吸掉毛面的污泥及飘或悬浮动，通水效果再次提高，反复循环，滤布毛布根部的稀粗利于吸盒吸泥及加速排水，能让反吸盒吸泥除污达到更好效果，最终成品为每平方550～600g重；毛长8～15mm的该滤布，具体毛长据客户要求及降低SS悬浮固体要求而定；
滤布通过不同的穿空方式，改变毛纱密度，从而适应滤布的应用环境；
由于合股S+Z捻毛纱的物理性能在120～180℃会收缩；毛布在120～180℃高温烘干过程中，毛布上的毛纱与背网粘连同时，在经编的捆邦下更劳固，背网布面变略硬，烘干温度的变化使毛布毛长变为10～16mm，以形成浓密的阻挡层；
由于该滤布吸泥通水效果更好，污水处理的反洗装置开动频率可以降低，更加延长设备及滤布使用寿命；减去了常规长毛绒布生产工艺中的的梳毛工艺的该滤布的制作方法，增加了生产企业效益，降低了生产成本；
无梳毛工艺的该滤布制作方法的毛长留到13～15毫米，毛纱穿二空一的编织方法，使其毛面层变得更密，以降低流速，进水SS悬浮固体在10mg/L以下，使其出水降到5mg/L以下，可以达到国四类水标准；无梳毛工艺的该滤布制备方法有重网节点的大通量长毛绒滤布，能提高出水效率，出水效率达到12m3/m2·h以上，滤布使用寿命能达24个月。
本发明提供了一种新型无梳毛工艺污水处理大通量长毛绒过滤布，具有提升制作速度和良品率，降低制作成本，更利于排水吸泥，延长污水处理设备及滤布的使用寿命的特点。本发明的有益效果：该滤布依次通过整经、经编、刨幅、烘干、剪毛制成；滤布制作方法中不包括梳毛工艺，滤布的制备工艺中，采用无梳毛工艺重网丝的特性，有重网节点原理，毛纱根部没被梳毛工艺分开的竖直稀粗利于排水吸泥；该滤布制作方法提升滤布的制作速度和良品率，降低制作成本；
滤布的合股S+Z捻毛纱易缩丝变粗后变略硬，经过收缩后滤布毛端浓密阻挡效果理想，经长时间对比测试，该滤布与现有技术的有梳毛工艺的基布毛面阻挡效果一样，让污水中的飘浮或悬浮动SS悬浮固体在通过滤布流经毛面被捕捉；当毛面阻挡效果达到一定时，透水效果变差水位上升，这时反吸装置打开，吸掉毛面的污泥及飘或悬浮动，通水效果再次提高，反复循环，滤布毛布根部的稀粗利于吸盒吸泥及加速排水，能让反吸盒吸泥除污达到更好效果，最终成品为每平方550～600g重；毛长8～15mm的该滤布，具体毛长据客户要求及降低SS悬浮固体要求而定；
滤布通过不同的穿空方式，改变毛纱密度，从而适应滤布的应用环境；
由于合股S+Z捻毛纱的物理性能在120～180℃会收缩；毛布在120～180℃高温烘干过程中，毛布上的毛纱与背网粘连同时，在经编的捆邦下更劳固，背网布面变略硬，烘干温度的变化使毛布毛长变为10～16mm，以形成浓密的阻挡层；
由于该滤布吸泥通水效果更好，污水处理的反洗装置开动频率可以降低，更加延长设备及滤布使用寿命；减去了常规长毛绒布生产工艺中的的梳毛工艺的该滤布的制作方法，增加了生产企业效益，降低了生产成本。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
