一种hoy高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯的制备方法
技术领域
本发明涉拉舍尔毛毯制备领域，尤其涉及一种HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯的制备方法。
背景技术
纺织业是我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，也是我国国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。自2018年以来，纺织机械行业深入推进产业升级，在新型高效、低能耗、柔性化、自动化、数字化、智能化等多方面取得了不同程度的进展，技术创新和结构调整支撑了行业的稳定增长。2019年以来，总体运行质效良好，2019年我国纺织行业规模以上企业工业增加值同比增长1.3％。
HOY即高取向纤维，有稳定的内部结构及较好的均匀性，取向度高，结晶区取向充分但非晶区取向很低，染色比FDY更容易吸色且更均匀。强度比常规FDY偏低，伸长大，沸水收缩低，因此纤维柔软性好，可作为最终产品直接织造使用。但在在纤维热定型过程会析出，沉积在加热辊上，造成摩擦力增加以及加热不匀，并且上油过程对油品要求较高，纺丝速度也会影响纤维强度。
授权号CN105155016B，公开了一种超柔浓染型聚酯HOY高收缩卷曲纤维及其制备方法，超柔浓染型聚酯HOY高收缩卷曲纤维主要是聚酯通过喷丝孔熔融纺丝、油剂和高速卷绕制备而得；所述油剂的油剂至少包括含氟聚醚，含氟聚醚的质量≥所述油剂的质量的45％；所述含氟聚醚为环氧乙烷、[(1,1,2,2-四氟乙氧基)甲基]环氧乙烷和环氧丙烷的无规共聚物，其结构式为：本发明的制备方法为将聚酯经计量、挤出、冷却、上油和高速卷绕，制得超柔浓染型聚酯HOY高收缩卷曲纤维。本发明的一种超柔浓染型聚酯HOY高收缩卷曲纤维，具有稳定的内部结构及较好的均匀性，取向度高，结晶度低，结晶区取向充分但非晶区取向很低，染色比FDY更容易吸色且更均匀。
授权号CN104109939B，公开了一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，采用规格为140D/70F～160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。使此技术开发出的椰炭纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点，特别是产品的保健功能性得到很好的体现，产品具有较好的吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能的新型产品。
发明内容
本发明提供了一种HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯的制备方法，具有制备方法简单，制备的毛毯质地细腻，手感蓬松，不易掉毛，不起球，具有呢面光洁平整，织纹清晰，悬垂性好，柔软有弹性，独到的缩绒性和抗皱性。
本发明的具体技术方案为：一种HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯的制备方法，原料包括HOY高收缩卷曲纤维和FOY纤维，包括以下步骤：
(1)织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得的维拉舍尔毛毯半成品；
(2)切割：采用自动毛高检测装置，自动调整毛高切割机进行切割；
(3)前整理：将所述HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、顺毛高梳、顺毛烫光、打卷；
(4)染色：配制染料置入浆料槽，所述HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品通过浆料槽进入扎染压辊，随后固色，清洗；
