具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种熔喷纤维生产机构，包括壳体1、收卷辊2和熔喷机体3，所述壳体1的内壁设置有两个皮带轮一4，以及固定连接有电机5和伸缩驱动部件，两个所述皮带轮一4之间传动连接有皮带6，所述熔喷机体3固定连接在所述伸缩驱动部件的伸缩部上，所述壳体1的内壁还定轴转动连接有传动轴7，所述传动轴7的表面均通过传动部件与所述收卷辊2和任意一所述皮带轮一4相传动连接且同步转动，还包括检测所述熔喷机体3喷丝速度的监测部件，以及随着所述熔喷机体3喷丝速度增加自降低所述传动轴7转速的辅助部件一，所述监测部件与所述伸缩驱动部件信号连接，所述辅助部件一与所述电机5相传动连接，在使用时，通过熔喷机体3使熔融态的聚丙烯原料呈丝状喷射出，同时通过传动轴7，并在传动部件的作用下，带动皮带轮一4和收卷辊2同步转动，使得皮带6不断的进行传输，当皮带6的表面经过熔喷机体3的正下方时，喷丝落在皮带6上，随着皮带6的不断移动形成熔喷布料26，然后在收卷辊2转动下，能够自动完成对熔喷布料26的连续收卷，自动化程度更高；在生产过程中，一旦熔喷机体3上出料孔的喷丝速度增加，在不改变喷丝间距的情况下，高速的喷丝会对皮带6的上部产生更高强度的下压，继而通过监测部件对喷丝下压强度进行感应，然后将感应到的压力值变为电信号传输至伸缩驱动部件，伸缩驱动部件根据信号，合理控制熔喷机体3能够相对皮带6进行升高，进而调节了喷丝的落料间距，使最终的落料速度得以改变，解决了由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低的问题；在熔喷机体3升高的过程中，经辅助部件一的作用，将使得传动轴7的转速逐渐降低，从而因为考虑到高速喷丝相对低速喷丝在空气中的下移时间较短，其携带的热量在与空气的高速接触中流失的较少，故在上述传动轴7的转速降低后，皮带轮一4和收卷辊2转速也随之降低，此时收卷辊2对熔喷布料26的卷绕收纳速度降低，使得熔喷布料26能够增加与空气的接触时间，使其上携带的热量转移到空气中，避免被收卷辊2收卷时热量积聚，对产品的质量造成影响。

进一步的，所述辅助部件一包括固定连接在所述电机5驱动轴的锥形摩擦轮8，所述锥形摩擦轮8侧边圆弧所在的圆心与所述传动轴7同圆心，所述传动轴7的表面定轴转动连接有齿轮9，所述齿轮9的表面啮合连接有齿条板10，所述齿条板10的上端与所述熔喷机体3的侧面共同固定连接有连接臂11，所述齿轮9的表面固定连接有支撑板12，所述支撑板12的表面定轴转动连接有连接轴13，所述连接轴13的表面和所述传动轴7的表面均固定连接有彼此相啮合的锥形齿轮14，所述连接轴13的表面还固定连接有与所述锥形摩擦轮8侧面相接触的摩擦传动轮15，在熔喷机体3升高的过程中，经连接臂11，将同步带动齿条板10升高，通过齿条板10升高，并经齿条板10与齿轮9之间的啮合关系，以及支撑板12与齿轮9之间的固定关系，将带动摩擦传动轮15以传动轴7为圆心进行顺时针转动，由于锥形摩擦轮8侧边圆弧所在的圆心与传动轴7同圆心，进而在摩擦传动轮15转动过程中，可始终与锥形摩擦轮8的侧边相接触，保证保持之间的传动得以进行，在摩擦传动轮15顺时针转动时，摩擦传动轮15与锥形摩擦轮8之间的传动比逐渐变大，继而在电机5转速不变时，经锥形摩擦轮8、摩擦传动轮15、连接轴13和两个锥形齿轮14的传动，即可使得传动轴7的转速逐渐降低。

为了吸收多余的热气流，同时还可加速皮带6上方的常温空气的流动，更好的冷却纤维束，进一步的，还包括加快带走所述皮带6表面热气流的辅助部件二。

进一步的，所述辅助部件二包括固定连接在所述锥形摩擦轮8上表面的连杆16，以及固定连接在所述壳体1内壁的罩体17，所述连杆16的表面固定连接有引风扇18，所述罩体17的上表面固定连通有引风罩19，所述引风罩19包括两个对齐所述皮带6上方的引风口一20，以及对齐所述皮带6下方的引风口二21，通过锥形摩擦轮8转动，并经连杆16的传动，将同步带动引风扇18转动，通过引风扇18转动，继而向锥形摩擦轮8方向吹风，此时一方面在流动风力的作用下，可快速将锥形摩擦轮8与摩擦传动轮之间的摩擦接触部产生的热量带走，另一方面，通过引风罩19上的引风口一20和引风口二21，可以吸收多余的热气流，同时还可加速皮带6上方的常温空气的流动，可以更好的冷却纤维束；在上述中改变传动轴7转速时，电机5的转速可保持不变，进而引风扇18引风强度可不会随之改变，使得引风强度可始终保持在合适范围内，避免了在引风强度过大时，吸动由熔喷机体3喷出的纤维束，造成纤维束不规则，影响熔喷布料26的成型。

