具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提供一种聚合物振动喷射拉丝设备，包括熔融塑化挤出部、振动部和喷射拉丝部，所述熔融塑化挤出部包括电机座、电机、联轴器33、熔融塑化螺杆31、料筒30、包裹于料筒30壁上的云母加热线圈27和安装于料筒30壁上的加料漏斗25；所述振动部包括振动气缸18、进气口和单向节流阀20。所述喷射拉丝部包括针阀杆3、喷头4、温度传感线26和云母加热线圈27。

熔融塑化螺杆31采用等距不等深设计。

熔融塑化螺杆31与步进电机22之间设置有联轴器33，熔融塑化螺杆31与步进电机22之间通过联轴器33连接。

熔融挤出部的机头29与喷射拉丝部之间设有法兰，熔融挤出部的机头29与喷射拉丝部之间通过法兰连接。

一种聚合物振动喷射拉丝设备的拉丝方法，包括：

步骤一、首先将拉丝原料由加料漏斗25进入熔融塑化部，在料筒30壁云母加热线圈27和熔融塑化螺杆31剪切的作用下熔融塑化，并在熔融塑化螺杆31的粘性拖拽作用下向前输送进入到喷射拉丝部；

步骤二、熔融塑化的物料进入喷射拉丝部后，振动气缸18开始工作，振动气缸18带动针阀杆3开始做垂直方向的往复运动；

步骤三、进入到拉丝装置的物料在熔融塑化螺杆31的持续运动所导致物料产生的压力和针阀杆3末端产生的冲击力与熔融挤出部物料产生的挤压力的共同作用下拉丝，并且通过调整喷头4开口的大小来调控产品的直径。

如图1和图2所示，对于喷射拉丝部，挡板1和保温盖5通过内六角沉头螺钉2连接，挡板1通过内六角圆头螺钉6和弹簧垫7与腔体13连接；针阀杆3通过螺纹连接与气缸18内部的振动轴相连，安装与喷头4的腔体内；腔体13通过内六角圆头螺钉6和弹簧垫7与挡板1连接；云母加热线圈8安装在腔体13的外壁上，起到保温加热的作用，防止物料凝固堵塞喷头4；密封圈9对称安装腔体13的内侧；保温环10、内六角圆柱头螺钉11和平垫12和温度传感线共同配合，监控喷头4内物料的温度；气缸18内部的振动轴34与腔体13的中间安装有衬套14，衬套14与振动轴34的配合方式为间隙配合；密封圈15与密封座的16的安装是为了加强设备的密封性，同时针阀杆3在下移时对设备进行排气；内六角圆柱头螺钉17将振动气缸1818与喷射拉丝部相连接。

如图1和图2所示，振动部的气压由锁母式直角管接头21进入到节流阀20，通过调节节流阀20处的螺母达到控制振动气缸1818内气压的大小，气压经调节后通过组合式直通接头19进入到振动气缸1818内部，带动针阀杆3的往复运动。

如图1和图3所示，振动气缸18中的振动轴34下端与针阀杆3相连；刚性弹簧35套在振动轴34上。

如图1、图4和图5所示的熔融塑化部，步进电机22经联轴器33与熔融塑化螺杆31相连接；熔融塑化螺杆31安装在料筒30的内部；下板23与电机座连接，上板24与下板23连接，保证上板24对加料漏斗25有足够的支撑力；加料漏斗25安装在料筒30上，垂直于料筒30的轴线方向，上板24起到支撑加料漏斗25的作用；料筒30外壁上安装有云母加热线圈27，料筒30安装有温度传感线26；连接板28将上板24、料筒30和机头29连接到一起；挡板32安装在熔融塑化螺杆31的始端，防止物料流出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。