(5)后整理：对染色后的HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行包括烘干定型、烫光、刷毛、抓剪、复定型、烫剪的工艺过程，即得HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯成品。
如步骤(1)所述，这样的织造顺序和结构能够减少掉毛率，并且保障毛毯的强度；步骤(2)是为了保障毛毯毛绒纱长度的一致性，对超出长度范围的毛绒进行切割；步骤(3)是为了获得卷曲的纤维，和蓬松的手感，并且为后续染色做准备；步骤(4)采用扎染的方式，主要是为了让染料能够充分进入到纤维中，随后固色清洗；步骤(5)是为了让经过染色的毛毯重新具有蓬松的手感。
作为优选，所述HOY高收缩卷曲纤维为毛绒纱原料，规格为200D/30f；所述FOY纤维为地纱原料，规格为75D/48f；所述毛毯经、纬向缩水率±2.0％，耐日晒等级为4级，耐洗色牢度为4级，耐摩擦为4级。
作为优选，步骤(1)所述的具体织造过程为：
织造速度为680-710r/min，牵拉密度为8.2-8.3，卷曲幅宽2.05±2cm，工艺根数380～390×4；所述具体编制过程中送经量设置为GB1/GB5:2360，GB2/GB4:2050，GB3：15500；所述半成品的毛高为10-20mm。
以200D/30f的HOY高收缩卷曲纤维作为毛绒纱，75D/48f的FOY作为地纱在经编机上先后进行整经、编织、剖绒，如步骤(1)所述，具体为编织两层75D/48f的FOY地纱后满穿一层200D/30f的HOY高收缩卷曲纤维毛绒纱，这样的织造顺序和结构能够减少掉毛率，并且保障毛毯的强度；毛高设置为10-20mm主要是为了保障毛绒纱的刚度，减小断毛率，减少含水量。
作为优选，步骤(2)所述的切割过程，AB面张力275-285N，收放布张力为145-155N，切割速度为19-21m/min，刀带速度为1700-1800m/min。
步骤(2)是为了保障毛毯毛绒纱长度的一致性，对超出长度范围的毛绒进行切割。
作为优选，步骤(3)所述的定型过程采用高温瞬间逆毛定型，定型温度为150-175℃，速度为38-42m/min，定型过程中进行加湿处理，坯布下机温度控制在50-60℃，定型后的坯布通过高低双烫顺毛烫光后再进行顺毛高梳、顺毛烫光；烫光采用四顺烫、烫辊六正八反的运转方式进行烫光，烫光压力用电流表征，前压面电流19-21A，后压面电流22-24A；出布张力为1-1.05mN/m，压面压力控制在20-22A之间，速度13.5-14.5m/min，烫辊使用“W”槽。
步骤(3)是为了获得卷曲的纤维，和蓬松的手感，并且为后续染色做准备。定型过程中进行加湿处理，坯布下机温度控制在50-60℃，定型后的坯布通过高低双烫顺毛烫光后再进行顺毛高梳、顺毛烫光，调整好烫光机的压面和压力，调整好出布张力，保证出布张力不能太紧，过紧会导致坯布拉长；采取先预烫后高梳再烫光，在烫光的过程中，预烫消除定型后纤维的内应力，将膨化的纤维完全打散，将打散的坯布通过梳毛机进行梳毛，梳毛是将完全打开的纤维梳散，得到一定的绒度，烫光采用四顺烫、烫辊六正八反的运转方式进行烫光，由于仪器中压力的直观量为电流值，因此本发明烫光压力用电流表征，前压面电流19-21A，后压面电流22-24A；出布张力为1-1.05mN/m，压面压力控制在20-22A之间，速度14m/min，烫辊使用“W”槽，张力调节前松后紧，烫出来的HOY高收缩涤纶纤维光泽好、纤维蓬松、手感细腻、卷曲度较高。
作为优选，步骤(4)所述的染料为S-5BL、S-6G、S-2BL、增稠剂和水制成的均匀混合液；所述混合液的粘度为20-30mPa·s，对应100kg坯布的配方为0.8-0.85g S-5BL、0.035-0.04g S-6G，1.03-1.04g S-2BL，2.3-2.5kg增稠剂，所述水的添加量直至混合液的粘度为20-30mPa·s；步骤(4)所述的扎染压辊左中右三点压力为3-3.5MPa；所述固色采用蒸化固色，固色时间为14-16min，温度为125-130℃。清洗采用水洗机进行水洗，速度15-17m/min，高温槽温度75-85℃，助剂添加高浓蓬滑剂14-16％，原浆打底3.8-4.2kg，水洗机压辊压力2-2.2MPa。
