具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于此。本发明不限 于以下说明的各构成，在发明请求保护的范围内可以进行各种变更，而适当 组合不同实施方式、实施例中各自公开的技术手段而得到的实施方式、实施 例也包含在本发明的技术范围中。另外，本说明书中记载的文献全部作为参 考文献在本说明书中进行援引。

除非另有定义，本发明所用的技术和科学术语具有与本发明所属技术领 域中的普通技术人员所通常理解的相同含义。

在描述本发明的上下文中(尤其在所附权利要求的上下文中)，术语“一 个”、“一种”和“该(所述，the)”和类似的语言将被解释为覆盖单数和复数， 除非本文另外指示或与上下文明显矛盾。

本说明书中，使用“数值A～数值B”或“数值A-数值B”表示的数值范围是 指包含端点数值A、B的范围。

本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某 种处理两方面的含义。本说明书中，“任选的”或“任选地”是指接下来描述的 事件或情况可发生或可不发生，并且该描述包括该事件发生的情况和该事件 不发生的情况。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方式”、“另一些具体/优选 的实施方式”、“一些具体/优选的技术方案”、“另一些具体/优选的技术方案” 等是指所描述的与该实施方式有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和 /或特性)包括在此处所述的至少一种实施方式中，并且可存在于其它实施方 式中或者可不存在于其它实施方式中。另外，应理解，所述要素可以任何合 适的方式组合在各种实施方式中。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”以及它们任何变形，意图 在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、 产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的 步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它 步骤或单元。

在本发明中“宽度方向回缩率”主要指1/2胸围、1/2腰围、肩宽的尺寸回 缩率，“长度方向回缩率”主要指衣长、袖长、裤长、裙长的尺寸回缩率。

在本发明中“规格尺寸偏差”是指实际制备得到的羊毛针织物与设计规 格在长度方向(衣长、袖长、裤长、裙长)和宽度方向(1/2胸围、1/2腰围、 肩宽)的尺寸偏差。

在本发明中“制成率”也叫成品率，是指缩绒后符合尺寸标准的羊毛针织 物的件数/缩绒前成衣的总件数。

在本发明中“浴比”是指纺织品与热处理液的重量比，比如纺织品100千 克用热处理液1000千克，则浴比是1:10。

在本发明中“针织物”是指利用织针将纱线弯曲成圈，并相互串套而形成 的织物。

在本发明中“三平组织长度方向”是指三平织片的纵列方向。

<局部强缩绒的羊毛针织物>

在本发明中“局部强缩绒”是指羊毛针织物部分组织结构在经过缩绒处 理之后面积回缩率不低于30％。在本发明的一些实施方式中，“局部强缩绒” 的羊毛针织物是指一件成衣具有两种以上的组织结构，其中三平组织部分在 经过缩绒处理之后面积回缩率不低于30％，达到强缩绒效果，而其他组织的 面积回缩率不超过10％，从而实现一件成衣局部实现强缩现象，其余部分基 本保持原有状态。在本发明的另一些实施方式中，“局部强缩绒”的羊毛针 织物也包括构成羊毛针织物所有组织结构的面积回缩率均不低于30％，但不同组织结构的面积回缩率存在差异。

本发明的羊毛针织物至少包括两种组织结构。在本发明的一些具体实施 方式中，本发明的羊毛针织物一共就包括两种组织结构，比如三平组织和绞 花组织或三平组织和罗纹组织。在本发明的另一些具体实施方式中，本发明 的羊毛针织物包括三种组织结构。

通常来说，针织物的组织种类很多,一般可分为基本组织和花色组织，基 本组织包括纬平针组织(也称为平针组织，如单面纬平针组织(以下简称单 面组织)、圆筒(双层平针)织物)、罗纹组织(如1+1罗纹即满针罗纹、又 叫四平组织)、双反面组织，花色组织包括提花组织、集圈类组织、移圈类 组织(如挑花组织和绞花组织)、毛圈组织、波纹类组织、添纱类组织、空 气层组织(如四平空转织物、三平织物)等。

为了获得局部强缩绒的效果，保证保暖性，本发明其中第一组织结构为 三平组织。所述三平组织学名叫罗纹半空气层，由一个横列的四平和一个横 列的平针组成。三平组织织物两面具有不同的密度和外观，比四平空转延 伸性大，手感柔软，坯布较为厚实。