为了能够对喷丝下压强度进行感应，并且将感应到的压力值变为电信号传输至伸缩驱动部件，进一步的，所述监测部件为压电陶瓷22，所述压电陶瓷22的上表面与所述皮带6上部的下表面相接触，所述压电陶瓷22与所述引风罩19之间共同固定连接有安装杆23。

为了顺利带动熔喷机体3升降，进一步的，所述伸缩驱动部件为电动推杆24。

为了通过传动轴7的转动，可同步带动皮带轮一4和收卷辊2同步转动，进一步的，所述传动部件为皮带轮传动机构25。

为了更加平稳稳定的带动熔喷机体3升降，避免升降过快，影响熔喷布料26的成型效果，进一步的，所述电动推杆24为伺服电机式，其伺服电机式的电动推杆24可控精度更高，有利于精准稳定的控制熔喷机体3升降。

工作原理：该熔喷纤维生产机构在使用时，通过熔喷机体3使熔融态的聚丙烯原料呈丝状喷射出，同时通过传动轴7，并在传动部件的作用下，带动皮带轮一4和收卷辊2同步转动，使得皮带6不断的进行传输，当皮带6的表面经过熔喷机体3的正下方时，喷丝落在皮带6上，随着皮带6的不断移动形成熔喷布料26，然后在收卷辊2转动下，能够自动完成对熔喷布料26的连续收卷，自动化程度更高；

在生产过程中，一旦熔喷机体3上出料孔的喷丝速度增加，在不改变喷丝间距的情况下，高速的喷丝会对皮带6的上部产生更高强度的下压，继而通过监测部件对喷丝下压强度进行感应，然后将感应到的压力值变为电信号传输至伸缩驱动部件，伸缩驱动部件根据信号，合理控制熔喷机体3能够相对皮带6进行升高，进而调节了喷丝的落料间距，使最终的落料速度得以改变，解决了由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低的问题；

在熔喷机体3升高的过程中，经连接臂11，将同步带动齿条板10升高，通过齿条板10升高，并经齿条板10与齿轮9之间的啮合关系，以及支撑板12与齿轮9之间的固定关系，将带动摩擦传动轮15以传动轴7为圆心进行顺时针转动，由于锥形摩擦轮8侧边圆弧所在的圆心与传动轴7同圆心，进而在摩擦传动轮15转动过程中，可始终与锥形摩擦轮8的侧边相接触，保证保持之间的传动得以进行，在摩擦传动轮15顺时针转动时，摩擦传动轮15与锥形摩擦轮8之间的传动比逐渐变大，继而在电机5转速不变时，经锥形摩擦轮8、摩擦传动轮15、连接轴13和两个锥形齿轮14的传动，将使得传动轴7的转速逐渐降低，从而因为考虑到高速喷丝相对低速喷丝在空气中的下移时间较短，其携带的热量在与空气的高速接触中流失的较少，故在上述传动轴7的转速降低后，皮带轮一4和收卷辊2转速也随之降低，此时收卷辊2对熔喷布料26的卷绕收纳速度降低，使得熔喷布料26能够增加与空气的接触时间，使其上携带的热量转移到空气中，避免被收卷辊2收卷时热量积聚，对产品的质量造成影响；

通过锥形摩擦轮8转动，并经连杆16的传动，将同步带动引风扇18转动，通过引风扇18转动，继而向锥形摩擦轮8方向吹风，此时一方面在流动风力的作用下，可快速将锥形摩擦轮8与摩擦传动轮之间的摩擦接触部产生的热量带走，另一方面，通过引风罩19上的引风口一20和引风口二21，可以吸收多余的热气流，同时还可加速皮带6上方的常温空气的流动，可以更好的冷却纤维束；

在上述中改变传动轴7转速时，电机5的转速可保持不变，进而引风扇18引风强度可不会随之改变，使得引风强度可始终保持在合适范围内，避免了在引风强度过大时，吸动由熔喷机体3喷出的纤维束，造成纤维束不规则，影响熔喷布料26的成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。