步骤(4)采用扎染的方式，主要是为了让染料能够充分进入到纤维中。染料的用量要根据坯布的质量来决定，本发明中，染料的配比均按照每100kg坯布对应的染料量来配制，而水的配比比较灵活，在配置好染料和增稠剂后，水的配比标准是使混合液的粘度达到20-30mPa·s。配置好坯布之后进行染色，将坯布平整的通过浆料槽进入扎染压辊，扎染压辊左中右三点油压压力为3-3.5MPa，三个点的压力范围在3-3.5MPa才能达到颜色的均匀度和饱和度，坯布烘干温度为175℃，烘干速度与扎染速度一致。
作为优选，所述HOY高收缩卷曲纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)喷丝孔熔融纺丝获得HOY高收缩卷曲纤维，所述纺丝速度为6000-6500m/min；所述熔融过程加入热稳定剂；
(2)将步骤(1)所获得的HOY高收缩卷曲纤维进行微波水解；
(3)将步骤(2)所获得的水解后的HOY高收缩卷曲纤维在质量分数为0.5-1％的NaOH溶液中进行超声处理；
(4)为步骤(2)所获得的HOY高收缩卷曲纤维上油，油剂中含有氟聚醚或磷酸酯钾盐中的至少一种，且质量占比为30-50％；
(5)高速卷绕，制成成品。
为了提供较高质量的HOY高收缩卷曲纤维，并使之具有较好的染色能力，本发明方案的HOY高收缩卷曲纤维制作如下。步骤(1)是为了获得具备本征优势的HOY高收缩卷曲纤维，本发明中优选纺丝速度为6000-6500m/min，主要是该区间的纺丝具有较好的强度，并且晶化程度低，柔韧性好，易于染色的特点；由于涤纶制备过程中会有环状三聚物生成，环状三聚物在纤维热定型过程会析出，沉积在加热辊上，造成摩擦力增加以及加热不匀，熔融过程添加热稳定剂主要是为了减少纤维在冷却环状三聚物的析出。步骤(1)获得的纤维本身亲水性较差，这不利于染色，因此步骤(2)采用微波水解是为了制造亲水基团，微波具有加热作用，微波作用下水中的HOY高收缩卷曲纤维发生了解聚反应，微波热效应使得其分子内部热运动不断加速；当反应时间不断延长时，分子热运动与催化剂作用会在某时间段达到临界衔接状态，致使HOY高收缩卷曲纤维解聚开始解聚，步骤(3)中在0.5-1％的NaOH溶液中进行超声处理过程中，羧基交换了阳离子，涤纶中的Na+含量越高，对后续染色促进效果越大，并且超生作用能够加大HOY高收缩卷曲纤维分子间的空隙，同时能将HOY高收缩卷曲纤维表面的杂质去除，或者使HOY高收缩卷曲纤维与稳定剂之间结合度降低，有利于后期染色。由于步骤(3)获得的HOY高收缩卷曲纤维可能会起毛或发生静电，因此在步骤(4)中为HOY高收缩卷曲纤维上油，防止静电和起毛，上油时在油剂中加入30-50％含氟聚醚或磷酸酯钾盐，还能够促进HOY的纤维的染色能力。能够保障HOY高收缩卷曲纤维具有较高的强度和染色性能，具有抗静电性能。
作为优选，所述步骤(1)中热稳定剂为磷酸酯钾盐，且质量占比为1-2％；步骤(2)所述微波水解功率为300-500W，时间为1-2min；步骤(3)所述超声处理时间为1-2min。
在熔融过程中加入1-2％的磷酸酯钾盐并搅拌均匀，然后再进行纺丝，能够减少三环物析出，促进HOY的纤维的染色能力。水解程度过大会降低纤维强度，因此本方案优选微波水解功率为300-500W，时间为1-2min，同样由于超声处理在NaOH溶液中进行，交换了阳离子，纤维中Na+含量变大，有利于染色。
与现有技术对比，本发明具有：
1.制备方法简单；
2.能够保障HOY高收缩卷曲纤维具有较高的强度和染色性能；
3.制备的毛毯质地细腻，具有抗静电性能，手感蓬松，不易掉毛，不起球，具有呢面光洁平整，织纹清晰，悬垂性好，柔软有弹性，独到的缩绒性和抗皱性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。在本发明中所涉及的装置、材料和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、材料和方法。