本发明人发现三平组织、单面组织相对来说回缩率大，但三平组织的回 缩率更大且稳定性更好，另外三平组织通过前后针床面交替编织、复合后在 织物中能够形成空气层，该组织结构的织片与单面组织织物相比结构更为紧 密、厚实、保暖性好。因此本发明第一组织结构为三平组织，这是本发明局 部强缩绒的羊毛针织物的关键组织结构，在本发明的一些具体实施方式中， 本发明的“局部强缩绒”主要是或者基本上是指三平组织缩绒后的部位。在本 发明中，为了确保获得更佳的保暖性，三平组织占本发明的羊毛针织物总面积的50％以上，进一步优选占70％以上，更进一步优选占80％以上，在领口/ 袖口/前片等处，可以采用缩率相对小的其他组织结构，以增加美观性。

为了保证不同组织结构缩绒后在套口处的平整度，本发明还对不同组织 结构的织片的缩绒效果进行了深入的研究，相对来说，罗纹组织、四平组织、 防缩类纱线织物、提花组织等回缩率相对小，而三平组织的回缩率大，本发 明人发现需要精确控制成衣缩绒工序前在三平组织长度方向上套口密度才 能获得布面平整的羊毛针织物。在本发明中成衣缩绒工序前在三平组织长度 方向上套口密度为每104转三平组织对应20～80转/针其他组织结构，进一步 为25～75转/针其他组织结构。本发明的在三平组织长度方向上套口密度是指 成品长度相同的情况下缩绒前三平组织和其他组织的转数比。本文为了使用 方便，把其量化成104转缩绒前三平组织对应的其他组织的缩绒前转数。由 于针织组织有一定的弹性，两者配合的范围可以上下有一些浮动，但如果配 合转数相差太大，则缩绒后的成品会欠平整。具体使用时还要考虑胚布缝合 时，在套口机上套口时两种组织是否容易按照上述配合密度穿到圆盘机的针 上。

本发明的其他组织结构并不做特别的限定。在本发明的一些具体实施方 式中，本发明的其他组织结构与三平组织相比，具有不同的回缩率，进一步 地，本发明的其他组织结构选自罗纹组织、绞花组织、凸条组织、提花组织 和/或单面组织。更进一步地，本发明的其他组织结构与三平组织相比具有相 对低的回缩率。考虑到不同组织结构的缩绒程度不同，当其他组织结构选自 罗纹组织，成衣缩绒工序前在三平组织长度方向上套口密度为30～39转，进 一步为每104转三平组织对应32～38转罗纹组织。所述其他组织结构选自凸条组织，成衣缩绒工序前套口密度为每104转三平组织的长度对应65～80针凸条 组织的宽度，进一步为每104转三平组织的长度对应68～75针凸条组织的宽度。 当其他组织结构选自单面组织或绞花组织，成衣缩绒工序前在三平组织长度 方向上套口密度为20～32转，进一步地为每104转三平组织对应25～30转罗纹 组织。

<局部强缩绒的羊毛针织物的制备方法>

本发明的局部强缩绒的羊毛针织物的制备方法，其包括纺纱工序、织造 工序、成衣缩绒工序。各工序可采用的本领域的常规方法，但为了保证最终 产品的效果，对各工序的关键参数需要进行控制。

对于三平组织涉及的纺纱工序，优选使用羊毛细度(即羊毛纤维横切面 直径的大小)在24μm以下，毛丛自然长度5.5-12cm的细羊毛，比如澳大利亚 美丽奴羊毛、国产的细羊毛例如新疆细羊毛。从缩绒的稳定性上考虑，进一 步优选澳大利亚美丽奴羊毛。澳大利亚美丽奴羊毛(merino wool)，又叫美 丽诺或美利奴羊毛，泛指美丽诺细毛羊所产的羊毛，优选细度平均数在 18.1～21.5μm范围内，在本发明中更优选使用80支毛条，细度平均数约为18.5μm。进一步地，本发明优选采用纤维细度为18.5±0.3μm，毛丛长度＞ 85mm的澳大利亚美丽奴羊毛进行纺纱得到纱线，根据需要将纱线进行染色 处理。纱线的粗细对于缩绒效果存在一定的影响。进一步优选地采用25、44 公支的单纱纱线织造、缝合得到的成衣利用本发明的缩绒方法回缩率更稳定， 版型尺寸准确度更高，规格尺寸偏差±1.0cm，其中长度方向(衣长、袖长、 裙长、裤长)60cm及以上尺寸偏差不超过1.0cm，60cm以下和宽度方向(1/2胸围、1/2腰围、肩宽)均不超过0.5cm。更进一步地，本发明人发现采用44 公支的单纱纱线织造得到的三平组织织片回缩率更稳定。

