具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明第一方面实施例中的一种机采棉清理工艺，将机采棉依次经过喂花机1、籽棉预清理机2、重杂分离器3、第一卸料器4、三丝机5、一级烘干系统、一级清铃负压组合式籽棉清理单元、二级烘干系统、二级清铃负压组合式籽棉清理单元、下吸风籽清机18、配棉绞龙19、轧花机20、气流皮清机21、锯齿皮清机23、集棉尘龙24以及打包机25加工处理。

在上述实施例中，需要说明的是，喂花机1、籽棉预清理机2、重杂分离器3、第一卸料器4、三丝机5、一级烘干系统、一级清铃负压组合式籽棉清理单元、二级烘干系统、二级清铃负压组合式籽棉清理单元、下吸风籽清机18、配棉绞龙19、轧花机20、气流皮清机21、锯齿皮清机23、集棉尘龙24以及打包机25依次连接。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种机采棉清理工艺，对籽棉清理工艺等关键问题进行了研究，结合目前机采棉加工现状，推出了新型清铃机和新型清叶机，二者复合型联合清理机，缩短了机采棉加工流程，避免了机器对籽棉长度的多次破坏，减少了人工清理机器排杂口的工作量，可为棉花企业带来更多经济效益；具体表现在：减少了设备投入，节约了电费；提高了籽棉质量，增加棉花品级；设备运转效率高，故障率几乎为零，无须专人看管和清理，风力排杂代替人工掏杂；由于籽棉清理工艺流程中采用了负压吸杂，所以车间内及大气排放粉尘含量优于传统工艺，改善了棉花加工人员的工作环境；遵循先清除重杂，再清除细小杂质的原则。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，一级烘干系统包括第二卸料器6、第一电烘干7以及第一烘干塔8，第二卸料器6的入口与三丝机5连通，第二卸料器6的出口与第一电烘干7的入口连通，第一电烘干7的出口与第一烘干塔8的上端连通，第一烘干塔8的下端出口与一级清铃负压组合式籽棉清理单元连通。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，一级清铃负压组合式籽棉清理单元包括第三卸料器9、第一提净籽清机10以及第一气流清叶机11，第三卸料器9的入口与第一烘干塔8的下端出口连接，第三卸料器9的出口与第一提净籽清机10的入口连接，第一提净籽清机10的出口与第一气流清叶机11的入口连接，第一气流清叶机11的出口与二级烘干系统连接。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，二级烘干系统包括第四卸料器12、第二电烘干13以及第二烘干塔14，第一气流清叶机11的出口与第四卸料器12的入口连接，第四卸料器12的出口与第二电烘干13的入口连通，第二电烘干13的出口与第二烘干塔14的上端连通，第二烘干塔14的下端出口与二级清铃负压组合式籽棉清理单元连通。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，烘干系统的数量根据实际需求进行设置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置两级烘干系统，显著增强了烘干效果。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，二级清铃负压组合式籽棉清理单元包括第五卸料器15、第二提净籽清机16以及第二气流清叶机17，第五卸料器15的入口与第二烘干塔14的下端出口连接，第五卸料器15的出口与第二提净籽清机16的入口连接，第二提净籽清机16的出口与第二气流清叶机17的入口连接，第二气流清叶机17的出口与下吸风籽清机18连接。

上述可选的实施例的有益效果为：籽棉打击损伤次数最低，籽棉杂质清理最彻底，整条工艺设备运行故障率最低，技改项目投资低且见效快。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括四通阀22，轧花机20通过四通阀22分别连接有锯齿皮清机23。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，还可将四通阀22替换为其他类型的管接头。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置四通阀22，实现了轧花机20同时连接有多路锯齿皮清机23。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，气流皮清机21为S型气流皮棉清理机。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，气流皮清机21还可为其他类型。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将气流皮清机21设置为S型气流皮棉清理机，起到了较好的清理效果。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，气流皮清机21为多组。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，气流皮清机21的数量根据实际加工情况进行设置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置气流皮清机21为多组，满足了不同皮棉加工情况的需求。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，重杂分离器3为离心重杂清理机。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，重杂分离器3还可为其他工作原理的机型。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，锯齿皮清机23为多组。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，锯齿皮清机23的数量根据实际加工情况进行设置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置锯齿皮清机23为多组，满足了不同皮棉加工情况的需求。

总的来说，机采棉的清理工艺流程为：散状籽棉喂料机→离心重杂清理机→棉花异纤清理机→一级烘干→清铃负压组合式籽棉清理机→二级烘干→二级清铃负压组合式籽棉清理机或者负压籽棉清理机→轧花机→S型气流皮棉清理机→效棉锯齿式皮棉清理机→集棉机→打包机(用户可根据皮棉加工情况选用两道或一道皮棉清理机)。

上述系统的加工工艺清理环节均设有旁通管路，使其既能清理机采棉，又能清理人工快采棉和手摘棉；既能加工高回潮率籽棉，又能在加工低回潮率籽棉时减少动力消耗。

上述系统的加工工艺可以有效地清除籽棉中的棉铃、棉壳、棉秆、棉叶、僵瓣棉、不孕籽等重杂物及细小杂质，改善加工后皮棉的色泽，提高加工质量，降低皮棉损耗，提高加工效率。

上述系统的加工工艺，清理后的籽棉不损伤纤维长度，不破坏棉纤维内在质量，而且清杂效率能达到80％。

上述系统的加工工艺不仅可提高皮棉的品级，而且在轧花工艺不变的情况下可使皮棉含杂降低15％～20％，疵点总数降低20％。

上述系统的加工工艺的出现使得机采棉清理工艺流程大大缩短，从而为用户节约了大量的管道、平台，降低了投资成本，节约能耗，清理效果相比传统机采棉清理工艺效果却没有降低。

上述系统的加工工艺完善、设备性能优良、产量高、质量好、占地面积小、建筑投资低、自动化程度高、耗电低、劳动强度低、工艺适应性强、加工成本低、是理想的机采棉清理工艺及设备。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。