具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明一个实施例提出的一种有机棉壳聚糖纤维混纺纱针织面料，包括面料本体1，面料本体1由有机棉纤维和壳聚糖纤维混纺纱针织而成，面料本体1的表面上设有用于防护的防护层2，防护层2由内到外依次是抗菌层201和耐磨层202；通过将有机棉纤维和壳聚糖纤维混纺纱针织制成的面料具有优异的抗菌性能，避免细菌的滋生，透汗性好，吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气、吸汗效果，同时亲和皮肤，对皮肤无刺激，通过防护层2能够对面料进一步进行防护，提高面料的使用寿命，通过抗菌层201能够使面料的表面覆盖有壳聚糖从而能够进一步加强抗菌的效果，方便进行储存，通过耐磨层202能够提高面料的耐磨性能，面料不易出现起球的现象，显著提高面料的使用寿命。

如图2所示，在本实施例中，抗菌层201的厚度为0.2-0.8mm；通过抗菌层201能够使有机棉纤维和形成的面料表面形成壳聚糖抗菌膜，能够进一步提高面料的抗菌性能，避免细菌的滋生，且更加舒适透气，透汗性好。

如图2所示，在本实施例中，耐磨层202由聚四氟乙烯和石墨组成；通过耐磨层202能够显著提高面料的拉伸强力、撕破强力、耐磨性能，提高面料的使用寿命。

本发明还提供一种有机棉壳聚糖纤维混纺纱针织面料的制备方法，包括如下步骤:

S1：纱线生产工序：以有机棉纤维和壳聚糖纤维为原料，混纺质量比壳聚糖素纤维20％/有机棉纤维80％，采用喷气涡流纺技术纺纱；纺纱参数设定：喷嘴气压为0.53MPa，纺纱速度为440m/min，喂入比为0.96，集棉器规格6mm，摩擦罗拉张力180cN；电子清纱器设定：棉结+180％，短粗节+160％×2cm，长粗节+45％×35cm；

S2：面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→抗菌覆膜→耐磨覆膜→整烫→包装→入库。

在本实施例中，步骤S1纱线生产工序包括：壳聚糖纤维粗纱：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱；有机棉纤维粗纱：抓棉→混棉→清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳→并条→粗纱；壳聚糖/有机棉混纺纱：壳聚糖纤维粗纱/棉纤维粗纱→细纱→络筒。

在本实施例中，步骤S2面料生产工序：采用32S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75/10cm；纵密：44.9/10cm；针号：12G；克重：134克/平方米。

在本实施例中，纱线生产工序中机台配置如下：壳聚糖粗纱：A002A型抓棉机→A006B型多仓混棉机→A036C型开棉机→FA201B型梳棉机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；有机棉纤维粗纱：A002D抓棉机→A035开棉机→FA125重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA203A型梳棉机→FA306预并→E32条并卷联合机→E62精梳机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；壳聚糖/有机棉混纺纱：两通道差动牵伸环锭纺机→NO21C型络筒机。

在本实施例中，步骤S2中的抗菌覆膜是将面料浸泡抗菌液中30min，抗菌液由乙醇、脱乙酰甲壳素和交联剂混合而成；150ml乙醇中加入2g脱乙酰甲壳素中进行超声处理，再加入5g交联剂，再将面料浸入上述容易当中，加热至80℃反应6h，然后洗涤烘干制成。

在本实施例中，步骤S2中耐磨覆膜是将面料浸泡在含有聚四氟乙烯和石墨的溶液中25min，然后洗涤烘干；通过聚四氟乙烯和石墨制成的耐磨层202使制成的面料具有非常好的耐磨性能、优异的拉伸强度和撕裂强度，经多次洗涤后仍具有优良的耐磨性能，不易出现起球的现象，使用的寿命更久。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。