对于其他组织结构涉及的纺纱工序，可以使用回缩率小的羊毛，比如防 缩羊毛。

本发明的织造工序是指将纱线编织获得织片的过程，本发明的织造工序 包括制备三平组织织片。考虑到织片密度是保证成品规格尺寸和产品重量设 计相符的关键因素，下机尺寸控制主要靠拉密和量毛长进行，拉密通常靠手 工拉开后测量。为了获得回缩率更稳定的三平组织织片，本发明优选织造获 得的三平组织织片的正面拉密2.2-2.8cm/8支，反面拉密2.1-2.5cm/10目，更进 一步地，三平组织织片的正面拉密2.4-2.8cm/8支，反面拉密2.2-2.4cm/10目。 “正面拉密2.2-2.8cm/8支”是指横向拉开织物的正面，测量8针织物的长度为 2.2-2.8cm。“反面拉密2.1-2.5cm/10目”是指纵向拉开织物的反面，测量10行织 物的长度。

在本发明的一些具体实施方式中，织造获得的三平组织织片的大小为 (280～350)转×(180～250)针，更进一步地为(280～320)转×(180～220) 针。对于其他组织结构的织片，织片密度并不做特别的限定。

进一步地，为了更精确地控制缩绒效果，本发明针对每一批纱线制成的 织片都会进行预缩实验以确定羊毛针织成衣缩绒时的具体洗涤温度和洗涤 时间。预缩实验是指选取实验织片(尺寸优选500mm×500mm)放入工业洗 衣机中进行洗涤和缩绒的过程，本发明通过测量实验织片缩绒前后的尺寸， 计算面积回缩率来确定合适的洗涤温度和时间。优选将三平组织织片的面积 回缩率控制在30-50％，优选30-48％，更优选以面积回缩率达到45％左右来确 定最佳的洗涤温度和洗涤时间，并以此指导后续在相同浴比情况下的羊毛针 织成衣的缩绒工序。

本发明利用织造工序编织获得织片后将织片进行套口缝合得到成衣。织 片(或布片)缝合主要采用是圆盘缝合机。区别于一般利用缝纫机进行缝合， 套口缝合使得织片拼接处存在一定的弹性，制作而成的成衣具有良好的包容 性和延展性。本发明对套口密度(缩绒前套口周长比)有一定的要求从而更 容易获得布面尤其是套口缝合处平整的羊毛针织物。

之后启动成衣缩绒工序进一步获得局部强缩绒的羊毛针织物。本发明的 成衣缩绒工序包括将不同组织结构的织片经套口缝合得到的羊毛针织成衣 用热处理液进行洗涤，洗涤温度为50-75℃，浴比控制在1:20-30，洗涤10-30 分钟，洗涤之后经过脱水、烘干得到局部强缩绒的羊毛针织物。为了进一步 降低能耗，本发明人通过对不同组织结构的缩绒情况进行研究，进而发现对 于具有不同组织结构的羊毛针织成衣来说，可以在专利文献1的基础上适当 降低洗涤温度，但是洗涤温度也不宜过低，否则导致羊毛缩绒不完全，成衣薄厚不均匀，本发明洗涤温度为50-75℃，优选52-70℃。本发明的热处理液 的温度决定了洗涤温度，热处理液主要是以热水为主，因此热水的温度即洗 涤温度，可选添加2-3种少量的洗涤助剂，如平滑剂、柔软剂等，洗涤助剂 的加入主要是为了改善织物的手感。平滑剂、柔软剂是常用的可商购的产品， 平滑剂可以是氨基有机硅平滑剂，柔软剂可以是有机硅柔软剂、胶原蛋白柔 软剂等。在本发明的一个具体实施方式中，非限制地，所述平滑剂和柔软剂 相对于热水的总重量的添加量为1-3:1000，优选1-2:1000，更优选是1:1000。 本发明的洗涤温度和洗涤时间主要由所述织造工序得到的织片进行预缩实 验以具体确定，同时洗涤时间也要综合考虑工业自动洗衣机内所装的成衣的 重量，通常而言洗涤时间为10-30分钟，进一步为15-25分钟。本发明中浴比 控制在1:20-30之间，浴比过大，用料过多，浴比过小，则容易缩绒不均匀。 在本发明中，洗涤之后的脱水和烘干等过程对回缩率影响不大，脱水和烘干 都是采用本领域的常规方法，脱水一般5-10分钟，烘干的温度控制在70-80℃，温度过低，烘干不完全，温度过高，成衣可能会发生焦化。烘干之后可以视 情况进行简单的高温熨烫以确保版型。经过该成衣缩绒工序后，羊毛针织成 衣中的三平组织织片平均面积回缩率在30％以上，在本发明的一些具体实施 方式中，可以达到45％以上。