实施例1
1.制备HOY高收缩卷曲纤维：
(1)喷丝孔熔融纺丝获得HOY高收缩卷曲纤维，所述纺丝速度为6000m/min；所述熔融过程加入1％磷酸酯钾盐；
(2)将步骤(1)所获得的HOY高收缩卷曲纤维500W的微波条件下水解1min；
(3)将步骤(2)所获得的水解后的HOY高收缩卷曲纤维在质量分数为0.5％的NaOH溶液中进行超声处理1min；
(4)为步骤(2)所获得的HOY高收缩卷曲纤维上油，油剂中含有30％的氟聚醚；
(5)高速卷绕，制成成品。
2.应用上述HOY高收缩卷曲纤维制备拉舍尔毛毯：
(1)对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，采用SGE288T-D100英寸18针双针床经编机进行编织，织造速度为700r/min，送经量为GB1/GB5:2360，GB2/GB4:2050，GB3：15500，牵拉密度为8.2，下布匹长145米，卷曲幅宽2.05cm制得毛高为10mm的维拉舍尔毛毯半成品；具体织造过程为：
(2)切割：采用前后切割面两个自动毛高检测装置，自动调整毛高切割机进行切割，AB面张力280N；收放布张力150N，切割速度控制20m/min，刀带速度：1750m/min；
(3)前整理：将所述HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行高温瞬间逆毛定型，定型温度设计为160℃，速度40m/min，定型过程中进行加湿处理，坯布下机温度控制在50-60℃，定型后的坯布通过高低双烫顺毛烫光后再进行顺毛高梳、顺毛烫光，顺毛烫光采用四顺烫、烫辊六正八反的运转方式进行烫光，烫光压面压力控制在21A之间，速度14m/min，烫辊使用“W”槽，最后打卷；
(4)染色：染料为S-5BL、S-6G、S-2BL、增稠剂和水制成的均匀混合液，混合液的粘度为25mPa·s，对应100kg布匹的配方为0.8g S-5BL、0.035g S-6G，1g S-2BL，2.3kg增稠剂(甲基纤维素)，水的添加量直至混合液的粘度为20mPa·s。染料置入浆料槽，将HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品通过浆料槽进入扎染压辊，扎染压辊左中右三点压力为3MPa，随后采用蒸化固色，固色时间为14min，温度为130℃，最后采用水洗机进行水洗，速度15m/min，高温槽温度80℃，助剂添加高浓蓬滑剂(GL-3803)(GL-3803)15％，原浆打底4kg，水洗机压辊压力2MPa；
(5)后整理：对染色后的HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行包括烘干定型、烫光、刷毛、抓剪、复定型、烫剪的工艺过程，即得HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯成品。
实施例2(与实施例1相比，HOY高收缩卷曲纤维的制备方法中，纺丝速度不同)
1.制备HOY高收缩卷曲纤维：
(1)喷丝孔熔融纺丝获得HOY高收缩卷曲纤维，所述纺丝速度为6500m/min；所述熔融过程加入1％磷酸酯钾盐；
(2)将步骤(1)所获得的HOY高收缩卷曲纤维500W的微波条件下水解1min；
(3)将步骤(2)所获得的水解后的HOY高收缩卷曲纤维在质量分数为0.5％的NaOH溶液中进行超声处理1min；
(4)为步骤(2)所获得的HOY高收缩卷曲纤维上油，油剂中含有30％的氟聚醚；
(5)高速卷绕，制成成品。
2.应用上述HOY高收缩卷曲纤维制备拉舍尔毛毯：
(1)对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，采用SGE288T-D100英寸18针双针床经编机进行编织，织造速度为700r/min，送经量为GB1/GB5:2360，GB2/GB4:2050，GB3：15500，牵拉密度为8.2，下布匹长145米，卷曲幅宽2.05cm制得毛高为10mm的维拉舍尔毛毯半成品；具体织造过程为：
