具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1，本发明涉及一种熔喷设备，包括处理室5、加热机1、熔料炉3、喷涂单元，在所述处理室5的顶部设置有进料口4，进风管道的一端与加热风机的出风口连通，另一端延伸至处理室内，所述的熔料炉设置在处理室的外部，该熔料炉的进料口与处理室的出料口之间管道上安装有加压机，所述的熔料炉3的出料口通过出料管与所述的喷涂单元连通；所述的处理室5、加热机1和熔料炉3均接入控制面板2。

所述的喷料单元包喷料主管9和喷料支管，该喷料主管沿竖直方向设置，在所述喷料主管9外围的圆周方向设置有所述的喷料支管，该喷料主管的9中部形成容纳管体的管体安装孔，所述的喷料主管内部设置有料腔，所述的出料管与喷料主管9的料腔连通，所述喷料支管的进料端口与所述的料腔连通，该喷料支管的出料端口延伸至管体安装孔处。

所述的喷料支管包括第一喷料单元6、第二喷料单元7和第三喷料单元8，所述的第一喷料单元6包括第一L型管以及与第一L型管相互连通的三根第一横管，相邻两第一横管之间形成间距（所处的高度不同，每一所述第一横管的出料端口延伸至管体安装孔处；所述的第二喷料单元7包括第二L型管以及与第二L型管连通的一根第二横管，所述第二横管的出料口延伸至管体安装孔处；所述的第三喷料单元8包括第三L型管以及与第三L型管相互连通的两根第三横管，相邻两第三横管之间形成间距，每一所述第三横管的出料口延伸至管体安装孔处；所述的第一L型管、第二L型管和第三L型管均与所述的料腔连通。

本发明的工作原理是： 喷料颗粒物通过进料口进入到处理室里面，经过加热机以及处理室处理之后进入到熔料炉里面然后通过处理室内的加压机，经过出料管进入喷料主管的料腔内，然后通过喷料支管对待喷涂的产品进行喷涂。出料端口内总共分为三层，最底层有六个出料端口（第一喷料单元的两个出料端口，第二喷料单元的两个出料端口和第三喷料单元的三个出料端口），倒数第二层有四个出料端口（第一喷料单元的两个出料端口，第二喷料单元的两个出料端口），最上面一层有三个出料端口（三个第一喷料单元的三个出料端口）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。