另外，本发明还提供了根据上述制作工艺制备得到的局部强缩绒的羊毛 针织物。本发明的局部强缩绒的羊毛针织物包括适合外穿的羊毛大衣、裤子、 裙子、羊毛衫、围巾等。

由下面的实施例进一步说明本发明，但不构成限制。

实施例

以下列举实施例来说明本发明，本领域技术人员能够理解，该例子仅是 示例性的说明，并非穷尽性的说明。

回缩率的测定参照GB8628-88测试标准及方法，由于在本发明中织片或 成衣的尺寸或面积在缩绒后变小，故取该标准中尺寸变化百分率的绝对值为 本发明的回缩率，用减少值除以原始值即为回缩率。

一、不同组织结构织片的缩绒情况研究

三平组织结构

采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛 作为原料。采用2/44NM(2合股44公支)羊毛在12针横机上用1根纱织 一块正面拉密2.5cm/8支，反面拉密2.3cm/10目，大小300转×200针的三 平织片。准备的三平织片的下机尺寸长41cm，下机宽度是41cm，将其放入 工业洗衣机中利用55℃热水进行洗涤，洗涤时间15分钟，浴比1:25，准时 取出织片，将织片脱水5分钟，然后将织片放入75℃的烘箱烘干，之后将干 燥的织片放在平台上，观察其外观并测量成品长度和宽度，计算面积回缩率。

重复测试20片织片，计算面积回缩率，见表1。

表1 三平组织的缩绒情况研究

1+1罗纹组织结构

采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛 作为原料。采用2/44NM羊毛在12针横机上用1根纱织一块拉密为3cm/6 支(6行纵行线圈，在一定的拉伸力作用下，所拉得的宽度为3cm)，大小100 转×150针的1+1罗纹组织结构。准备的1+1罗纹组织结构织片的下机尺寸 长20cm，下机宽度是12cm，将其放入工业洗衣机中利用55℃热水进行洗涤， 洗涤时间15分钟，浴比1:25，准时取出织片，将织片脱水5分钟，然后将 织片放入75℃的烘箱烘干，之后将干燥的织片放在平台上，观察其外观并测 量成品长度和宽度，计算面积回缩率。

重复测试20片织片，计算面积回缩率，见表2。表2中的面积回缩率负 值是由于该组织结构的成品宽度经过缩绒后反而有所伸长导致。

表2 1+1罗纹组织结构的缩绒情况研究

单面组织

采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛 作为原料。采用2/44NM羊毛在12针横机上用1根纱织一块拉密为20高 3.2cm(沿针织物纵向，20横列数在一定拉伸力的作用下，所拉得的针织物 长度为3.2cm)，大小150转×200针的单面组织结构。准备的单面组织结构 织片的下机尺寸长32cm，下机宽度是30cm，将其放入工业洗衣机中利用55℃ 热水进行洗涤，洗涤时间15分钟，浴比1:25，准时取出织片，将织片脱水5分钟，然后将织片放入75℃的烘箱烘干，之后将干燥的织片放在平台上，观 察其外观并测量成品长度和宽度，计算面积回缩率。

重复测试20片织片，计算面积回缩率，见表3。

表3 单面组织结构的缩绒情况研究

二、套口密度的研究

三平组织和绞花组织搭配

采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛 作为原料。采用2/44NM羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密2.5cm/8 支，反面拉密2.3cm/10目，大小300转×200针的三平织片。另准备一块绞 花织片，采用2/48NM的防缩羊毛在7针横机用6根纱上织一块34针*58转， 排针参见图5的排针图，拉密4条抽条针外沿拉5cm(排针图上上针床第2 根排针到第5根排针之间的纵列在一定拉伸力作用下拉得的宽度为5cm)。