(2)切割：采用前后切割面两个自动毛高检测装置，自动调整毛高切割机进行切割，AB面张力280N；收放布张力150N，切割速度控制20m/min，刀带速度：1750m/min；
(3)前整理：将所述HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行高温瞬间逆毛定型，定型温度设计为160℃，速度40m/min，定型过程中进行加湿处理，坯布下机温度控制在50-60℃，定型后的坯布通过高低双烫顺毛烫光后再进行顺毛高梳、顺毛烫光，顺毛烫光采用四顺烫、烫辊六正八反的运转方式进行烫光，烫光压面压力控制在21A之间，速度14m/min，烫辊使用“W”槽，最后打卷；
(4)染色：染料为S-5BL、S-6G、S-2BL、增稠剂和水制成的均匀混合液，混合液的粘度为25mPa·s，对应100kg布匹的配方为0.8g S-5BL、0.035g S-6G，1g S-2BL，2.3kg增稠剂(甲基纤维素)，水的添加量直至混合液的粘度为20mPa·s。染料置入浆料槽，将HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品通过浆料槽进入扎染压辊，扎染压辊左中右三点压力为3MPa，随后采用蒸化固色，固色时间为14min，温度为130℃，最后采用水洗机进行水洗，速度15m/min，高温槽温度80℃，助剂添加高浓蓬滑剂(GL-3803)15％，原浆打底4kg，水洗机压辊压力2MPa；
(5)后整理：对染色后的HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行包括烘干定型、烫光、刷毛、抓剪、复定型、烫剪的工艺过程，即得HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
实施例3(与实施例1相比，HOY高收缩卷曲纤维的制备方法中，微波条件不同)
1.制备HOY高收缩卷曲纤维：
(1)喷丝孔熔融纺丝获得HOY高收缩卷曲纤维，所述纺丝速度为6000m/min；所述熔融过程加入1％磷酸酯钾盐；
(2)将步骤(1)所获得的HOY高收缩卷曲纤维700W的微波条件下水解2min；
(3)将步骤(2)所获得的水解后的HOY高收缩卷曲纤维在质量分数为0.5％的NaOH溶液中进行超声处理1min；
(4)为步骤(2)所获得的HOY高收缩卷曲纤维上油，油剂中含有30％的氟聚醚；
(5)高速卷绕，制成成品。
2.应用上述HOY高收缩卷曲纤维制备拉舍尔毛毯：
(1)对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，采用SGE288T-D100英寸18针双针床经编机进行编织，织造速度为700r/min，送经量为GB1/GB5:2360，GB2/GB4:2050，GB3：15500，牵拉密度为8.2，下布匹长145米，卷曲幅宽2.05cm制得毛高为10mm的维拉舍尔毛毯半成品；具体织造过程为：
(2)切割：采用前后切割面两个自动毛高检测装置，自动调整毛高切割机进行切割，AB面张力280N；收放布张力150N，切割速度控制20m/min，刀带速度：1750m/min；
(3)前整理：将所述HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行高温瞬间逆毛定型，定型温度设计为160℃，速度40m/min，定型过程中进行加湿处理，坯布下机温度控制在50-60℃，定型后的坯布通过高低双烫顺毛烫光后再进行顺毛高梳、顺毛烫光，顺毛烫光采用四顺烫、烫辊六正八反的运转方式进行烫光，烫光压面压力控制在21A之间，速度14m/min，烫辊使用“W”槽，最后打卷；