准备的三平织片下机尺寸长47cm，宽34.7cm，下机竖密6.38K/cm(下 机竖密＝织片转数/下机长度)，横密5.76N/cm(下机横密＝织片针数/下机宽 度)。把配合使用的绞花织片(下机长度为21.8cm，宽度为9.4cm)放在一 起进行缩绒。洗涤温度为70℃，洗涤时间为12分钟，1比20的浴比。三平 织片缩绒到成品尺寸达到长30cm,宽30cm，成品竖密10K/cm，成品横密 6.67N/cm。在三平组织织片缩到上述尺寸时，绞花织片的成品尺寸长20.1cm， 宽9.4cm，成品竖密是2.89K/cm，横密是3.62N/cm。

按上述密度可以得出三平长度方向上最佳配合套口密度是每104转三平 对应30转绞花(104K/三平成品竖密×绞花成品竖密，即同样成品长度下绞 花组织的转数)。

三平组织和罗纹组织搭配

采用纤维细度为18.5±0.3μm、毛丛长度＞85mm的澳大利亚美丽奴羊毛 作为原料。采用2/44NM羊毛在12针横机上用1根纱织一块正面拉密8支 2.5cm，反面拉密10目2.3cm，大小300转×200针的三平织片。另准备一块 罗纹织片，采用2/44NM羊毛在7针横机用4根纱上织一块40针×100转的 1+1罗纹织片，拉密4竖列拉5cm，下机长32cm，宽8.9cm。

准备的三平织片下机尺寸长47cm，宽34.7cm，下机竖密6.38K/cm，横 密5.76N/cm。把配合使用的罗纹织片放在一起进行缩绒。洗涤温度为70℃， 洗涤时间为12分钟，1比20的浴比。三平织片缩绒到成品尺寸达到长30cm, 宽30cm，成品竖密10K/cm，成品横密6.67N/cm。在三平组织织片缩到上述 尺寸时，罗纹织片的成品尺寸长28cm，宽8.5cm，成品竖密是3.57K/cm， 横密是4.71N/cm。

按上述密度可以得出三平长度方向上最佳配合套口密度是每104转三平 对应37转1+1罗纹。

应用例1

将一款采用上述三平和罗纹组织搭配的密度设计的针织裤(套口密度是 每104转三平对应37转1+1罗纹)，计算工艺，上机编制织片，按工艺和图纸 进行缝合得到针织裤成衣，其中三平组织占比在86％。将500-600克的针织裤 成衣放到工业洗衣机中用热处理液进行洗涤，洗涤温度为72℃，浴比控制在 1:25；热处理液包括72℃含有平滑剂和柔软剂的热水，平滑剂和柔软剂相对 于热水的总重量的添加量为1:1000。洗涤时间为15分钟。中途进行数次翻搅， 然后，放入脱水机中脱干5分钟；之后将烘箱温度调到75℃，将成衣放入烘箱内进行烘干，即得局部强缩绒的羊毛针织裤。

图1是针织裤缩绒前后的外观对照图(左侧是缩绒前的针织裤成衣，右 侧是缩绒后的针织裤成品)，图2是三平组织和罗纹组织套口缝合处在缩绒前 后的局部放大图(左侧是缩绒前，右侧是缩绒后)。由图1可见，成衣在洗涤 前后有明显的收缩，由图2可见，套口缝合处缩绒后变得非常平整。

比较应用例1

改变套口密度，套口密度为每104转三平组织对应40转罗纹组织，将 应用例1所采用的三平组织和罗纹组织缝合在一起，将缝合后的织片采用应 用例1的洗涤、烘干条件进行洗涤和烘干。图3是三平组织和罗纹组织套口 缝合处在缩绒前后的局部放大图。可以看出，套口缝合处出现少许褶皱。

比较应用例2

改变套口密度，套口密度为每104转三平组织对应18转罗纹组织，将 应用例1所采用的三平组织和罗纹组织缝合在一起，将缝合后的织片采用应 用例1的洗涤、烘干条件进行洗涤和烘干。图4是三平组织和罗纹组织套口 缝合处在缩绒前后的局部放大图。可以看出，套口缝合处出现明显褶皱。

以上实施例仅用于阐明本发明的若干实施方案，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明的范围产生任何限制。应当明确的是，对于 本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形 和改进，这些都属于本发明的保护范围之内。