(4)染色：染料为S-5BL、S-6G、S-2BL、增稠剂和水制成的均匀混合液，混合液的粘度为25mPa·s，对应100kg布匹的配方为0.8g S-5BL、0.035g S-6G，1g S-2BL，2.3kg增稠剂(甲基纤维素)(甲基纤维素)，水的添加量直至混合液的粘度为20mPa·s。染料置入浆料槽，将HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品通过浆料槽进入扎染压辊，扎染压辊左中右三点压力为3MPa，随后采用蒸化固色，固色时间为14min，温度为130℃，最后采用水洗机进行水洗，速度15m/min，高温槽温度80℃，助剂添加高浓蓬滑剂(GL-3803)15％，原浆打底4kg，水洗机压辊压力2MPa；
(5)后整理：对染色后的HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行包括烘干定型、烫光、刷毛、抓剪、复定型、烫剪的工艺过程，即得HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯成品。
实施例4(与实施例1相比，制备拉舍尔毛毯的方法中，染料粘度不同)
1.制备HOY高收缩卷曲纤维：
(1)喷丝孔熔融纺丝获得HOY高收缩卷曲纤维，所述纺丝速度为6000m/min；所述熔融过程加入1％磷酸酯钾盐；
(2)将步骤(1)所获得的HOY高收缩卷曲纤维500W的微波条件下水解1min；
(3)将步骤(2)所获得的水解后的HOY高收缩卷曲纤维在质量分数为0.5％的NaOH溶液中进行超声处理1min；
(4)为步骤(2)所获得的HOY高收缩卷曲纤维上油，油剂中含有30％的氟聚醚；
(5)高速卷绕，制成成品。
2.应用上述HOY高收缩卷曲纤维制备拉舍尔毛毯：
(1)对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，采用SGE288T-D100英寸18针双针床经编机进行编织，织造速度为700r/min，送经量为GB1/GB5:2360，GB2/GB4:2050，GB3：15500，牵拉密度为8.2，下布匹长145米，卷曲幅宽2.05cm制得毛高为10mm的维拉舍尔毛毯半成品；具体织造过程为：
(2)切割：采用前后切割面两个自动毛高检测装置，自动调整毛高切割机进行切割，AB面张力280N；收放布张力150N，切割速度控制20m/min，刀带速度：1750m/min；
(3)前整理：将所述HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行高温瞬间逆毛定型，定型温度设计为160℃，速度40m/min，定型过程中进行加湿处理，坯布下机温度控制在50-60℃，定型后的坯布通过高低双烫顺毛烫光后再进行顺毛高梳、顺毛烫光，顺毛烫光采用四顺烫、烫辊六正八反的运转方式进行烫光，烫光压面压力控制在21A之间，速度14m/min，烫辊使用“W”槽，最后打卷；
(4)染色：染料为S-5BL、S-6G、S-2BL、增稠剂和水制成的均匀混合液，混合液的粘度为25mPa·s，对应100kg布匹的配方为0.8g S-5BL、0.035g S-6G，1g S-2BL，2.3kg增稠剂(甲基纤维素)，水的添加量直至混合液的粘度为25mPa·s。染料置入浆料槽，将HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品通过浆料槽进入扎染压辊，扎染压辊左中右三点压力为3MPa，随后采用蒸化固色，固色时间为14min，温度为130℃，最后采用水洗机进行水洗，速度15m/min，高温槽温度80℃，助剂添加高浓蓬滑剂(GL-3803)15％，原浆打底4kg，水洗机压辊压力2MPa；
(5)后整理：对染色后的HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行包括烘干定型、烫光、刷毛、抓剪、复定型、烫剪的工艺过程，即得HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯成品。
实施例4(与实施例1相比，制备拉舍尔毛毯的方法中，定型温度不同)
1.制备HOY高收缩卷曲纤维：
(1)喷丝孔熔融纺丝获得HOY高收缩卷曲纤维，所述纺丝速度为6000m/min；所述熔融过程加入1％磷酸酯钾盐；
(2)将步骤(1)所获得的HOY高收缩卷曲纤维500W的微波条件下水解1min；
(3)将步骤(2)所获得的水解后的HOY高收缩卷曲纤维在质量分数为0.5％的NaOH溶液中进行超声处理1min；
(4)为步骤(2)所获得的HOY高收缩卷曲纤维上油，油剂中含有30％的氟聚醚；
(5)高速卷绕，制成成品。
2.应用上述HOY高收缩卷曲纤维制备拉舍尔毛毯：
(1)对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，采用SGE288T-D100英寸18针双针床经编机进行编织，织造速度为700r/min，送经量为GB1/GB5:2360，GB2/GB4:2050，GB3：15500，牵拉密度为8.2，下布匹长145米，卷曲幅宽2.05cm制得毛高为10mm的维拉舍尔毛毯半成品；具体织造过程为：
(2)切割：采用前后切割面两个自动毛高检测装置，自动调整毛高切割机进行切割，AB面张力280N；收放布张力150N，切割速度控制20m/min，刀带速度：1750m/min；
(3)前整理：将所述HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行高温瞬间逆毛定型，定型温度设计为170℃，速度40m/min，定型过程中进行加湿处理，坯布下机温度控制在50-60℃，定型后的坯布通过高低双烫顺毛烫光后再进行顺毛高梳、顺毛烫光，顺毛烫光采用四顺烫、烫辊六正八反的运转方式进行烫光，烫光压面压力控制在21A之间，速度14m/min，烫辊使用“W”槽，最后打卷；
(4)染色：染料为S-5BL、S-6G、S-2BL、增稠剂和水制成的均匀混合液，混合液的粘度为25mPa·s，对应100kg布匹的配方为0.8g S-5BL、0.035g S-6G，1g S-2BL，2.3kg增稠剂(甲基纤维素)，水的添加量直至混合液的粘度为20mPa·s。染料置入浆料槽，将HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品通过浆料槽进入扎染压辊，扎染压辊左中右三点压力为3MPa，随后采用蒸化固色，固色时间为14min，温度为130℃，最后采用水洗机进行水洗，速度15m/min，高温槽温度80℃，助剂添加高浓蓬滑剂(GL-3803)15％，原浆打底4kg，水洗机压辊压力2MPa；
(5)后整理：对染色后的HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯半成品进行包括烘干定型、烫光、刷毛、抓剪、复定型、烫剪的工艺过程，即得HOY高收缩卷曲纤维拉舍尔毛毯成品。
对比例1
对比例1与实施例1的不同在于，对比例1在制备HOY高收缩卷曲纤维时，步骤(1)中未加入稳定剂。
对比例2
对比例2与实施例1的不同在于，对比例1在制备HOY高收缩卷曲纤维时，步骤(2)中未进行微波水解。
对比例3
对比例3与实施例1的不同在于，对比例1在制备HOY高收缩卷曲纤维时，步骤(3)中未在NaOH溶液中超声处理。
对上染率进行测定，上染率的定义为在染色过程中，上染到纤维上的染料量与最初染浴中染料总量之比。因此测定结果如下表1所示。
表1
编号
上色率
实施例1
92.2％
实施例2
91.6％
实施例3
92.1％
实施例4
90.8％
实施例5
91.7％
对比例1
79.5％
对比例2
73.2％
对比例3
75.4％
对比实施例1与对比例1可知，HOY高收缩卷曲纤维制备过程中增加稳定剂能够减小环状三聚物的析出，有助于染色过程中上染率的提升；对比实施例1与对比例2可知，HOY高收缩卷曲纤维制备过程中微波水解能够使HOY高收缩卷曲纤维拥有更多的亲水基团，能够促进上染率的提高；对比实施例1与对比例3可知，HOY高收缩卷曲纤维制备过程中在NaOH溶液中超声处理能够使HOY高收缩卷曲纤维拥获得Na+，并且能使纤维分子间的间隙变大，能够促进上染率的提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
